3.7.2.5 Описание технологической схемы работы установки паллетирования (фирма Мöllers )

Мешок с лактамом поступает на станцию сглаживания поз. Н – 12 (двигатели поз. Р23 М1 и Р23 М2). Станция сглаживания служит для перемещения мешков, удаление из них воздуха, придания необходимой формы мешку. Станция состоит из нижнего транспортера и верхней «ленты-утюг». С помощью канатной лебедки устанавливается заданное расстояние от «ленты-утюг» до нижнего транспортера. Расстояние устанавливается так, чтобы проходящий мешок сжимался до необходимой толщины. Далее мешок поступает через тактовую ленту поз. Н – 13 (двигатель поз. Р24 М1) на роликовый конвейер поз Н – 14 (двигатель поз. Р32 М1), двигатели которых включаются при прерывании светового потока поз. В 1 фотоэлектрического устройства (фотоэлемент поз. Р+23-В1), установленного на станции сглаживания. Если следующий мешок не прерывает световой барьер, то тактовая лента и роликовый конвейер выключается, через 20 с. Этот же фотоэлемент останавливает подающие ленты станции сглаживания поз. Н - 12 при наличии мешка на тактовой ленте поз. Н - 13. Мешок проходит через парный фотоэлемент на тактовой ленте поз.Р+24-В 1, который останавливает тактовую ленту при наличии мешка на роликовом конвейере поз. Н - 14, входит на роликовый конвейер с поворотной решеткой. Поворотная решетка согласно программе устанавливает мешок в соответствующее положение (вдоль или поперек роликового конвейера). Если мешок нужно повернуть, то поворотная решетка может быть поднята, повернута вправо или влево и опущена. После этого роликовый конвейер включается и мешок передается на впускной транспортер поз. Н – 15 (двигатель поз. Р40 М1). Если мешок поворачивать не надо, то он без остановки подается на впускной транспортер. На роликовом конвейере поз. Н – 14 установлены два парных фотоэлемента. Один фотоэлемент поз. Р+32-В 1 выполняет остановку роликового конвейера (при прерывании светового потока), если это требуется для поворота мешка и выполняет функцию счетчика мешков. Второй фотоэлемент поз. Р+40-В 4 при прерывании светового потока включает двигатель впускного транспортера. Верхнее положения поворотной решетки определяется концевым элементом поз. Р+32-В 2. Впускной транспортер собирает мешки слоями в зависимости от предварительно установленного упаковочного образца (3 мешка в слое или 5 мешков в слое). В начале впускного транспортера стоит пара фотоэлементов поз. Р+40-В 1. Она служит для контроля длины слоя, то есть при наличии помехи (прерывания светового потока) она блокирует гребло (толкатель). Для предотвращения смещения слоя с другой стороны служит упорная пластина с регулировкой в зависимости от установленного упаковочного образца. Крайние положения упорной пластины определены концевыми элементами поз. Р+41-В 1, Р+41-В 2, а подсчет количества импульсов, необходимых для изменения положения упорной пластины, производит счетчик импульсов поз. Р+41-В 3. После того, как мешок поступил на входную ленту и здесь сформировался частичный слой, в работу включается гребло с подвижным щитком. Частичный слой – это один или два мешка, если набрана программа (№ 1, 2) – 3 мешка в слое, два или три мешка - если набрана программа (№ 3, 4) – 5 мешков в слое. Комплексный слой формируется за два хода гребла. Основное положение гребла – вдоль направления движения входной ленты. Оно определено концевым элементом поз. Р+50-В 2. Если сформировался частичный слой, то гребло передвигает его на промежуточный стол в положение, определяемое соответствующим концевым элементом поз. Р+50-В 4. Здесь же находится парный фотоэлемент поз. Р+50-В 3 – опознавание частичной укладки. При движении гребла вперед подвижной щиток находится внизу – положение концевого элемента поз. Р+50-В 8, назад – вверху поз. Р+50-В 9. Вторым движением гребло сдвигает комплектный слой на погрузочные шибера (погрузочные пластины) лифта. Положение гребла впереди определено концевым элементом поз. Р+50-В 1. Концевой элемент поз. Р+50-В 6 работает в паре с концевым элементом поз. Р+50-В 1, что дает сигнал о том, что гребло все еще находится впереди и блокирует работу лифта.

