- •Экологический анализ производства модуля волоконно-оптической системы коммутации Введение
- •3.3.1 По проблеме «Безопасность производства»
- •3.3.1.1 Идентификация опасных и вредных факторов при производстве модуля воск
- •3.3.1.2 Разработка мер защиты при производстве модуля воск
- •3.3.2 Оценка чрезвычайных факторов при производстве модуля воск
- •3.3.2.2 Разработка мер защиты от чрезвычайных ситуаций при производстве модуля воск
- •3.3.2 По проблеме «Промышленная экология»
- •3.3.2.1 Оценка возможного загрязнения окружающей среды при производстве модуля воск
- •3.3.2.2 Разработка мер защиты окружающей среды при производстве модуля воск
3.3.1.1 Идентификация опасных и вредных факторов при производстве модуля воск
При анализе вредных и опасных производственных факторов следует учитывать особенности разработки технологического процесса сборки и монтажа устройства. Так как почти все этапы технологического процесса связаны с использованием оборудования, питание которого осуществляется электрическим током, встает проблема выполнения на производстве норм электробезопасности.
Основными источниками электрической опасности являются электрические сети, электрифицированное оборудование и инструмент, вычислительная и оргтехника, работающая на электричестве. Электрические травмы возникают при прикосновении к корпусам оборудования, оказавшиеся под напряжением вследствие повреждения изоляции. Электротравматизм (явление, характеризующееся совокупностью травм от действия тока) по сравнению с другими видами производственного травматизма составляет небольшой процент, но по числу травм с тяжелым, и особенно летальным исходом занимает одно из первых мест. Наибольшее число электротравм (60-70%) происходит при работе на установках напряжением до 1000В.
Сила тока – главный поражающий фактор. Чем больше сила тока, тем опаснее последствия. Характер воздействия электрического тока на организм человека при различной силе тока отражен в таблице 3.3.1.1.
Таблица 3.3.1.1.
|
Сила тока, мА |
Реакция на переменный ток (50 Гц) |
Реакция на постоянный ток |
|
0,6 – 1,6 |
Слабый зуд, пощипывание кожи под электродами. |
Не ощущается. |
|
2 – 4 |
Ощущение тока распространяется на запястье руки, слегка сводит руку. |
Не ощущается. |
|
5 – 7 |
Болевые ощущения усиливаются во всей кисти руки, сопровождаясь судорогами; слабые боли ощущаются во всей руке, вплоть до предплечья. |
Начало ощущений, впечатления небольшого нагрева под электродами. |
|
8 – 10 |
Сильные боли и судороги во всей руке, включая предплечье. Руки трудно, но часто можно оторвать от электродов. |
Усиление ощущений нагрева.
|
|
10 – 15 |
Едва переносимые боли во всей руке. Во многих случаях их нельзя оторвать от электродов. При продолжительном касании боли усиливаются. |
Дальнейшее усиление ощущений нагрева кожи, как под электродами, так и на прилегающих участках кожи. |
|
20 – 25 |
Руки парализуются мгновенно, оторвать их от электродов невозможно. Сильные боли. Дыхание затруднено. |
Увеличение нагрева кожи, возникновение ощущения внутреннего нагрева. Незначительное сокращение мышц рук. |
|
25 – 50 |
Очень сильная боль в руках, дыхание крайне затруднено. С увеличением времени, прекращение дыхания и ослабление сердечной деятельности. Иногда потеря сознания. |
Ощущение сильного нагрева, боли и судороги в руках. При освобождении от проводника едва переносимые боли. |
Поэтому, при работе с электрическими приборами необходимо устанавливать защитное заземление. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом. Также снизить вероятность повреждения электрическим током поможет использование специального антистатического оборудования: браслетов, щеток, ковриков, одежды и обуви.
Защитное заземление предназначено для устранения опасности поражения электрическим током в случае прикосновения к корпусу и к другим нетоковедущим частям электроустановок, оказавшимся под напряжением вследствие замыкания на корпус и по другим причинам. При этом все металлические нетоковедущие части электроустановок соединяются с землей с помощью заземляющих проводников и заземлителя (проводник или совокупность металлически соединенных проводников, находящихся в соприкосновении с землей или её эквивалентом).
Защитное зануление предназначено для устранения опасности поражения электрическим током при замыкании на корпус электроустановок. Зануление осуществляется присоединением корпусом и других конструктивных нетоковедущих частей электроустановок к неоднократно заземленному нулевому проводу. Защитное зануление превращает пробой на корпус в короткое замыкание между фазным и нулевым проводами и способствует протеканию тока большой силы через устройства защиты сети, а в конечном итоге быстрому отключению поврежденного оборудования от сети. Чтобы защита быстро срабатывала. Ток короткого замыкания должен быть достаточно большим. Правила требуют, чтобы ток короткого замыкания был в 3 раза больше номинального тока плавкой вставки предохранителя или размыкателя автоматического отключения. Это требование выполняется, если нулевой провод имеет проводимость не менее 50% проводимости фазного провода. В качестве нулевых проводов можно использовать стальные полосы, металлические оплетки кабелей, металлоконструкции зданий, подкрановые пути и другие.
Источниками загрязнения производственно – воздушной среды являются технологические процессы, связанные с применением или образованием вредных летучих веществ. Общие санитарно – гигиенические требования устанавливают предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
ПДК (предельно-допустимая концентрация) – установленный безопасный уровень вещества в воздухе рабочей зоне (возможно в почве, воде, снеге) соблюдение которого позволяет сохранить здоровье работника в течение рабочей смены, нормального производственного стажа и по выходу на пенсию. Не передаётся негативное последствие на последующие поколения.
