3.7. Отклонения от нормального технологического режима и методы их устранения.

Отклонения от нормального технологического режима	Возможные причины, неполадки	Методы устранения и действия персонала	Исполнитель
1	2	3	4
3.7.1. Узел приготовления жидкого стекла
1. Уменьшилась скорость поступления щелочи из аппарата в реактор 1	А) забит штуцер аппарата № 1	Закрыть арматуру № 38, 49, демонтировать линию и промыть химочищенной водой	Аппаратчик
	Б) застывание (кристаллизация) щелочи в линии подачи
2. Большой унос аэросила из аппарата № 1 при загрузке	А) велико разряжение в системе	А) уменьшить отсос воздуха вентилятором № 4, с помощью шибера на нагнетании.	Аппаратчик
	Б) низкий уровень в БВП	Б) долить воду
	В) прорыв фильтрующей ткани в аппарате 3	В) заменить поврежденный рукав на фильтре № 3
3. Возрастание перепада давления на рукавном фильтре № 3 более 150 мм.вод.ст.	Забивка ткани рукавного фильтра аэросилом	Очистить встряхиванием фильтр или, при необходимости, заменить фильтрующую ткань частично или полностью	Аппаратчик
4. При работающем насосе G-301 мала подача продукта в Д-201 или ресивер Д-303	Забивка линии всаса насоса G-301 или фильтра Д-304	А) остановить насос, осмотреть и, в случае надобности, разгрузить и очистить фильтр Д-304.	Аппаратчик
		Б) промыть (пропарить) выпускные линии аппарата № 1 и Д-303.
5. Течь в сальниках насоса G-301.	Износ, ослабление сальника	Насос остановить, подтянуть сальник, в случае замены перейти на резервный насос.	Аппаратчик
3.7.2. Узел получения силиказоля
1. Отклонение величины рН от заданного 4,0-5,0 после смешения всех компонентов в аппарате К-201А	А) недостаточно время перемешивания перед отбором пробы	А) отобрать повторно пробу через 5-7 минут	Аппаратчик
	Б) кислота и жидкое стекло были загружены в аппарат К-201А не в заданных количествах	Б) довести рН до 4,0-5,0 в зависимости от фактического значения дополнительной подачей кислоты или жидкого стекла
2. Гидрогель получается неоднородным после фильтра К-202	Высокая температура химочищенной воды более 25С, загружаемой в емкость К-201А	Потребовать у аппаратчика узла синтеза довести температуру до режимной	Аппаратчик
3. Большие колебания ваккума на фильтре К-202	А) недостаточный уровень геля в чаше фильтра или неравномерное поступление геля в чашу фильтра.	А) проверить уровень геля в чаше фильтра и в емкости К-201В, проверить работоспособность насоса G-204 по поступлению геля в чашу фильтра	Аппаратчик
	Б) сползание или прорыв фильтрующей ткани	Б) остановить фильтр, проверить нет ли прорыва фильтрующей ткани, проверить крепление ткани.	Аппаратчик
	В) неравномерное отложение осадка геля на поверхности фильтра, вследствие недостаточного перемешивания его в чаше фильтра	В) проверить работу мешалки в чаше фильтра	Аппаратчик
	Г) залит водой глушитель Д-207	Г) проверить проходимость линии слива из глушителя, если необходимо прочистить, остановив насос G-205 и разобрать линию.	Аппаратчик
	Д) неисправность насоса G-205	Д) остановить узел на ремонт	Аппаратчик
	Е) переполнение сепаратора Д-208 фильтратов вследствие неполадок на линии подачи фильтрата в аппарат Д-214 или в работе насоса G-206	Е) проверить работу насоса G-206. Полностью открыть арматуру на всасе и нагнетании насосаG-206. Проверить при неработающем насосеG-206 и отключенном вакуум-насосеG-205 проходимость линии всасаG-206, а если необходимо прочистить ее, очистить фильтр на всасе насосаG-206. Проверить работу обратного клапана на нагнетании насосаG-206 и, если необходимо, заменить его.	Аппаратчик
	Ж) разгерметизация аппаратуры и трубопроводов, работающих под вакуумом.	Ж) проверить стяжку фланцевых соединений.	Дежурный слесарь
	З) мала или отсутствует подача химочищенной воды на фильтр К-202	З) увеличить подачу воды на фильтр К-202	Аппаратчик
4. Проводимость геля после репульпатора К-203 выше 300 мv/см2	А) недостаточная промывка осадка на фильтре К-202	А) увеличить подачу воды на промывку, уменьшить подачу геля на фильтр К-202	Аппаратчик
	Б) большое число оборотов фильтра	Б) уменьшить число оборотов барабана фильтра К-202	Аппаратчик
5. Падение давления на линии нагнетания насоса G-207	А) отсутствие уровня в сборнике К-204	А) необходимо увеличить питание гелем сборник К-204, снизить производительность насоса G-207 до минимальной, до набора необходимого уровня.	Аппаратчик
	Б) забит всасывающий трубопровод	Б) насос G-207 остановить, разобрать трубопровод, прочистить, промыть, смонтировать вновь	Аппаратчик, дежурный слесарь
	В) неисправность насоса G-207	В) остановить узел, неисправность устранить	Аппаратчик, дежурный слесарь
6. Повышение давления на линии нагнетания насоса G-207	А) не полностью открыта арматура на нагнетании насоса	А) проверить, полностью открыть арматуру	Аппаратчик
	Б) забивка осадком труб в подогревателе Е-207	Б) остановить узел, для чистки и ремонта	Аппаратчик
7. Падение давления на линии нагнетания насоса G-208	А) отсутствие уровня в емкости Д-212	А) увеличить питание гелем сборника К-204	Аппаратчик
	Б) забит всасывающий трубопровод	Б) остановить узел, трубопровод почистить	Аппаратчик
	В) неисправность насоса G-208	В) остановить узел, устранить недостатки	Аппаратчик, ремонтный персонал
8. Повышение давления в линии нагнетания насоса G-208	А) неполное открытие арматуры на линии нагнетания	А) проверить, полностью открыть арматуру	Аппаратчик
	Б) забивка осадком труб в подогревателе Е-201	Б) остановить узел для чистки и ремонта	Аппаратчик
9. Перегрев гидрогеля в подогревателе Е-207 выше 100С	А) велика подача пара в аппарат Е-207	А) уменьшить подачу пара в Е-207	Аппаратчик
	Б) мала подача гидрогеля в подогреватель Е-207	Б) увеличить подачу гидрогеля насосом G-207	Аппаратчик
10. Температура гидрогеля на выходе из подогревателя Е-207 ниже 80С	А) мала подача пара или велика подача геля в аппарат Е-207	А) увеличить подачу пара и отрегулировать подачу геля в аппарат Е-207	Аппаратчик
	Б) отложение накипи на стенках трубчатки Е-207	Б) остановить узел на ремонт и очистить трубчатку от накипи	Аппаратчик, ремонтный персонал
11. Бурное падение на выходе линии перелива горячей воды из подогревателя Е-207, сопровождающиеся гидроударом трубопровода.	А) падение уровня горячей воды в подогреватель Е-207	А) увеличить подачу речной воды на линию перелива, открывая арматуру № 299	Аппаратчик
	Б) недостаточная подача охлаждающей воды в линию перелива перед сбросом ее в канализацию.	Б) увеличить подачу речной воды в подогреватель Е-207 с помощью арматуры 200.	Аппаратчик
12. Температура гидрогеля на выходе из отстойников К-207А,В не соответствует нормам режима.	Велика или мала подача пара в змеевик отстойников К-207А,В	Отрегулировать подачу пара в змеевик отстойников К-207А,В	Аппаратчик
13. Подъем уровня жидкости в отстойнике К-207А,В выше допустимого	А) велика производительность насоса G-207	А) уменьшить подачу продуктов в отстойниках К-207А,В с помощью насоса G-207	Аппаратчик
	Б) наличие большого количества непептизированного геля, затрудняющего перелив продукта в сборник К-207В	Б) удалить непептезированный гель через нижний слив отстойника К-207А, проверить концентрацию NH3в гидрогеле, выходящем из сборника К-207А и привести ее в соответствие с нормой.	Аппаратчик
	В) забивка линии перелива продукта в отстойник К-207В	В) участок трубопровода от отстойника К-207А до К-207В разобрать, удалить осадок, промыть химочищенной водой и смонтировать вновь. Продукт из К-207А передать в К-207В насосом G-210.	Аппаратчик
14. Повышение нормального уровня в автоклаве Д-210 или падение уровня продукта в автоклав ниже допустимого.	Неисправный регулятор уровня автоклава LIC-151.	Временно передачу золя в испарителе Д-211 осуществлять по шунтовой линии. Устранить неисправность регулятора уровня.	Аппаратчик, слесарь КИПиА