Как только гребло сдвинуло слой на погрузочные шибера, начало возвращаться в исходное положение и нет сигнала от блокировочного концевого элемента поз.Р+50-В 6, в работу включается лифт. Здесь же расположены съемник, держатели слоя 1 и 2, встречная пластина. Положение лифта на прием определено включением двух концевых элементов одновременно поз. Р+70-В 11 и Р+70-В 12. Положение погрузочных пластин определено концевым элементом поз. Р+60-В 2 – пластины открыты, поз. Р+60-В 1 – закрыты. Лифт начинает движение вниз, если это первый слой и вверх, если это второй и последующие слои. Датчик поз. Р+70-В14 дает сигнал о направлении движения лифта. Высота штабеля определяется время парами фотоэлементов. Две из них располагаются под погрузочными шиберами поз. Р+70-В 3 и Р+70-В 4, третья поз. Р+70-В 13 – внутри лифта. Когда высота штабеля определена, шибера закрываются, съемник сдвигает слой мешков на середину уже сдвинутых погрузочных пластин. Верхнее положение съемника определяется одним концевым элементом поз. Р+65-В 1, а нижнее положение – другим концевым элементом поз. Р+65-В 2. Величину, на которую нужно толкнуть слой определяет счетчик импульса поз. Р+65-В 3. Когда слой находится в центре (то есть над поддоном), держатели слоя 1 и 2 и встречная пластина его формируют. В открытом положении держателя слоя 1-включен концевой элемент поз. Р+62-В 4 держателя слоя 2 – включен концевой элемент поз. Р+62-В 6. Крайние положения держателей 1 и 2 при формировании слоя соответствуют концевым элементам поз. Р+62-В 3 и Р+62-В 7. Величины, на которые нужно сдвинуть слой считаются счетчиками импульсов поз. Р+62-В 5 и Р+62-В 8. Положение встречной пластины сзади определено одним концевым элементом поз. Р+64-В 2, а положение впереди (при формировании) – другим концевым элементом поз. Р+64-В 1. Подсчет количества импульсов, необходимых для изменения положения встречной пластины производит счетчик импульсов поз. Р+64-В 3. После того как съемник, держатели слоя 1 и 2, встречная пластина сформировали слой, лифт опускается и прессует штабель, затем поднимается над штабелем и останавливается. После остановки лифта шибера открывается концевой элемент поз. Р+60-В 2 и сформированный слой ложится на поддон или на предыдущий слой. После каждой укладки слоя лифт опускается и занимает положение на прием следующего комплектного слоя, включены одновременно концевые элементы поз. Р+70-В 11 и Р+70-В 12. Сигнал об освобождении цепи от нагрузки дают другие концевые элементы поз. Р+70-В 6, Р+70-В 7.

Когда штабель полностью сформирован, лифт поднимается вверх и полный штабель мешков на поддоне выезжает на рольганг поворотного стола поз. Н – 17. Одновременно происходит смена поддонов. Смену поддонов производит толкатель магазина пустых поддонов поз. М - 2.4. Крайнее положение толкателя впереди определено концевым элементом поз. Р+90-В 1, который работает в паре с другим концевым элементом поз. Р+90-В 3. Крайнее положение толкателя поддонов сзади определяет концевой элемент поз. Р+90-В 2. При формировании штабеля конвеер магазина пустых поддонов находится в ожидании – включен концевой элемент поз. Р+90-В 5. Все порожние поддоны находятся в магазине поддонов и опускаются на выходной конвейер с помощью подъемника поддонов с пневмоприводом управляемым магнитным вентилем. Сигнал о выходе поддона из магазина поддонов дает концевой элемент поз. Р+90-В 4. Верхнее и нижнее положение подъемника – это концевые элементы поз. Р+90-В 6 и Р+90-В 9 соответственно. Когда формируется штабель мешков, подъемник поддонов находится в позиции ожидания – включены одновременно два концевых элемента поз. Р+90-В 7, Р+90-В 8.

На рольганге поворотного стола поз. Н - 17 штабель мешков останавливается концевым элементом поз. F+19-В1 поворачивается на 90 градусов. Движение поворотного стола прекращается концевым элементом поз. F+19-В 3 и поддон подается к выравнивающему транспортеру поз. Н - 18 машины пленки поз. М - 3.1. Поворотный стол возвращается в исходное положение, которое фиксируется концевым элементом поз. F+19-В 4.

