3.6.1. Порядок остановки узла получения жидкого стекла.

1. Перекачать приготовленное жидкое стекло из реактора № 1 через фильтр Д-304 насосом G-301, после чего насосG-301 остановить.

2. Закрыть арматуру № 70 на трубопроводе готового продукта перед емкостью Д-201, если она открыта и закрыть вентиль № 73.

3. Залить в реактор № 1 химочищенную воду, открыв арматуру № 76 и 50 на трубопроводе воды, после чего указанную арматуру закрыть.

3. При необходимости, для ускорения промывки реактора № 1, подать пар в рубашку, открыв арматуру № 51 на линии подачи пара 1,5 кгс/см², № 55, 56 на конденсатопроводе и № 33 на линии промводы.

4. Включить мешалку, промыть реактор № 1, промывную воду перекачать насосом G-301 через фильтр Д-304 и сдренировать в канализацию через гибкий шланг, открыв арматуру № 72 на трубопроводе готового продукта. Мешалку в реакторе № 1, насосG-301 после промывки остановить.

5. Закрыть арматуру № 51, 55, 56, 33 на паропроводе и конденсатопроводе реактора № 1, арматуру № 1, арматуру № 57 на выходе продукта из реактора. Проверить, закрыта ли арматура № 38, 49 на линии подачи щелочи в реактор из мерника № 2, арматура № 34, 35 на промскладе и конденсатопроводе мерника № 2.

6. Открыть арматуру № 56 на пробоотборнике продукта из реактора № 1, остатки промывной воды сдренировать через гибкий шланг, закрепленный хомутом, в канализацию.

8. Промыть рессивер Д-303, для чего: открыть арматуру № 76, 59 на линии ХОВ в рессивер. После промывки указанную арматуру закрыть.

9. Открыть арматуру № 61 на трубопроводе выхода продукта из рессивера, сдренировать промышленную воду через гибкий шланг в канализацию.

7. Подготовить оборудование к ремонту согласно инструкции 201-Ц-1.

3.6.2. Порядок остановки узла получения силиказоля.

3.6.2.1. Стадия приготовления, фильтрации и пептизации геля.

1. Остановка узла получения силиказоля на периодическую чистку оборудования осуществляется не реже 1 раза в месяц по указанию начальника смены на основании письменного распоряжения начальника цеха при согласовании со старшим диспетчером объединения. Останов осуществляется при завершении процесса выпарки и достижении концентрации золя 302%.

2. Перекачать приготовленный гель из емкости К-201А в емкость К-201В насосом G-203, после чего насос остановить.

3. Выработать гель из емкости К-201В путем передачи его в чашу барабанного ваккум-фильтра К-202 насосом G-204, после чего насосG-204 остановить.

4. Открыть арматуру № 204 на линии ХОВ и залить в емкость К-201А химочищенную воду в количестве 5 м³, включить мешалку кратковременно, после чего насосомG-203 перекачать воду в емкость К-201В. Открыть арматуру № 224 на линии ХОВ и залить в емкость К-201А 10 м³химочищенной воды для предотвращения высыхания емкости.

4. Кратковременно включить мешалку в емкости К-201В, промыть емкость, после чего промывную воду слить в канализацию, открыв арматуру № 238, 239. Закрыть арматуру № 238, 239 и залить в емкость К-201В 10 м³химочищенной воды для предотвращения высыхания емкости, после чего арматуру № 236 закрыть.

5. Максимально выработать гель из чаши фильтра К-202.

6. Закрыть арматуру № 252, 253, 255 на линии всаса насоса G-205 и остановить насос в соответствии с инструкцией 201-Ц-59. Прекратить подачу воздуха на фильтр.

7. Выработать гель из аппарата К-204, прекратить подачу раствора аммиака, закрыв арматуру № 279, 286, 289.

8. Прекратить подачу фильтрата в емкость Д-214, для чего арматуру № 263 на линии нагнетания насоса G-206 закрыть, насос остановить в соответствии с инструкцией 201-Ц-54 и закрыть арматуру № 260 на линии всаса насоса.

9. Прекратить прием фильтрата из емкости Д-214, для чего арматуру № 269 на линии нагнетания насоса G-212 остановить насос в соответствии с инструкцией 201-Ц-54. Остановить мешалку согласно инструкции 201-Ц-72. Фильтрат из емкости Д-214 слить в канализацию через спускник № 268, после чего арматуру № 267, 268 закрыть.

10. Прекратить подачу воды в репульпатор, закрыв арматуру № 274.

11. Освободить от оставшегося геля чашу фильтра К-202, для чего открыть арматуру № 254 на линии сброса в канализацию.

12. Промыть барабан фильтра при его вращении химочищенной водой, после чего уменьшить число оборотов барабана фильтра К-202 вариатора Байера, установив на его шкале положение «С» и остановить барабан. Останов фильтра производить в соответствии с инструкцией 201-Ц-75.

13. Промыть ванну фильтра промывной водой при работающей мешалки.

14. Прекратить подачу промывной воды, для чего закрыть арматуру № 242, 243, 245, 244, 246, 248, 249.