15. Колебание температуры и давления в автоклаве Д-210 или в пределах не соответствующих норме.	Неисправен регулятор температуры TIC-153	Временно перейти на подачу пара Р=8 кгс/см2в автоклав Д-210 по шунтовой линии. Устранить неисправность регулятора температуры.	Аппаратчик, слесарь КИПиА
16. Температура конденсата на выходе из аппарата Е-202 выше 40С	А) мала подача оды в конденсатор Е-202	А) увеличить подачу воды в конденсатор Е-202	Аппаратчик
	Б) забивка трубчатки конденсатора Е-202	Б) остановить узел на ремонт и прочистить трубчатку	Рем. служба
17. Температура и давление в испарителе Д-211 выше предусмотренных нормами (Р=0,2 ати, Т=102С).	А) плохая конденсация пара в аппарате Е-202	А) увеличить подачу воды в конденсатор Е-202	Аппаратчик
	Б) забивка линии передачи аммиака в конденсатор Е-202.	Б) прочистить линию при остановке оборудования	Деж. слесарь
18. Повышение уровня в испарителе Д-211.	А) забивка трубопроводов до центрифуг	А) остановить узел для очистки и ремонта	Рем. служба
	Б) неисправность центрифуг К-208А,В	Б) включить резервную центрифугу	Аппаратчик
	В) питание автоклава превышает пропускную способность центрифуг.	В) уменьшить подачу продукта в автоклав Д-210 насосом G-208.	Аппаратчик
19. Неудовлетворительная работа системы автоматического управления центрифугой. Резервуар не закрывается при положении регулирующего крана «З» (резервуар закрыт)	А) отсутствие воды в напорной емкости Д-206	А) заполнить водой напорную емкость Д-206	Аппаратчик
	Б) повреждение или засорение регулирующего клапана	Б) разобрать, прочистить, исправить	Слесарь КИПиА
	В) высота установки распределительного диска не соответствует норме	В) разобрать, проверить, установить в соответствии с инструкцией 201-Ц-65	Рем. служба
	Г) повреждение или износ уплотнительных прокладок	Г) заменить прокладки новыми	Рем. служба
	Д) засорение жиклеров корпуса резервуара	Д) прочистить	Рем. служба
20. Резервуар не закрывается	А) недостаточное давление воды в напорной линии	А) выяснить причину снижения давления, устранить	Аппаратчик
	Б) повреждены магнитные клапана	Б) исправить	Слесарь КИПиА
	В) повреждение или засорение	В) разобрать, прочистить, исправить	Рем. служба
	Г) распределительный диск установлен неправильно	Г) установить в соответствии с нормой	Рем. служба
	Д) повреждено или разрушено уплотнительное кольцо	Д) заменить новым	Рем. служба
21. Резервуар открывается во время работы	А) отсутствие воды в напорной емкости Д-206	А) заполнить емкость Д-206 водой	Аппаратчик
	Б) перекрыта арматура № 349, 350 или 351, 352 на линии подачи воды	Б) открыть указанную арматуру	Аппаратчик
	В) поврежден или засорился регулирующий кран	В) разобрать, прочистить, исправить	Рем. служба
	Г) неправильная установка распределительного диска	Г) установить по нормам	Рем. служба
	Д) повреждены или заношены резиновые пробки или уплотняющие кольца	Д) заменить новыми	Рем. служба
22. Неполадки в работе центрифуг:
А) отсепарированный продукт мутный	А) ротор заполнен осадком	А) прекратить работу, прочистить ротор	Аппаратчик
	Б) низкая температура исходного продукта	Б) отрегулировать температуру исходного продукта	Аппаратчик
	В) недостаточная скорость вращения барабана	В) прекратить работу и устранить основные причины: понижение напряжения в сети, износ накладок феррадо на колодках фрикционной муфты.	Деж. электрик, рем. Служба
Б) наблюдается течь из приемника шлама	Плохая герметизация барабана	Произвести разгрузку барабана и разгерметизировать его	Рем. служба
В) наблюдается течь из переливного штуцера на крышке	А) слишком велика подача продукта в ротор барабана центрифуги	А) отрегулировать, уменьшить подачу исходного продукта, снять напорный диск ротора и прочистить его	Аппаратчик, Рем. служба
	Б) барабан центрифуги заполнен осадком	Б) произвести разгрузку барабана, проверить, открыт ли кран на линии перелива.	Аппаратчик
Г) при запуске и остановке слышен посторонний шум	А) барабан задевает за приемник шлама	А) отрегулировать положение вертикального вала пружинами горловой опоры	Рем служба
	Б) напорный диск задевает за стенки напорной камеры	Б) отрегулировать по высоте положение напорного диска	Рем. служба
Д) наблюдается сильная вибрация барабана	А) неправильная сборка барабана	А) собрать правильно барабан	Рем. служба
	Б) большое затяжное кольцо завернуто не полностью	Б) довернуть кольцо до совпадения рисок	Рем. служба
	В) повреждены пружины горловой опоры	В) проверить и сменить пружины	Рем. служба
	Г) перед пуском сепаратора внутри барабана находился осадок	Г) разобрать, промыть барабан	Рем. служба, апп-к
	Д) повреждение муфты: износилась шестерня горизонтального вала	Д) сменить подшипники, заменить износившиеся детали	Рем. Служба
Е) тяжелый ход	А) вибрация центрифуги (см. п. 22 д)	А) см. п. 20, д	Рем. служба
	Б) недостаток масла в масляной ванне	Б) долить масло до нормы	Аппаратчик
	В) недостаточен зазор в зацеплении	В) заменить шестерни и отрегулировать, если возможно, зазор	Рем. служба
	Г) коррозия подшипников	Г) заменить подшипники	Рем. служба
Ж) чрезмерный нагрев подшипников	А) недостаточный уровень масла	А) долить до нормы	Аппаратчик
	Б) масло в ванне грязное	Б) слить загрязненное масло, промыть и высушить ванну, залить чистое масло до нормы	Аппаратчик
	В) слабая посадка подшипников на вал или в корпусе	В) сменить изношенные подшипники или детали	Рем. служба
З) слышен дребезжащий звук от шарикоподшипников	Изношены шарики или обойма подшипника	Заменить подшипники на новые	Рем. служба
23. Превышение уровня в испарителе Д-216	А) неисправен регулятор расхода на линии питания аппарата Д-216 (велика подача питания на выпарку)	А) перейти на ручное управление и уменьшить подачу золя, устранить неисправность регулятора или заменить его	Слесарь КИПиА
	Б) мало разряжение, создаваемое эжектором К-209	Б) наладить работу эжектора К-209 или увеличить подачу промводы на конденсатор Е-205	Аппаратчик
	В) недостаточная подача пара в подогреватель Е-204	В) увеличить подачу пара в подогреватель Е-204	Аппаратчик
	Г) недостаточная кратность циркуляции раствора (неисправность насоса G-213, забивка трубчатки подогревателя Е-204)	Г) после окончания реакции концентрирования произвести чистку или ремонт, уменьшить подачу питания	Рем. служба
24. понижение уровня жидкости в испарителе Д-216	Мала подача питания на выпарку (неисправен регулятор расхода на линии очищенного золя, неисправен насос G-211, недостаточно открыта арматура № 355, 361, 362, 363	Уменьшить подачу, перейти на ручное управление и устранить неисправность регулятора или заменить его. Устранить неисправность в насосе G-211, полностью открыть указанные арматуры.	Рем. служба
25. Утечка продукта через сальник насоса G-213	Отсутствие воды в напорной емкости Д-215	Заполнить напорную емкость Д-215 химочищенной водой	Аппаратчик
3.7.3. Узел получения катализатора
1. неполное растворение нитратов висмута, железа в C-F-10.	А) недостаточная кислотность среды	А) добавить азотной кислоты до полного растворения и исчезновения мути	Аппаратчик
	Б) температура ниже 60С	Б) поднять температуру до 60С	Аппаратчик
2. неполное растворение ГМА в емкости С-М-10 или выпадение осадка	А) перегрев раствора выше 60С	А) проверить температуру и снизить	Аппаратчик
	Б) передозировка ГМА или недолив воды	Б) проверить рН раствора, его удельный вес, добавить 20%-ный раствор аммиака в количестве до 0,09% от массы раствора ГМА	Аппаратчик
	В) некачественный ГМА	В) проверить рН раствора, его удельный вес, добавить 20%-ный раствор аммиака в количестве до 0,09% от массы раствора ГМА	Аппаратчик
3. загустевание катализаторной пасты в емкости С-Х-40А,В	А) не выдержан температурный режим процесса (температура раствора выше 50С), применение силиказоля некондиционного по вязкости (более 30 сп)	А) добавить немного азотной кислоты и включить мешалку. Соблюдать заданные параметры	Аппаратчик
