Часть 1.

1. Расчет производственной программы цеха

Производственная программа цеха – это объем продукции, который требуется изготовить в плановом периоде. В курсовой работе плановым периодом является квартал.

Исходные данные для определения производственной программы цеха:

• номенклатура изделий (изделия А и Б) (п.2. задания);

• количество выпуска изделий в натуральном выражении (п.2. задания);

• трудоемкость изготовления изделий по видам работ (п.3. задания).

Для определения производственной программы цеха рассчитываются:

1.1 общая трудоемкость производства изделий А и Б;

1.2 общая трудоемкость товарной продукции - Т_Ʃ(н-час);

1.3 изменение остатков незавершенного производства - НЗП (н-час);

1.4 общая трудоемкость валовой продукции - В_Ʃ(н-час).

1. Общая трудоемкость производства изделий А и Б

Общая трудоемкость производства изделий А и Б определяется как сумма трудоемкости производства изделий по отдельным видам работ:

, (1)

где: к- количество видов основного оборудования;t _i-j- трудоемкость i-го товара по j - тому оборудованию (н-час) (п.3. задания).

t_A= 2+3+3+1 = 9 (н-час)

t_Б= 5+5+4+1 = 15 (н-час).

2. Общая трудоёмкость товарной продукции

Товарная продукция– это продукция, изготовленная в соответствии с техническими условиями и стандартами, полностью укомплектованная всем необходимым , принятая органами технического контроля и готовая к реализации.

Для цеха общая трудоемкость товарной продукции определяется по формуле:

, (2)

где: N_{i -} программа выпускаi-го изделия в плановом периоде (шт.) (п.2. задания);t_i- общая трудоемкость изготовленияi-го изделия (н-час) (п.3. задания);n - число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода.

В курсовой работе выпускаются два вида продукции А и Б, тогда общая трудоемкость товарной продукции рассчитывается:

Т_Ʃ = N_А*t_А+ N_Б*t_Б(2.1)

где: N_{А -} программа выпуска изделия А в плановом периоде (шт.) (п.2. задания);t_А- общая трудоемкость изготовления изделия А (н-час) (п.3. задания);N_{Б -} программа выпуска изделия Б в плановом периоде (шт.) (п.2. задания);t_Б- общая трудоемкость изготовления изделия Б (н-час) (п.3. задания).

Т_Ʃ = 1050*9+ 650*15 =9450+9750=19200 (н-час)

3. Изменение остатков незавершенного производства в цехе Изменение остатков незавершенного производства определяется по формуле:

НЗП_= НЗПк - НЗПн , (3)

где: НЗПн- общий остаток незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (н-час);НЗПк- общий остаток незавершенного производства на конец планируемого периода в цехе (н-час).

Показатель НЗП рассчитывается в следующей последовательности:

1. Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн )

Расчет общего остатка незавершенного производства на начало планируемого периода в цехе (НЗПн ) осуществляется по формуле:

НЗП_н

где:

НЗП_н-i- остаток незавершенного производства на начало планируемого периода по i-тому товару (н-час) (п.5 задания).

НЗП_н = 600 + 950 = 1550 (н-час)

2. Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (N_ci) в период, следующий за планируемым

Расчет среднесуточного выпуска i-го изделия (N_ci) в период, следующий за планируемым, который определяется как отношение количества изделий, которые необходимо выпустить (с учетом планируемого темпа роста программы выпуска изделия в следующем квартале - Т_рi- п.7 задания), к числу дней, в течение которых они будут производиться (продолжительности следующего квартала в днях - n_р), т.е.:

, (5)

где: Т_рi - темп роста выпускаемой продукции в следующем квартале в относительных единицах (п.7 задания);n_{р -} количество рабочих дней в следующем квартале (принять равным 67 дней).

Показатель N_ci округляется до целого числа в большую сторону.

3. Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода

Расчет остатка незавершенного производства на конец планируемого периода (НЗП_к) рассчитывается по формуле:

где:

N_ci- среднесуточный выпускi-го изделия в период, следующий за планируемым (см. п.1.3.2.) (шт.);Т_Цi- длительность производственного цикла изготовленияi-го изделия в период, следующий за планируемым (дни) (п.6 задания);t_i– общая трудоёмкость производстваi-го изделия (см. п.1.1);К_г - средний коэффициент готовности незавершенной продукции по цеху (п.8 задания К_г= 0,51).

Показатель НЗПк_округляется до десятых долей.

НЗП_к= (15*7*9*0,51) + (11*10*15*0,51) = 481,95+841,5=1323,5 (н-час)

Далее рассчитывается изменение остатков незавершенного производства в цехе (НЗП) по формуле (3).

НЗП=1323,5-1550= - 226,5 (н-час)

4. Общая трудоемкость валовой продукции

Валовая продукция характеризует весь объем работы, выполняемой цехом за плановый период (в данном случае квартал). В состав валовой продукции входит как законченная, так и незаконченная продукция - незавершенное производство (НЗП).

Общая трудоемкость валовой продукцииопределяется по формуле:

В_Ʃ= Т_Ʃ+НЗП, (7)

где: НЗП- изменение остатков незавершенного производства по всем видам продукции в цехе (н-час),T– общая трудоемкость товарной продукции.B_Ʃ= 19200 - 226,5 = 18973,5 (н-час)

Результаты расчетов производственной программы цеха заносятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Производственная программа цеха на __ квартал 201__ г.

Наименование продукции	Задание на квартал, штук	Трудоемкость, н-час
		Одного изделия	Квартального задания
Изделие А	1050	9	9450
Изделие Б	650	15	9750
Итого по товарной продукции			19200
Остаток незавершенного производства на конец квартала			1323,5
Изменение остатков незавершенного производства			-226,5
Итого по валовой продукции			18973,5

2. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха

Расчет необходимого оборудования осуществляется в следующей последовательности:

1. Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j)

Расчет общей трудоемкости производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования) осуществляется по формуле:

, (8)

где: t _i-j- трудоемкость i-го товара по j - тому оборудованию (н-час) (п.3. табл. 1 задания);n- число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода;к- число видов работ (оборудования);К_НЗП^*- коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В) к общей трудоемкости товарной продукции (Т).

Показатель Т_j округляется до десятых.

1. Коэффициент НЗП (К_НЗП^*)

Коэффициент НЗП (К_НЗП^*) рассчитывается по формуле:

, (9)

Значения В_и Т_берутся из расчетной таблицы 1.1.

Таким образом, коэффициент К_НЗП^*позволяет распределить общее изменение остатка незавершенного производства по всем видам работ.

Коэффициент К_НЗП^* округляется до тысячных долей.

К_НЗП^*= 18973,5/ 19200= 0,99

2. Расчет трудоемкости планового объема работ по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j)

Расчет трудоемкости планового объема работ по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j) рассчитывается по формуле:

, (10)

где: t _i-j- трудоемкость i-го товара по j - тому оборудованию (н-час) (п.3. табл. 1 задания);n- число видов изделий, изготавливаемых в течение планового периода;К_НЗП^*- коэффициент НЗП, характеризующий отношение общей трудоемкости валовой продукции (В_) к общей трудоемкости товарной продукции (Т_).

Показатель Т_j округляется до десятых.

Т_ток= (1050 * 2 + 650 * 5) * 0,99= 5296,5 (н-час)

Т_рев= (1050 * 3 + 650 * 5) * 0,99= 6336 (н-час)

Т_фр= (1050 * 3 + 650* 4) * 0,99= 5750 (н-час)

Т_св= (1050 * 1 + 650 * 1) * 0,99= 1683 (н-час)

Т_j= (1050 * 9 + 650 * 15) * 0,99= 19008(н-час)

3. Проверка соответствия общей трудоемкости производственной программы по видам j-ых работ (оборудования) (Т_j) сумме общей трудоемкости валовой продукции цеха (В)

Погрешность при выполнении равенства (11) должна быть не более 5%

, (11)

19008= 18973,5

( (19008 - 18973,5) / 19008) *100% = 0,18 (%).