На выравнивающем транспортере поз. Н - 18 световым элементом поз. F+20-В 1 штабель останавливается, включается устройство выравнивания, которое фиксирует поддон, затем концевым элементом поз. F+20-В 2 устройство выравнивания отключается и возвращается в исходное положение. Далее поддон поступает по траспортеру поз. Н – 19 в машину пленки поз. М - 3.1 и останавливается концевым элементом поз. F+40-В 1. Пленочный рукав подается через направляющие ролики подающим устройством (двигатель поз. F 60 M 1) и раскрывается над паллетом в виде колпака. Одновременно подъемное устройство (двигатель поз. F 50 M 1) с расправляющими пальцами поднимается вверх. Четыре расправляющих пальца входят внутрь колпака, расходятся, расправляя пленочный рукав, захватывая его края. Верхнее положение подъемного устройства определяется концевым элементом поз. F+50-В-1, нижнее – поз. F+50-В 2. В верхней части машины происходит запайка верхнего края рукава и обрезка запаянного колпака от рукава пленки. После запайки включаются ленты расправки пленки и вентиляторы надува, колпак окончательно расправляется, подъемное устройство идет вниз, происходит обтягивание расправленного и запаянного колпака пленки на штабель мешков. Пальцы выходят из под пленки, и подъемное устройство возвращается в верхнее положение. Цикл обтяжки штабеля пленкой повторяется. После обтягивания штабеля мешков вторым колпаком подъемное устройство становится в нижнее положение. Полный цикл обтягивания штабеля мешков завершен. Обтянутый штабель мешков направляется по транспортеру поз. Н – 20 в термоусадочную машину поз. М - 3.2.

С приходом штабеля мешков в рабочую зону термоусадочной машины поз. М - 3.2, он концевым элементом поз. S+40-В 1 останавливается под термоусадочной рамой (двигатель поз. S 50 M1). Поддон со штабелем мешков приподнимается подъемным столом над транспортером поз. Н – 20 и прижимается сверху прессом, происходит сжимание штабеля мешков на поддоне и его полное формирование. Одновременно начинает двигаться термоусадочная рама вниз вдоль штабеля мешков, при этом включаются вентиляторы, подогреватели воздуха (ТЭНы) и горячий воздух обдувает штабель мешков, обтянутый термоусадочной пленкой. При обдуве паллета горячим воздухом происходит усадка пленки. Верхнее положение подъемного стола определяется концевым элементом поз. S+43-В 2, нижнее – поз. S+43-В 3. Верхнее положение термоусадочной рамы с подогревателями воздуха определяется концевым элементом поз. S+50-В 1, нижнее - поз. S+50-В 2. Цикл термоусадки состоит из двух проходов термоусадочной рамы (вниз и вверх). По окончании цикла термоусадочная рама остается в верхнем положении, подъемный стол опускается вниз, прижимной пресс поднимается вверх. Верхнее положение прижимного пресса фиксируется концевым элементом поз. S+96 В 1. Готовый паллет поступает на рольганг поз. Н - 21 и останавливается концевым элементом поз. S+100-В 1. На ронгальге поз. Н – 21 паллет остывает в течении пяти минут. По истечении пяти минут паллет поступает на рольганг поз. Н - 22, и далее на рольганг поз. Н – 23, где останавливается концевым элементом поз. S+101-В 1. Если рольганг поз. Н – 23 занят, паллет останавливается на рольганге поз. Н - 22 концевым элементом поз. S+100-В 2. Если не требуется получение штабеля мешков в термоусадочной пленке, то штабель мешков после выравнивающего рольганга поз. Н – 18 поступает непосредственно к рольгангу поз. Н - 23 и останавливается концевым элементом поз. S+100-В 1. С рольганга поз. Н – 23 готовый паллет снимается погрузчиком и транспортируется на склад готовой продукции.

Для обеспечения воздухом КИП механизмов и пневмоцилиндров установки кристаллизации фирмы «Sandvik», весов дозаторов фирмы «Libra»,«Tecnopak» и установок паллетирования фирмы «Möllers»и «Tecnopak»,используются компрессорные установки поз. К - 1 илиК - 4.

Предусмотрена возможность подачи воздуха КИП из цеха капролактам-2 через ресиверы и фильтры.