		Б) проверить качество сырья	Аппаратчик
4. завышение давления в коллекторе пара Р=8 кгс/см2	А) открыта или пропускает арматура на шунте клапана	А) обтянуть арматуру	Аппаратчик
	Б) неисправен клапан регулятора давления (клапан открыт)	Б) отключить клапан и проверить, пар подать по шунту	Слесарь КИПиА
5. завышение давления в коллекторе пара Р=1,5 кгс/см2	А) открыта или пропускает арматура на шунте клапана	А) обтянуть арматуру	Аппаратчик
	Б) неисправен клапан регулятора давления (клапан открыт)	Б) отключить клапан и проверить, пар подать по шунту	Слесарь КИПиА
6. Падение давления в коллекторе пара Р=1,5 кгс/см2	Неисправен клапан регулятора давления (клапан закрыт)	Подать пар по шунту, клапан отключить и проверить	Слесарь КИПиА
7. повышение температуры на выходе из распылительной сушилки С-1000 более 100С	А) недостаточная подача вторичного воздуха воздуходувкой С-1004	А) увеличить подачу воздуха воздуходувкой С-1004	Аппаратчик
	Б) недостаточная подача суспензии из-за забивки линии подачи катализаторной пасты в С-1000	Б) переключить насос С-Х-41А,В на подачу химочищенной воды и затем после промывки отрегулировать подачу катализаторной пасты.	Аппаратчик
	В) неисправна система регулирования температуры	В) устранить неисправность	Слесарь КИПиА
8. температура в кальцинаторе С-2800 ниже необходимой (1 блок 200С, 2 блок 350С, 4-9 блоки 700С)	А) катализатор, поступающий из сушилки С-1000 содержит много влаги	А) отрегулировать работу распылительной сушилки С-1000	Аппаратчик
	Б) неисправность системы регулирования температуры	Б) устранить неисправность	Слесарь КИПиА
9. Образование значительного количества «корок» спекшегося катализатора в аппарате С-2800	А) катализатор, поступающий из аппарата С-1000, содержит много влаги	А) отрегулировать работу сушилки С-1000	Аппаратчик
	Б) мала скорость вращения барабана кальцинатора	Б) отрегулировать скорость вращения барабана кальцинатора	Аппаратчик
	В) высока температура в кальцинаторе	В) отрегулировать систему автоматического управления кальцинатора	Аппаратчик
	Г) неисправность датчиков температуры	Г) проверить работу датчиков и устранить неисправность	Слесарь КИПиА
10. увеличение давление в газовой системе	Забивка коммуникаций	Прочистить коммуникации	Аппаратчик
11. мала подача катализатора в бункере 1100А,В	А) неисправен регулятор давления на вводе воздуха в корпус	А) отключить регулятор, очистить фильтр перед ним и устранить неисправность	Слесарь КИПиА
	Б) неисправен вращающийся клапан кальцинатора или аэрирующее устройство пневмотранспорта, забивка сита кальцинатора	Б) проверить смазку вращающегося клапана кальцинатора, работоспособность привода клапана и аэрирующего устройства и устранить замеченные недостатки.	Аппаратчик
	В) забивка линии питания кальцинатора	В) прочистить линию питания кальцинатора	Аппаратчик
12. уменьшение величины рН в бассейне C-W-1000	Неисправен регулятор величины рН на трубопроводе, подающим едкий натр	Устранить неисправность в регуляторе	Слесарь КИПиА
3.7.4. Промежуточный склад пропилена
1. Не поступает пропилен на НАК	А) низкий уровень пропилена в емкости	А) перейти на другую емкость	Аппаратчик
	Б) неисправен насос	Б) перейти на резервный насос	Аппаратчик
2. низкий расход пропилена из цехов 101, 104, жалобы персонала этих цехов на низкий расход пропилена	Высокое давление в линиях пропилена из цехов 101, 104	Проверить состояние арматуры № 327, 328 и электрозадвижек № 300В, 301В и открыть их полностью. Прогреть их паром	Аппаратчик
3.7.5. Узел катионитной очистки и приготовления суспензии
1. не держится вакуум в системе загрузки аэросила в суспензаторы 016/1-4	А) не герметичен люк суспензатора	А) остановить насос 018 и устранить пропуск	Аппаратчик
	Б) забивка линии вакуум транспорта аэросила	Б) остановить насос 018 и разобрать линию, почистить	Аппаратчик
2. аэросил не растворяясь плавает «шапкой» на поверхности суспензии	Поступил гидрофобный аэросил	Доложить начальнику смены	Аппаратчик
3. плохая проходимость и высокое давление на колонках 013/1-6	А) забилась верхняя или нижняя сетки колонок	А) снять сетку и прочистить	Аппаратчик
	Б) колонка насыщена полимером SiO2	Б) провести щелочную регенерацию	Деж. слесарь
4. непродолжительность работы колонки до рН=3,5	А) в колонке мало смолы	А) вскрыть колонку, добавить смолы	Аппаратчик, Деж. слесарь
	Б) колонка плохо была отрегенерирована	Б) провести кислотную регенерацию, обязательно проверив концентрацию кислоты в емкости К-101А	Аппаратчик
	В) смола окислена попаданием концентрированной азотной кислоты при регенерации	В) проверить целостность заглушек, разделяющих всасывающие и нагнетательные трубопроводы насосов 04/1,2	Аппаратчик
3.7.6. Узел получения сорбента
1. Повышенный шум и вибрация ЦРМ	А) повышенный дисбаланс диска	А) установить исправный диск	Рем. служба
	Б) деформация вала диска, повреждение сопряженных с валом деталей	Б) заменить поврежденные детали	Рем. служба
	В) износ подшипников	В) заменить подшипники	Рем. служба
	Г) износ зубчатого зацепления	Г) заменить зубчатое зацепление	Рем. служба
	Д) неравномерная подача продукта на приемную поверхность диска	Д) прочистить перфорированное кольцо распределителя продукта.	Рем. служба
2. утечка масла	А) низкое давление в лабиринтном уплотнении	А) отрегулировать давление воздуха на панели ПДУ-А щита	Аппаратчик
	Б) неплотности в маслопроводах	Б) найти и устранить неплотности	Слесарь, Аппаратчик
3. повышается температура масла	А) недостаточный отвод тепла от корпуса	А) увеличить расход или снизить температуру охлаждающей воды	Аппаратчик, начальник смены
	Б) износ подшипников	Б) заменить подшипники	Рем. служба
	В) неисправный маслонасос	В) устранить неисправность или заменить насос	Рем. служба
4. нет протока масла	А) засорен всасывающий маслопровод	А) почистить маслопровод	Слесарь, Аппаратчик
	Б) засорены фильтры маслостанции	Б) прочистить фильтры или промыть фильтры. Сменить масло	Рем. служба
	В) не проворачивается диск сигнализатора протока масла	Разобрать, промыть подшипники сигнализатора	Рем. служба
5. отсутствует проток масла на линии откачки масла	Засорен эжектор или трубопровод	Почистить сопло эжектора; Сменить масло, продуть линию откачки масла с маслосборника	Рем. служба
6. большие колебания силы тока эл. двигателя	Завышено проходное сечение кольца распределителя продукта	Для заданной производительности уменьшить проходное сечение распределительного кольца.	Рем. служба
7. завышение температуры на выходе из сушилки Т-43/1,2	А) плохо качает насос 017/1-3	А) перейти на резервный насос. Устранить неисправность.	Аппаратчик, Рем. служба
	Б) забился трубопровод суспензии к ЦРМ	Б) прочистить химочищенной водой	Аппаратчик
	В) забился распылительный диск	В) остановить ЦРМ, заменить распылительный диск	Рем. служба
8. Снизился выход сорбента	А) слетел распылительный диск с ЦРМ	А) прекратить подачу суспензии, остановить ЦРМ. Поставить другой диск, проверить вращение эл. двигателя. Извлечь слетевший диск	Аппаратчик, Рем. служба
	Б) забилась линия пневмотранспорта	Б) прекратить распыление. Разобрать линию пневмотранспорта, почистить	Аппаратчик, Слесарь
	В) неисправен питатель Х-114/1,2; Х-131/1,2	В) прекратить распыление, устранить неисправность	В зависимости от неисправности устраняет сменный слесарь или ремонтная служба
	Г) засорен кран, выход сорбента из бункера Е-104/1,2	Г) снять кран, прочистить	Слесарь, аппаратчик
	Д) забились течки Х-112/1,2	Д) прекратить подачу суспензии, вскрыть течки, почистить	Аппаратчик, слесарь
	Е) забит воздуховод выхода из сушилки Т-43/1,2	Е) прекратить подачу суспензии, пара в Т-42/1,2, остановить вентилятор В-412/1,2, дымосос В-46/1,2. Вскрыть лючок внизу воздухопровода и почистить	Аппаратчик, слесарь