Погрешность составляет менее 5%

2. Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Ф_д)

Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал (Ф_д) осуществляется по формуле:

, (12)

где: _- действительный фонд времени работы оборудования в цехе в планируемом году (час). В данном случае= 1860 час. используется как нормативная величина, которая определяется по предприятию в целом;q- количество смен работы цеха (п. 11 задания).

Ф_Д= 2* (1860/4) = 930 (час).

Величина Ф_д округляется до целых.

3. Определение расчетного количества основного оборудования ()

Для каждой группы ()определяется по формуле:

, (13)

где: - расчетное количество основного оборудования поj-му виду работ; - Общая трудоемкость производственной программы цеха по видам j-ых работ (оборудования), н-час.

n^осн_{ток рас}= 5296,5 / 930 = 5,7 (шт.)

n^осн_{рев рас}= 6336/ 930 = 6,81(шт.)

n^осн_{фр рас} = 5750/ 930 = 6,18 (шт.)

n^осн_{св рас}= 1683/ 930 = 1,81 (шт.)

Показатель округляется до сотых долей.

4. Определение принятого количества оборудования по группам _. и общее количество по цеху ()

Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и получают принятое количество оборудования - ().

n^осн_{ток пр}= 6 (шт.)

n^осн_{рев пр}= 7 (шт.)

n^осн_{фр пр} = 7 (шт.)

n^осн_{св пр}= 2 (шт.)

5. Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (К_зj)

Определение коэффициента загрузки оборудования по каждому его виду (К_зj) производится по следующей формуле:

. (14)

Показатель К_зj округляется до сотых долей.

К_зток= 5,7 /6= 0,95

К_зрев= 6,81/7=0,97

К_зфр= 6,18 /7=0,88

К_зсв= 1,81 /2=0,91

6. Определение средней загрузки оборудования по цеху (К_зср)

Определение средней загрузки оборудования по цеху (К_зср) производится по формуле:

, (15)

где: к- число видов основного оборудования.

Показатель К_зср округляется до сотых долей.

К_зср= (5,7+6,81+6,18+1,81) / (6+7+7+2) =20,5 / 22 = 0,93

7. Расчет принятого количества вспомогательного оборудования в том числе по группам (n_{j пр}^всп)

В цехах основного производства необходимо предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования, заточке инструмента, ремонту приспособлений. Эти мастерские должны иметь технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнять необходимый объем станочных и слесарных работ.

Количество вcпомогательного оборудования зависит от общего количества основного оборудования, его состава и общего количества производственных рабочих.

Рекомендуемый комплект технологического оборудования в данной курсовой работе приведен в табл. 2.1, где необходимо рассчитать общее количество принятого вспомогательного оборудования (), в том числе по группам

Таблица 2.1

Технологический комплект вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Группа механика	Заточное отделение	Группа ремонта	Всего
1.	Токарно-винторезные станки	2	-	1	3
2.	Универсально фрезерные станки	1	-	1	2
3.	Шлифовальные	1	-	1	2
4.	Заточные станки	-	4	-	4
5.	Верстаки слесарные	3	-	2	5
ИТОГО:		7	4	5	16

8. Расчет общей стоимости оборудования

Расчет общей стоимости оборудования (С_об) определяется исходя из количества принятого основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования по формуле:

, (16)

где: к - количество видов основного оборудования;m- количество видов вспомогательного оборудования в цехе;, -принятое количество соответственно основного и вспомогательного оборудования данногоj-го вида, шт.;Ц_обj^осн, Ц_обj ^всп- цена единицы оборудования в цехе соответственно основного и вспомогательного.

Показатель С_об определяется в тыс. руб. округляется до сотых долей.

Соб∑= 6*350+7*227+7*192+2*378+ 3*279 + 2*278 + 2*190 + 4*220 = 2100 + 1589 + 1344+ 756 + 837 + 556 + 380 + 880 =

8442 (тыс. руб.)

Значения цен на все виды используемого оборудования приведены в

табл. 2.2.

Таблица 2.2