ПДУ (предельно-допустимый уровень) – характеристика, применяемая к физическим опасным и вредным производственным факторам (по ГОСТ 12.0.002-80) - это предельное значение величины вредного производственного фактора, воздействие которого при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеванию как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию в последующий период жизни.
Анализ состояния воздуха рабочей зоны на участке сборки показывает, что технологический процесс включает в себя следующие операции, вызывающие вредные токсичные выбросы в воздушное пространство рабочей зоны:
Расконсервация
Нанесение паяльной пасты
Оплавление паяльной пасты КМП
Отмывка КМП
Отмывка КМО
Пайка КМО
Маркировка
Влагозащита
Эти операции связаны с использованием особо вредных веществ, а именно: оловянно – свинцовый припой, флюс ФСК. При пайке припоем, отбирают воздух на содержание свинца, при использовании флюса ФСК – на содержание паров канифоли и спирта. Эти ингредиенты относятся к I классу опасности.
При работе на монтажной операции возможно получение теплового излучения и даже ожогов при несоблюдении правил эксплуатации паяльников, ванн для лужения и других нагревательных приборов. Защитой от источников тепловых излучений служит: теплоизоляция горячих поверхностей, экранирование тепловых излучений, применение воздушногодуширования, применение защитной одежды. В целях предупреждения отравления свинцом участки пайки оборудуются в соответствие с требованиями санитарных правил искусственной вентиляцией. Освещенность рабочего места монтажника должна быть не менее 40 лк.
Все выше перечисленные опасные и вредные факторы при производстве модуля ВОСК должны находится в пределах требований ГОСТоВ, ССБТ, СНиПов и СН.
В таблице 3.3.1.2. приведены допустимые значения вредных и опасных производственных факторов.
Таблица 3.3.1.2
|
№ пп. |
Наименование операций (рабочее место, ОПФ, ВПФ, профессия). |
Оборудование, приспособления, инструменты, материалы, сырье, комплектующие изделия. |
Уровень механизации |
Производственная среда. |
Окружающая среда. |
|
1 |
Расконсервация |
Система очистки UNICLEAN, отмывочная жидкость ZESTRON FA+ |
Автоматический процесс. |
источник у/з излучения, опасность поражения эл. током |
Выделение спиртовых модифицированных соединений |
|
2 |
Нанесение паяльной пасты |
Авт. трафаретной печати DEK HORIZON 03 655, Паяльная паста SMT 623 |
Ручной процесс |
опасность поражения эл. током |
Загрязнение атмосферы парами флюса и свинца |
|
3 |
Оплавление паяльной пасты КМП |
Конвекционная печьHotflow 2/14 |
Автоматический процесс. |
опасность поражения эл. током, источник теплового излучения |
Загрязнение атмосферы парами флюса и свинца |
|
4 |
Отмывка КМП |
Система очистки UNICLEAN, отмывочная жидкость ZESTRON FA+ |
Автоматический процесс. |
источник у/з излучения, опасность поражения эл. током |
Выделение спиртовых модифицированных соединений |
|
5 |
Отмывка КМО |
Система очистки UNICLEAN, отмывочная жидкость ZESTRON FA+ |
Автоматический процесс. |
источник у/з излучения, опасность поражения эл. током |
Выделение спиртовых модифицированных соединений |
|
6 |
Пайка КМО |
Паяльная станцияCT936D, Припой ПОС61 с канифолью |
Ручной процесс |
высокая температура инструмента, испарения |
Загрязнения атмосферы парами флюса и свинца |
|
7 |
Маркировка |
Эмаль ЭП-572,черная; |
Ручной процесс |
- |
Загрязнения атмосферы парами эмали |
|
8 |
Влагозащита |
Лака УР-231 |
Ручной процесс |
- |
Загрязнения атмосферы парами лака |
В результате проведенного анализа условий труда в процессе выполнения выбранного технологического процесса было выявлено, что ряд факторов представляет опасность, как для рабочих, так и для окружающей среды. Необходимо оценить данные фактор количественно. Результаты количественного сравнения приведены в таблице 3.3.1.3.
Таблица 3.3.1.3.
|
№ пп. |
Опасные и вредные производственные факторы. |
Наименование операции (номер по таблице 24) |
Значение фактора, действующего |
Регламентированная нормами предельно-допустимое значение. |
Количество работающих, подверженных воздействию. |
Продолжительность воздействия |
Вероятность действия фактора. |
|
1 |
Загазованность - пары этанола |
1, 4, 5 |
40 мг/м3 |
200 мг/м3 |
1 |
7 ч |
30% |
|
2 |
Загазованность – салицилат свинца |
2, 3, 6 |
0,0001 мг/м3 |
0,005 мг/м3 |
1 |
7 ч |
75% |
|
3 |
Загазованность – пары флюса (лака, эмали) |
2, 3, 6, 7, 8 |
0,005 мг/м3 |
0,01 мг/м3 |
1 |
7 ч |
45% |
|
4 |
Повышенная температура |
3, 6 |
90-300 ˚С |
20-25 ˚С |
1 |
7 ч |
60% |
|
5 |
Опасность поражения электрическим током |
1, 2, 3, 4, 5 |
220В |
36 В |
1 |
7 ч |
5% |