4. Безопасность труда.

4.1.Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции.

Наименование вещества–	Агрег. Сост. При н/у	Плотн. Паров газов по воздуху	Температура, С						Пределы воспламенения					ПДК (ОБУВ) в воздухе рабочей зоны производственных помещений
			Кип.	Плавл.	Самовоспл.	Воспл.	Вспышк.	Начало экзотермического раз-ния	Конц., %, об.		Температурные, С		Аэровзвеси, г/см3
									Нижн.	Верх.	Нижн	Верх	Нижн
Пропилен	Газ	1,45	-47,7		455		-20		2,2	10,3				100
Катализатор А-112	Тв. в-во	0,85- 1,1												2
Аэросил	Тв. в-во	0,04-0,06		1729										1
Азотная к-та	Жидк.	1,372	83,8											2 (N2О5)
Аммиак	Газ	0,58	–33,3	–77,7	650				15	28				20
Щелочь	Жидк	1,38	115	15
Серная к-та	Жидкость	1,834	330	10,4										1
Ортофосфорная к-та	Жидкость	1,685												0,001 (Р2О5)
Жидкое стекло	Жидкость	1,33
Силиказоль	Жидкость													6
ГМА	Тв. в-во	1,236												4
Железо-порошок	Тв. в-во	7,87			600				15					6

4.2. Перечень особо опасных мест цеха с их характеристикой, техническими и организационно профилактическими мерами безопасности.

Наименование мест особой опасности (помещений, оборудования, установок, тр-да и т.д.)	Предельно-допустимые значения параметров, отклонения от которых может привести к опасной ситуации	Характер опасности	Технические средства противоаварийной защиты, организационно профилактические меры
1	2	3	4
Промсклад пропилена	Содержание пропилена не более 20% от Н.К.П.В.	Возможность образования взрывоопасной смеси пропилена с воздухом.	Сигнализатор довзрывных концентраций QIA-402. Автоматическое включение аварийной вентиляции
	Уровень в Е-1,2 не более 85%		Показания уровней поз. LRA-304 и LRA-305.Электрозадвижки №№ 300В, 3018, 299В, запорная арматура.
	Давление в Е-1,2 не более 16 атм.		Показания приборов поз.PR-304, PR-305. ППК, запорная арматура. Индивидуальные средства защиты. Лафетные стволы, паротушение. Лабораторный контроль за состоянием воздушной среды насосной.
			Контроль за уровнем в емкости LI-203,запорная арматура. Индивидуальные средства защиты. .
D-203 Емкость для хранения 92,5%-ной серной к-ты	Уровень в емкости не более 80%	Розлив серной кислоты

4.3. Меры безопасности при проведение газоопасных работ.

Газоопасных работ ,являющехся неотъемлемой частью технологического процесса нет. Все газоопасные работы производятся в соответствии с “Перечнем газоопасных работ по цеху 201”с оформлением наряда-допуска.

4.4. Меры безопасности.

4.4.1. Правила безопасной работы с сырьем, полупродуктами и готовым продуктом.

4.4.1.1. Аммиак – горючий газ с удушливым, резким запахом.

Класс опасности – 4.

При высокой концентрации в воздухе аммиак оказывает удушающее действие, вызывает ожог глаз, носовой полости, горла, резкое расстройство дыхания, падение сердечной деятельности, слабый пульс, похолодание конечностей тела. Жидкий аммиак при соприкосновении с кожей вызывает сильные ожоги.

ПДК аммиака в воздухе рабочей зоны – 20 мг/м³.

При отравлении аммиаком пострадавшего вынести на свежий воздух, снять стесняющую одежду, при нарушении и остановке дыхания делать искусственное дыхание. При попадании жидкого аммиака в глаза и на кожу промыть пораженный участок большим количеством воды и обратиться к врачу.

Средства защиты: фильтрующий противогаз марки «КД», резиновые перчатки, спецодежда из плотной ткани.

При загорании применяют средства пожаротушения: воду, огнетушители химические и воздушно-пенные (ОХП-10, ОВП-10), углекислотные ОУ-5,8, песок, асбестовое полотно.

При тушении аммиака водой необходимо принять меры по предотвращению попадания воды в жидкий аммиак.

4.4.1.2 Пропилен. Класс опасности – 4.

Сжиженный газ тяжелее воздуха, что способствует даже при незначительных пропусках и утечках, скопление его в приямках, колодцах, лотках, аппаратах и образованию взрывоопасных и пожароопасных смесей.

Имеет низкую температуру кипения и при истечении из аппаратов и трубопроводов интенсивно испаряется, что приводит к сильному местному понижению температуры. При попадании на тело человека может вызвать поражение кожи, аналогичное ожогу.

При повышении ПДК (более 100 мг/м²) вдыхание паров пропилена может вызвать головокружение, головную боль, ослабление дыхания, оказывать наркотическое действие.

Меры первой помощи при отравлении: свежий воздух, можно давать кислород.

Средства защиты: фильтрующий противогаз марки БКФ, спецодежда из плотной ткани.

При возникновении небольшого очага загорания в качестве средств пожаротушения применяют углекислотные огнетушители, огнегасительные пены и пар.

4.4.1.3. Аэросил – класс опасности – 3, легкопылящий голубовато-белый порошок высокочистой окиси кремния, без запаха и вкуса. Химически стойкий. Легко поглащает воду.

Аэросил не ядовит, но при длительном контакте с ним может вызвать развитие фиброзного процесса в легких (силикоз).

Ввиду большой гигроскопичности обладает сужающим действием.

ПДК аэросила в воздухе производственного помещения – 1 мг/м³.

При работе с аэросилом необходимо пользоваться респираторами «Лепесток», матерчатыми или комбинированными рукавицами.

Аэросил не горючий, не взрывоопасный продукт.

4.4.1.4. Метанольная вода (10%-ный водный раствор метанола)

Метанол – легковоспламеняющаяся жидкость, класс опасности – 3.

Метанол сильный, преимущественно нервный и сосудистый яд с резко выраженным кумулятивным эффектом. При приеме во внутрь вызывает слепоту и смерть. Смертельная доза – 30 см³, но тяжелее отравление, сопровождающееся слепотой вызывает 5-10 см³.

ПДК в воздухе производственных помещений – 5 мг/м³.

Пострадавшие жалуются на головную боль, сильнейшие боли во всем теле, в желудке, мелькание перед глазами, неясность видения. Часто временно наступает улучшение, за которым следует новое и окончательное ухудшение. Противоядие при отравлении метанолом этиловый спирт. При попадании на кожу его необходимо смыть струей воды.

Средства защиты: фильтрующий противогаз марки «БКФ», резиновые перчатки, защитные очки, спецодежда.

При загорании применяют средства пожаротушения: воду, огнетушители химические и воздушно-пенные (ОХП-10, ОВП-10), углекислотные ОУ-5,8, песок, асбестовое полотно, пену, инертный газ.

4.4.1.5. Натр едкий (каустическая сода 45%-ный водный раствор)

Класс опасности – 2.

Бесцветная жидкость, имеющая щелочную реакцию, разрушает кожу, бумагу и другие материалы органического происхождения. Каустическая сода в твердом или жидком виде воздействует на ткани человека сильнее, чем большинство кисло, при попадании на кожу вызывает сильные ожоги, которые трудно поддаются лечению.

Особенно опасно попадание даже малейших количеств каустической соды в глаза, что может привести к полной потере зрения.

При попадании каустической соды на кожу, в глаза промыть пораженный участок большим количеством воды и обратиться к врачу.

Средства защиты: костюм ПЩК, маска от противогаза, резиновые перчатки и сапоги, прорезиненный фартук. При проливах смыть большим количеством воды.

Каустическая сода не горючий, не взрывоопасный продукт.

4.4.1.6. Азотная кислота – класс опасности – 3.

Бесцветная жидкость со слабым характерным запахом. Очень гигроскопична. С водой смешивается во всех отношениях в выделением тепла.

Пары в 2,2 раза тяжелее воздуха.

Под действием света азотная кислота медленно разлагается с выделением воды, кислорода и двуокиси азота. Сильный окислитель. Действует на все металлы, за исключением благородных.

Органические материалы, облитые кислотой, воспламеняются с выделением NO_2.

При непосредственном контакте с кожей вызывает тяжелые ожоги, которые часто сопровождаются повышением температуры, изменениями в крови. Разбавленные растворы могут быть причиной экземы. Туман чистой кислоты азотной раздражает дыхательные пути, может вызвать разрушение зубов, коньюктивиты и поражение роговицы глаза. Действие паров кислоты резко усиливается при одновременном присутствии в воздухе аэрозолей окиси кремния, хлорида натрия, моторного и минерального масел.

При вдыхание паров слабое отравление выражается в бронхите, головной боли, головокружении, шума в ушах, сонливости.

При средней степени отравления присоединяются начальные явления отека легких. При тяжелых формах – отек легких.

Вдыхание газообразных окислов азота может привести к острому отеку гортани, легких и поражение нервной системы, результатом чего может быть остановка дыхания, судороги, шоковое состояние и смерть.

При попадании азотной кислоты на кожу или в глаза немедленно промыть обильной струей воды и обратиться к врачу.

ПДК окислов азота в воздухе производственного помещения – 5 мг/м³(в пересчете наN₂O₅)

В случае серьезных отравлений следует уложить пострадавшего на спину и тепло укрыть до прихода врача.

Средства защиты при работе с азотной кислотой: костюм ПЩК, противогазная маска, резиновые перчатки и резиновые сапоги, прорезиненный фартук.

При проливах смыть большим количеством воды в канализацию.

При загорании горючих веществ и сгораемых материалов в результате контакта с азотной кислотой, в зависимости от вида веществ, применяют средства пожаротушения: вода, сухие порошки, песок, углекислоту, азот, пену, асбестовое полотно, огнетушители любых типов.

4.4.1.7. Серная кислота. Класс опасности – 2.

Маслянистая, в чистом виде прозрачная и бесцветная жидкость.

Пары серной кислоты затрудняют дыхание. Попадание серной кислоты на кожу вызывает долго незаживающие ожоги. Крайне опасно попадание серной кислоты в глаза, которое может привести к полной потере зрения.

С водой смешивается во всех отношениях.

При поражении серной кислотой необходимо промыть пораженный участок обильной струей воды и обратиться к врачу.

При раздражении слизистой оболочки дыхательных путей – свежий воздух.

ПДК серной кислоты в воздухе производственных помещений – 1 мг/м³.

Средства защиты при работе с серной кислотой: маска от противогаза, резиновые перчатки, резиновые сапоги, прорезиненный фартук, суконный костюм, костюм ПЩК.

При проливах смыть большим количеством воды и нейтрализовать щелочью. При контакте с горючими веществами серная кислота может их воспламенить. Поскольку бывают случаи, когда в емкостях накапливается водород, необходимо быть осторожным с огнем во время их открытия.

4.4.1.8. Гептамолибдат аммония – класс опасности – 3.

Гептамолибдат аммония – бесцветные или слегка зеленовато-желтые кристаллы. Не горючий, не взрывоопасный продукт.

Гептамолибдат аммония является одним из наиболее токсичных соединений молибдена. Воздействие пыли молибдата аммония вызывает кровоизлияние в легких, резкие отеки вокруг сосудов, поражение печени и почек.

Случайное попадание молибдата аммония внутрь организма вызывает потери аппетита, рвоту, кровавый понос. Отмечается также одышка, дрожание, судороги.

Предельно-допустимая концентрация пыли гептамолибдата аммония в воздухе производственного помещения – 4 мг/м³.

При работе с гептамолибдатом аммония необходимо пользоваться респиратором марки «Лепесток», спецодеждой, резиновыми перчатками.

4.4.1.9. Нитраты.

А) Нитрат натрия – бесцветные кристаллы, расплавляющиеся во влажном воздухе, хорошо растворимы в воде.

Б) Нитрат калия – класс опасности – 3.

Бесцветные, прозрачные, растворимые в воде кристаллы.

Нитраты – негорючие вещества кислотного характера, по своему действию на организм похожи на кислоту, но значительно слабее.

При работе с ними необходимо пользоваться респираторами, защитными очками, резиновыми перчатками, спецодеждой.

4.4.1.10. Топливный газ – класс опасности – 4.

Представляет собой горючий и взрывоопасный углеродный газ. Теплотворная способность – 12000 ккал/м³.

Топливный газ действует на организм человека наркотически и при высоких концентрациях в воздухе может вызвать удушье от недостатка кислорода.

При отравлении пострадавшего вынести на свежий воздух, дать выпить молока, крепкий сладкий чай, при необходимости делать искусственное дыхание.

Средства защиты: фильтрующий противогаз марки БКФ.

В случае прорыва значительных количеств газа в помещении необходимо использовать шланговый противогаз марки ПШ-1 или ПШ-2.

При загорании применяют средства пожаротушения: воду, инертный газ, пар, огнетушители химические и воздушно-пенные (ОХП-10, ОВП-10), углекислотные ОУ-5,7, асбестовое полотно.

4.4.1.11. Железный порошок – класс опасности – 3.

Железо-порошок серого цвета. Взрывоопасный продукт. Не токсичен, но при попадании на кожу и слизистые оболочки вызывает забивку пор и раздражение.

При работе с железным порошком необходимо пользоваться респираторами марки «Лепесток».

4.4.1.12. Угольный порошок – класс опасности – 4.

Твердое вещество черного цвета. Взрывоопасный продукт. Не токсичен, но при попадании в органы дыхания осаждается на них, затрудняет процесс дыхания, может вызвать заболевание легких.

Предельно-допустимая концентрация в воздуху рабочей зоны – 6 мг/м³. Работать с угольным порошком в респираторе, резиновых перчатках, в спецодежде.

При загорании применяют средства пожаротушения: вода, пена, песок, асбестовое полотно, огнетушители химические и воздушно-пенные (ОХП-10, ОВП-10).

4.4.1.13. Висмут металлический – класс опасности – 2.

Висмут металлический – серо-черные частицы, нерастворимые в воде. Легко растворим в азотной кислоте, при нагревании – в серной кислоте. Висмут не обладает пожаро – и взрывоопасными свойствами.

4.4.1.14. Жидкое стекло.

Жидкое стекло – вязкая, малоподвижная, прозрачная, негорючая жидкость, бесцветная или имеющая желтоватый оттенок.

Обладает слабо выраженными щелочными свойствами. По действию на организм близка к каустической соде, но значительно слабее.

При попадании на кожу вызывает зуд, изъязвления, образование чешуйчатых наслоений. При попадании жидкого стекла на кожу или в глаза необходимо промыть пораженный участок обильной струей воды и обратиться к врачу.

При работе с жидким стеклом необходимо надевать противогазную маску, комбинированные рукавицы, сапоги, прорезиненный фартук.

4.4.1.15. Силиказоль

Силиказоль – негорючий, коллоидный раствор кремневой кислоты в воде. По внешнему виду – это слабо консистентная жидкость матово-белого цвета со слабо щелочными свойствами.

При попадании на кожу вызывает зуд, изъязвления, образование чешуйчатых наслоений. При попадании силиказоля на кожу или в глаза необходимо промыть пораженный участок обильной струей воды и обратиться к врачу.

При работе с силиказолем необходимо надевать противогазную маску, комбинированные рукавицы, сапоги, прорезиненный фартук.

4.4.1.16. Катализатор А-112.

Катализатор – свободно текущий, слегка пылящий, не горючий, не взрывоопасный порошок, цвет от светло-желтого до синего.

Поскольку катализатор содержит окислы кремния, молибдена, висмута, то действие его на организм человека определяется токсическими свойствами его компонентов.

Окислы кремния и висмута не токсичны. Однако, окись кремния, попадая с пылью катализатора в дыхательные пути, может вызвать силикоз легких. Трех окись молибдена, содержащаяся в катализаторе, обладает выраженными токсическими свойствами.

Воздействие пыли трех окиси молибдена вызывает кровоизлияние в легких, отеки вокруг сосудов, поражение печени и почек.

Предельно-допустимая концентрация пыли катализатора в воздухе – 2 мг/м³.

При работе с катализатором необходимо пользоваться промышленными респираторами марки «Лепесток», а при концентрациях пыли выше 200 мг/м³– марки «Астра-2».

4.4.1.17. Сорбент-носитель.

Сорбент-носитель – микроскопический порошок белого цвета, не горюч, не взрывоопасен. Относится к классу умеренно-опасных веществ. При длительном воздействии сорбента-носителя на организм может появиться заболевание, возникающее под действием кремнезем содержащих пылей – силикоз.

ПДК в рабочей зоне производственных помещений – 1 мг/м³

4.4.1.18. Ортофосфорная кислота – класс опасности – 2.

Бесцветная жидкость, не имеющая запаха, с водой смешивается во всех отношениях.

Пары вызывают атрофические процессы в слизистой оболочке носа, приводящие в отдельных случаях к раздражению крыльев носа и прободению носовой перегородки.

Характерны носовые кровотечения, сухость в носу и глотке, образование в носу сухих корочек, крошение зубов.

При попадании на кожу оказывает значительное прижигающее действие, вызывает воспалительное заболевание кожи.

При попадании ортофосфорной кислоты на кожу или в глаза немедленно промыть обильной струей воды и обратиться к врачу.

ПДК ортофосфорной кислоты в воздухе производственных помещений – 1 мг/м³.

Средства защиты при работе с ортофосфорной кислотой: маска от противогаза, резиновые перчатки, резиновые сапоги, прорезиненный фартук, суконный костюм.

При проливах смыть большим количеством воды.

4.4.2. Сосуды, работающие под давлением, эксплуатируются согласно инструкции

ОГМ-5.

4.4.3. Предохранительные клапана эксплуатируются согласно инструкции ОГМ-7.

4.4.4. Вентиляционные системы эксплуатируются согласно инструкции ОГМ-20.

4.4.5. Грузоподъемные механизмы эксплуатируются согласно инструкции ОГМ-12.

4.4.7. Пожарная безопасность.

Основными средствами тушения пожара на рабочем месте являются: вода, азот, водяной пар, песок. Отделение укомплектовано огнетушителями ОХП-10, ОУ-2, ОУ-5, ОУ-25, ОУ-80 согласно норм.

Расположение первичных противопожарных средств детально указано на «Схемах расположения оборудования, средств пожаротушения и сигнализации» к плану локализации аварийных ситуаций в цехе 201 (201-ТБ-2).

4.4.8. Основные правила содержания и пользования средствами пожаротушения, связи и сигнализации.

Все средства пожаротушения, противопожарное оборудование и инвентарь должны постоянно содержаться в полной исправности и быть готовыми к немедленному использованию. Использовать средства пожаротушения не по назначению категорически запрещается.

Правильное содержание и использование средств пожаротушения, сигнализации и связи обеспечивает их надежную готовность в случае пожара. Аппаратчик несет ответственность за соблюдение противопожарных мероприятий, за состоянием противопожарного оборудования и имущества на рабочем месте. Аппаратчик ежесменно принимает первичные средства пожаротушения с записью в рапорте.

При этом необходимо:

Всегда иметь свободные, не загроможденные предметами проходы и средства пожаротушения, сигнализации и связи;

Периодически проверять состояние пожарных рукавов, заполнение ящиков песком ( должны быть заполнены на 100%), асбестовых одеял и просушить их в случае наличия влаги;

Контролировать сохранность пломб на огнетушителях, извещателях, ПК;

Следить за состоянием окраски средств пожаротушения, по мере необходимости подкрашивать их красной краской;

Следить за тем, чтобы каждый огнетушитель имел номер и паспорт;

Использованные средства пожаротушения должны заменяться новыми или восполняться;

За утерю или порчу противопожарных средств виновные привлекаются к ответственности.

При использовании средств пожаротушения, сигнализации и связи обслуживающий персонал обязан:

Принимать меры к замене использованных средств пожаротушения;

После пользования просушить рукав;

Для тушения электрооборудования использовать только углекислотные огнетушители, так как пенные огнетушители образуют пену, являющуюся проводником электрического тока, могут вызвать короткое замыкание и усугубить ход ликвидации пожара;

При пользовании пожарными извещателями разбить стекло, нажать кнопку и ждать ответного гудка, обозначающего, что сигнал принят пожарной командой;

Содержать средства связи в надлежащем состоянии и пользоваться только для производственных нужд;

Для использования огнетушителя ОХП-10 необходимо прочистить спрыск, повернуть рукоятку на 180С ( при этом открывается кислотный стакан) и перевернуть огнетушитель;

Для использования огнетушителей ОУ-2, ОУ-5, ОУ-80 необходимо направить диффузор на огонь и плавно открыть вентиль.

Хлопья смеси имеют температуру на выходе из баллона до -79С, поэтому, чтобы не обморозить руки, необходимо надеть рукавицы.

Категорически запрещается производить тушение очагов загорания на эл.оборудования водой и пенными огнетушителями.

Тушения электрооборудования производить только углекислотными огнетушителями.

4.5. Основные правила техники безопасности.

3.8. Аварийная остановка.

Во всех случаях аварийной остановки немедленно поставить в известность о случившемся аппаратчика приготовления катализатора 5-го разряда, начальника смены и старшего диспетчера объединения.

Аварийная остановка производится в следующих случаях:

А) прекращение подачи электроэнергии;

Б) прекращение подачи пара Р=1,5 кгс/см², 4,5 кгс/см², 16 кгс/см²;

В) отключение воздуха КИП;

Г) Прекращение подачи химочищенной воды;

Д) прекращение подачи речной воды;

Е) прекращение подачи топливного газа.

3.8.1. Узел приготовления жидкого стекла.

Аварийная остановка узла приготовления жидкого стекла возможна в следующих случаях:

1. Прекращение подачи химочищенной воды.

2. Отключение электроэнергии.

3. Прекращение подачи пара Р=1,5 кгс/см²

3.8.1.1. Прекращение подачи химочищенной воды.

А) загрузку щелочи и аэросила в реактор № 1 не производить.

Б) арматуру № 50 на трубопроводе химочищенной воды в реактор № 1 и арматуру № 66 и 67 на линии химочищенной воды на сальниковое уплотнение насосов G-301А,В закрыть.

3.8.1.2. Прекращение подачи пара Р=1,5 кгс/см²

А) загрузку аэросила в реактор № 1 не производить.

Б) закрыть арматуру № 51 на линии пара в реактор и арматуру № 55, 56, 33 на линии парового конденсата.

3.8.1.3. Отключение электроэнергии.

Отключение электроэнергии влечет за собой остановку насосов G-301А,В, мешалки в реакторе № 1, вентилятора № 4.

При этом необходимо:

А) обесточить все электродвигатели отключением рубильника или нажатием кнопки «Стоп»;

Б) вызвать дежурного электрика и принять меры к подаче напряжения на электрооборудование;

В) если отключение электроэнергии произошло до загрузки аэросила или при частичной загрузке, дальнейшую загрузку не производить;

Г) если отключение электроэнергии произошло после загрузки аэросила, процесс вести при неработающей мешалке.

8.2. Узел получения силиказоля.

Аварийные остановки стадии нейтрализации и фильтрации геля возможны в следующих случаях:

1. Прекращение подачи химочищенной воды.

2. Отключение электроэнергии.

Прекращение подачи химочищенной воды.

Если отсутствие чистой воды кратковременно, то необходимо прекратить процесс фильтрации геля, для чего остановить насос G-204, тем самым прекратить подачу геля на фильтр К-202, остановить фильтр и при появлении воды возобновить процесс.

Если отсутствие воды длительное, то произвести остановку в следующей последовательности:

А) мешалку емкости К-201В оставить в работе;

Б) остановить насос G-204 иG-205, остановку насосаG-205 производить в соответствии с инструкцией 201-Ц-59;

В) полностью остановить фильтр К-202 и репульпатор К-203;

Г) закрыть арматуру № 264 на линии подачи воздуха на отдувку.

Отключение электроэнергии.

Отключение электроэнергии влечет за собой остановку насосов G-201,G-202,G-205,G-206, мешалок емкостей К-201А,В, барабанного вакуум-фильтра К-202 и репульпатора К-203.

При этом необходимо:

А) продублировать отключение электроэнергии отключением рубильника или нажатием кнопки «стоп» вышеперечисленных электродвигателей;

Б) вызвать дежурного электрика для принятия мер к подаче напряжения на электрооборудование;

В) если отключение электроэнергии произошло во время приготовления геля в емкости К-201А в тот период, когда залита вода и кислота, то загрузку жидкого стекла не производить до появления электроэнергии;

Г) если отключение произошло в период загрузки жидкого стекла, то дальнейшую загрузку прекратить и возобновить при появлении электроэнергии;

Д) если отключение произошло после загрузки всех компонентов, то необходимо выждать созревание геля и при включении электроэнергии действовать как при нормальных условиях;

Е) если же электроэнергии нет и после окончания времени созревания геля, то гель по возможности взрыхлить, залить нужное количество химочищенной воды и при появлении электроэнергии действовать, как при нормальных условиях;

Ж) в случае кратковременного отключения электроэнергии никаких работ на фильтре не производить. Если же отключение электроэнергии длительное, то гель из фильтровальной ванны сдренировать в канализацию;

З) промыть фильтровальную ткань химочищенной водой.

После промывки арматуру № 242 на линии подачи химочищенной воды закрыть.

Аварийные остановки стадии пептизации геля возможны в следующих случаях:

1. Отключение электроэнергии.

2. Прекращение подачи пара Р=8 кгс/см²

3. Прекращение подачи химочищенной воды.

4. Прекращение подачи речной воды.

5. Отсутствие воздуха КИП.

Отключение электроэнергии.

Отключение электроэнергии влечет за собой остановку насосов G-207,G-208, отключение приборов автоматического регулирования и сигнализации, что не позволит вести процесс и будет способствовать забивке трубопроводов, арматуры и аппаратов осадкомSiO₂, усиленно образующимся на горячих поверхностях при отсутствии движения жидкости.

В этом случае необходимо:

1. Обесточить все электромеханизмы отключением рубильника или нажатием кнопки «стоп».

2. Прекратить подачу 5%-ной аммиачной воды.

3. Прекратить подачу пара давлением Р=1,5 кгс/см²на обогрев отстойников К-207А,В, подачу пара давлением Р=8 кгс/см²в продуктовую линию автоклава.

4. Закрыть арматуру на линиях отвода конденсата пара Р=1,5 кгс/см²из змеевика отстойников К-207А,В и конденсата пара давлением Р=8 кгс/см²на линии восьмикилограммового пара.

5. Закрыть арматуру на всасе и нагнетании насоса G-207, на линиях перелива из отстойников К-207А,В и в емкость Д-212.

6. Закрыть арматуру на всасе и нагнетании насоса G-208 и на линии подачи геля из автоклава Д-210 в испаритель Д-211.

7. Прекратить подачу речной воды в линию перелива подогревателя Е-207, в конденсатор Е-203 и Е-202.

Вызвать дежурного электрика и принять меры к подаче напряжения на электрооборудование.

Прекращение подачи пара давлением Р=8 кгс/см²и Р=1,5 кгс/см².

Резко нарушает температурный режим пептизация геля, ведение процесса становится невозможным.

При этом необходимо полностью остановить узел.

При этом необходимо:

1. В случае если в напорной емкости Д-206 запас воды достаточен, перейти на ручное управление центрифугой, для чего на пульте управления установить указатель работы в положение ручного управления. Арматуру № 340, 350 (или 351, 352) на линии подачи воды в систему автоматической разгрузки центрифуги закрыть.

Полный сброс выполняется поворотом регулирующего крана в положение «1» (резервуар открыт)

При отсутствии воды в запорной емкости Д-206 центрифуга останавливается.

2. Подачу пара 1,5 кгс/см²в подогреватель Е-204 прекратить, арматуру № 370, 369 на линии подачи пара закрыть. Закрыть арматуру № 367, 366 на линии подачи чистой воды в увлажнитель Д-222.

3. Подачу 3%-ного золя в систему выпарки уменьшить с помощью регулятора расхода FRC-151 настолько, чтобы не превысить допустимый уровень жидкости в испарителе Д-216.

4. Циркуляцию золя в системе выпарки насосом G-213 продолжать до тех пор, пока есть вода в напорной емкости Д-215.

При отсутствии, насос G-213 остановить, подачу золя на концентрирование прекратить, центрифугирование в этом случае можно продолжать до заполнения емкости Д-213, после чего подачу золя из Д-211 в центрифугу прекратить, сепаратор остановить.

Прекращение подачи речной воды.

Делает невозможной работу конденсаторов Е-205 и Е-206, прекращается охлаждение подшипников насосов G-211 иG-216,G-214, нарушается параметры процессов, температура, давление. Работа центрифуги продолжается до заполнения емкости очищенного золя Д-213, после чего центрифуга останавливается.

Прекращение подачи пара Р=1,5 кгс/см².

Нарушает температурный режим выпарки.

В этом случае:

А) арматуру № 370 и 369 на линии подачи пара в подогреватель Е-204 закрыть;

Б) после окончания откачки конденсата из подогревателя Е-204 арматуру № 380 на нагнетании насоса G-216 закрыть, насос остановить, закрыть арматуру № 377 на всасе насоса;

В) циркуляцию золя насосом G-213 в системе выпарки продолжать, не допуская повышения уровня в испарителе Д-216. Подачу золя на концентрирование уменьшить, при этом с помощью регулятора расходаFRC-151 настолько, чтобы не превысить допустимый уровень жидкости в испарителе.

При прекращении подачи пара Р=8 кгс/см²

Снимается вакуум в системе выпарки. Работа системы концентрирования продолжается при отключении (в зависимости от температуры) подачи пара Р=1,5 кгс/см².

При прекращении подачи сжатого воздуха.

Включается из работы автоматический регулятор температуры TIC-154 на увлажнителе пара Д-222, регулятор расхода параFRC-152 и регулятор расхода золяFRC-151.

При этом необходимо:

А) закрыть арматуру № 362 и 363 на линии подачи золя в систему выпарки, арматуру № 369 и 370 на линии подачи пара в подогреватель Е-204 и арматуру № 366, 367 на линии подачи химочищенной воды в увлажнитель Д-222;

Б) перейти на ручное регулирование, для чего открыть арматуру № 365 на шунте регулятора расхода золя FRC-151, арматуру № 371 на шунте регулятора расхода параFRC-152 и арматуру № 368 на шунте регулятораTIC-154.

С помощью указанной арматуры регулируется подача золя, пара 1,5 кгс/см²и химочищенной воды в систему выпарки, параметры приводятся в соответствии с нормами технологического режима.

При отключении электроэнергии.

Останавливаются электродвигатели работающей центрифуги, насосов, отключаются приборы автоматического регулирования процесса.

Необходимо:

А) продублировать остановку всех электродвигателей нажатием кнопки «Стоп»;

Б) закрыть арматуру № 361, 362, 363 на линии подачи золя в аппарат Д-216;

В) прекратить подачу увлажнительного пара в подогреватель Е-204, перекрыв арматуру № 369, 370 на регуляторе расхода пара FRC-152 и арматуру № 361, 367 на линии химочищенной воды к увлажнителю Д-222.

3.8.3. Узел получения катализатора.

3.8.3.1. Стадия приготовления катализаторной пасты.

Аварийные остановки стадии приготовления химрастворов возможны в следующих случаях:

1. Прекращение подачи химочищенной воды.

2. Прекращение подачи пара Р=1,5 кгс/см², Р=8 кгс/см².

3. Отключение электроэнергии.

4. Прекращение подачи речной воды.

5. Отсутствие воздуха КИП.

Прекращение подачи химочищенной воды.

При прекращении подачи химочищенной воды не представляется возможным приготовление растворов металлов и молибдата аммония в емкости С-М-10, С-F-10.

Если растворы нитратов металлов и молибдата аммония уже приготовлены, их смешение в емкости С-Х-40А,В продолжается.

Прекращение подачи пара Р=1,5 кгс/см²

Затрудняется нормальное ведение технологического процесса. Не представляется возможным подать температуру в емкостях С-М-10, С-F-10, что замедляет процесс растворения солей, однако растворение должно быть доведено до конца.

Прекращение приготовления горячей воды в аппарате С-U-10 и, следовательно, работа теплоспутников на линиях растворов гептамолибдата аммония. Это может вызвать кристаллизацию солей в трубопроводах.

При прекращении подачи пара Р=1,5 кгс/см²необходимо остановить узел.

Отключение электроэнергии.

Влечет за собой остановку насосов C-U-11,C-M-11,C-M-21,C-F-21, воздуходувкиC-N-31, мешалокC-v-19,C-F-19,C-M-29,C-F-29,C-X-49A,B.

Необходимо:

А) обесточить все электродвигатели нажатием кнопки «Стоп»;

Б) вызвать дежурного электрика;

В) принять меры по снижению давления в колонне С-200 с целью предотвращения загазованности парами азотной кислоты из C-F-10;

Г) если в аппарате С-Х-40А,В загружены силиказоль и фосфорная кислота, перемешивание производить деревянной рейкой во избежание коагуляции.

Прекращение подачи речной воды.

Затруднена работа стадии приготовления катализаторной пасты. Прекращается подача воды на охлаждение насоса 04, в рубашки аппаратов С-Х-40А,В на колонну С-200, С-201.

Остановить насос 04 согласно инструкции № 201-Ц-56. приготовление катализаторной пасты в аппарате С-Х-40А,В не производить.

Отсутствие воздуха КИП

Затрудняет ведение технологического режима. Регулирующие клапана TIC-10E,TRC-823 закрываются.

Регулирование давления пара 8 кгс/см²необходимо вести вручную, растворы нитратов металлов и гептамолибдата аммония не готовить до поступления воздуха КИП.

Прекращение подачи химочищенной воды.

Не позволяет приготовить раствор 5%-ной аммиачной воды.

Израсходовав аммиачную воду в мерник Д-209, остановить узел полностью.

Прекращение подачи речной воды.

Прекращение подачи речной воды нарушает работу подогревателя Е-207, конденсаторов Е-202, Е-203.

При этом необходимо полностью остановить узел.

Отсутствие воздуха КИП.

Выключает из работы регуляторы уровня (LIC-151) и температуры (TRC-153) на автоклаве Д-210, манометры с дистанционной пневмопередачей РР-151, РР-154.

При этом необходимо:

1. Закрыть арматуру № 340, 341 на линии передачи золя из автоклава Д-210 в испаритель Д-211, уровень в автоклаве поддерживать, оперируя арматурой № 342 шунтовой линии.

2. Закрыть арматуру № 329, 330 на линии подачи пара давлением Р=8 кгс/см²в автоклав Д-210, заданную температуру в автоклаве поддерживать, оперируя арматурой № 331а на шунтовой линии.

Длительное отсутствие воздуха КИП требует остановки узла.

Аварийные остановки стадии центрифугирования и концентрирования золя могут быть в следующих случаях:

1. Прекращение подачи химочищенной воды.

2. Прекращение подачи речной воды.

3. Прекращение подачи пара давлением Р=1,5 кгс/см², давлением Р=8 кгс/см².

4. Прекращение подачи сжатого воздуха.

5. Отключение электроэнергии.

Прекращение подачи химочищенной воды.

Резко нарушает технологию процесса, автоматическую разгрузку шлама из центрифуги, приготовление 4%-ного раствора щелочи, температурный режим концентрирования.

3.8.3.2. Стадия сушки катализатора.

Аварийные остановки возможны в следующих случаях:

1. При отключении электроэнергии;

2. При прекращении подачи речной воды.

Отключение электроэнергии.

Влечет за собой отключение всех электроагрегатов и блокировок, нагревателей аппарата С-1900, вследствие чего невозможно дальнейшее ведение процесса.

Необходимо:

А) отключить кнопками «стоп» все электрооборудование;

Б) при появлении электроэнергии осуществлять пуск узла.

Прекращение подачи речной воды.

Приводит к преждевременному выводу из строя подшипников эксгаустера С-1002 и нагреву масла в редукторе С-1009А.

При этом необходимо остановить стадию сушки.

3.8.3.3. Стадия прокаливания катализатора и нейтрализации промышленных стоков.

Аварийные остановки производятся в следующих случаях:

1. Прекращение подачи речной воды.

2. Отключение электроэнергии.

3. Отсутствие воздуха пневмотранспорта.

Прекращение подачи речной воды.

Становиться невозможным вести промывку газов в колоннах С-200, С-201, что может привести в загазованности атмосферного воздуха. Кроме этого срывается нормальная работа бассейна нейтрализации C-W-1000.

Необходимо остановить стадию прокаливания и нейтрализации промстоков.

Отключение электроэнергии.

Приводит к останову всех электроагрегатов, а именно: С-2801, С-2800, С-2809, С-2002, С-1209, С-2209, С-2109, С-1009А,В, C-W-1001.

Нажатием кнопки «Стоп» выключить все эти агрегаты.

С помощью ручного механизма вращения осуществлять поворот барабана кальцинатора С-2800 на 180С в течение 20 минут.

Отсутствие воздуха пневмотранспорта.

Приводит к переполнению кальцинатора С-2800. при этом необходимо прекратить подачу питания катализатора в кальцинатор, остановив узел распылительной сушилки.

3.8.4. Узел приема и подачи пропилена на синтез.

Аварийные остановки производятся в следующих случаях:

1. Прекращение подачи электроэнергии.

Прекращение подачи электроэнергии.

При отключении электроэнергии останавливается насос Н-1. в этом случае, если давление на емкостях Е-1,2 будет достаточно для подачи пропилена в испаритель 340 и по согласованию с начальником смены подать пропилен в испаритель 340 помимо насоса Н-1. в случае недостаточного давления в емкостях Е-1,2:

Закрыть арматуру № 340В на линии подачи пропилена в испаритель 340. При подаче электроэнергии по указанию начальника смены произвести пуск насоса Н-1, согласно инструкции 201-Ц-12 и открыть арматуру № 346В на линии подачи пропилена в испаритель.

3.8.5. Узел получения сорбента.

Аварийная остановка узла получения сорбента возможна в следующих случаях:

1. Прекращение подачи химочищенной воды.

2. Прекращение подачи речной воды.

3. Прекращение подачи пара 16 кгс/см²

4. Отключение электроэнергии.

5. Отключение воздуха КИП.

6. Отключение сжатого технологического воздуха.

1. Прекращение подачи химочищенной воды.

Делает невозможным приготовлении суспензии, промывку катионообменных колонок, приготовление 4%-ного раствора азотной кислоты.

2. Прекращение подачи оборотной воды.

Делает невозможной эксплуатацию ЦРМ сушилки Т-43/1,2, поскольку прекращается охлаждение масла ЦРМ. В этом случае прекратить подачу суспензии, пара в теплообменники Т-42/1,2 и остановить ЦРМ.

3. Прекращение подачи пара 16 кгс/см²

Ведет к выходу из режима сушилки Т-43/1,2. необходимо прекратить распыление суспензии.

4. Отключение электроэнергии.

Ведет к останову всех насосов, мешалок, ЦРМ, вентиляторов, дымососов, вибраторов и питателей.

Необходимо продублировать остановку всех электродвигателей нажатием кнопки «стоп», вызвать дежурного электрика для принятия мер к подаче напряжения на электрооборудование..

5. Отключение воздуха КИП.

Делает невозможным распыление суспензии, поскольку закроется редуцирующий клапан на входе пара 16 кгс/см²на установку сорбента. Необходимо прекратить подачу суспензии на ЦРМ.

6. Отключение технологического воздуха.

Приведет к вытеканию масла из корпуса ЦРМ, в сушилку.

Необходимо прекратить распыление суспензии в сушилке Т-43/1,2.

3.8.6. Действие персонала при аварии.

Аварийное положение в цехе объявляет начальник цеха, а в его отсутствие начальник смены.

Аварийным положением считается:

А) пожар;

Б) взрыв;

В) загазованность рабочего места выше санитарных норм.

При аварийном положении действовать согласно плану ликвидации аварийных ситуаций и аварий цеха 201, при возникновении пожара вызвать СПАСО-2 по телефону 01 или пожарному извещателю и действовать по табелю боевого расчета, при загазованности выше допустимых норм в СПАСО-2 по телефону 01, при несчастных случаях вызвать скорую помощь по телефону 72-03, 76-03, 76-01.

Во всех случаях извещать старшего диспетчера объединения по телефону 72-54.

4.5.1. Условия возможного образования взрывоопасной среды внутри аппаратов, выбросов, наличие технических веществ, возникновения пожаров и взрывов, наличие технических средств противоаварийной защиты технологического процесса, локализация аварийных ситуаций, методы удаления продуктов производства из технологических систем и оборудования при аварийных ситуациях приведены в «Плане локализации аварийных ситуаций» 201-ТБ-2.

4.5.5. Все работы связанные с разгерметизацией оборудования производятся обслуживающим персоналом в противогазе, а при наличии кислот и щелочи – в шлем-маске.

4.5.6. Загружать химикаты следует в защитных очках или шлем-маске, резиновых перчатках.

4.5.7. Движущиеся и вращающиеся части оборудования должны быть ограждены, запрещается производить любые ремонтные работы на движущихся механизмах.

4.5.8. Для отогрева замерзших трубопроводов разрешается пользоваться паром или горячей водой, арматура при обогреве должна быть закрыта.

4.5.9. Запрещается обжимать арматуру удлиненными рычагами, ломом, разрешается только специальным омедненным крючком.

4.5.10. Своевременно устранять все течи и пропуски продуктов, не допускать загазованности помещений выше ПДК.

4.5.11. Курение в производственных помещениях не допускается, для курения оборудованы специальные мест в бытовом помещении корпуса 363б.

4.5.12. Спецодежда и спец обувь обслуживающего персонала должны соответствовать установленным нормам, не иметь повреждений, спец обувь не должна пропускать. Находясь на рабочем месте аппаратчик должен иметь исправные индивидуальные средства защиты: противогаз марки БКФ, каску, резиновые перчатки, респиратор типа «Лепесток» Принимать по смене общие средства защиты: костюм ПЩК, резиновый фартук.

4.5.13. При использовании щелочи для промывки оборудования и подготовки к ремонту соблюдать особую осторожность, работу производить в шлем-маске, не допускать разбрызгивания и розлива, шланги надежно крепить хомутом.

4.5.14. При производстве погрузочно-разгрузочных работ руководствоваться инструкцией ОТБ-11 по безопасному выполнению погрузочно-разгрузочных работ.

4.5.15. Не применять для мытья рук и стирки спецодежды органические растворители.

4.5.16. Не ходить по эстакадам и трубопроводам, не наступать на спускники.

Начальник цеха 201 Г.А. Платонов

Начальник производства

Мономеров .А.Л. Шамашов