15. Остановить мешалку в ванне фильтра, открыть арматуру № 254 и слить промывную воду в канализацию химзагрязненных стоков, после чего арматуру закрыть.

16. Подготовить арматуру, оборудование к ремонту согласно инструкции 201-Ц-1.

17. Ремонтные работы выполнять в соответствии с инструкцией О-ГМ-16, О-ТБ-15.

3.6.2.2. На стадии стабилизации, центрифугирования и концентрации золя необходимо:

1. После выработки геля из аппарата К-204 остановить насос G-207 в соответствии с инструкцией 201-Ц-57, закрыть арматуру № 417 на линии нагнетания насоса, № 235 на линии всаса.

2. Закрыть арматуру № 301 на линии подачи пара Р=1,5 кгс/см²и арматуру № 299 на подаче промводы в линию перелива.

3. Открыть арматуру № 304 на выходе из отстойника К-207А и сдренировать осадок в аппарат Д-217.

4. Открыть арматуру № 303 на выходе из отстойника К-207А и арматуру № 315, 316 на нагнетании насоса G-210, включить насосG-210, перекачать золь из К-207А в К-207В.

5. Прекратить подачу пара в змеевик аппарата К-207А, закрыть арматуру № 307.

6. Открыть арматуру № 313 на выходе из отстойника К-207В и сдренировать накопившийся осадок в аппарат Д-217. При поступлении первых порций осветленного продукта указанную арматуру закрыть.

7. Не допуская полного опорожнения отстойника К-207В (чтобы предотвратить попадание воздуха в насос G-210), закрыть арматуру № 313 на выходе из отстойника К-207В, арматуру № 420 на нагнетании насосаG-210, закрыть арматуру № 303 на выходе из отстойника К-207А. Перекачать продукт из отстойника К-207В в емкость Д-212.

8. Закрыть арматуру № 308 на линии подачи пара Р=1,5 кгс/см²в змеевик отстойника К-207В и арматуру № 303 и 310 на линии отвода конденсата из змеевика отстойника К-207А,В.

9. После освобождения отстойника К-207В от продукта арматуру № 420, 315 на нагнетании насоса G-210, закрыть, насос остановить согласно инструкции 201-Ц-54, закрыть арматуру № 313 на выходе из отстойника К-207В.

10. После освобождения емкости Д-212 от продукта открыть арматуру № 415 на линии подачи химочищенной воды к насосу G-208 и закрыть арматуру № 418 на выходе продукта из емкости Д-212.

11. Через 10-12 минут после подачи химочищенной воды насос G-208 остановить в соответствии с инструкцией 201-Ц-57, арматуру № 419 на линии нагнетания насоса и арматуру № 415 на линии химочищенной воды закрыть.

12. Закрыть арматуру № 322 на линии подачи пара Р=8 кгс/см²в подогреватель Е-201. Закрыть арматуру № 325 и 326 на линии отвода конденсата из подогревателя Е-201, арматуру № 329, 330, 332, 333 на линии подачи пара Р=8 кгс/см²в продуктовую линию автоклава Д-210 и арматуру № 334, 335 на линии отвода конденсата пара Р=8 кгс/см².

13. Постепенно открыть арматуру № 324 на шунтовой линии из автоклава Д-210 в испаритель Д-211 и следя за уровнем в испарителе (LIA-152), освободить от продукта и промывной воды сначала автоклав, а затем и испаритель, после чего указанную арматуру закрыть.

14. Закрыть арматуру № 345, 337 на линии подачи речной воды в конденсаторы Е-202, Е-203.

15. После того, как давление в автоклаве Д-210 и испарителе Д-211 снизится до атмосферного, открыть арматуру № 327 на воздушке автоклава Д-210, закрыть арматуру № 340, 341 на выходе продукта из автоклава.

16. С помощью автоматического регулятора на пульте управления центрифугой произвести полный выброс золя из барабана сепаратора.

17. Промыть центрифугу чистой водой, пользуясь автоматическим клапаном на линии химочищенной воды.

18. Закрыть арматуру № 349, 350, 411 (или 351, 352 и 412) на линии подачи чистой воды к центрифуге К-208А (или К-208В).

19. Отключить узел автоматического управления центрифугой.

20. После промывки чистой водой в течение 10-20 минут разгрузить барбан центрифуги, повернуть регулирующий кран в положение «2» (см. рис. 1 – барабан открыт).

21. Выключить электродвигатель и через 1,5-2 минуты затормозить барабан.

Примечание: В процессе непрерывной работы центрифуга останавливается для чистки от осадка через каждые 48 часов, золь для операции подается при этом в другую центрифугу. Остановка К-208А или К-208В выполняется в порядке, изложенном выше.

22. Освободить от продукта емкость Д-213, отключить регулятор расхода золя FRC-151, закрыть арматуру № 363, 632, 361 на линии подачи силиказоля в систему выпарки, остановить насосG-211 в соответствии с инструкцией 201-Ц-54, закрыть арматуру № 356 на всасе насоса и арматуру № 359, 360 на линии промводы к насосуG-211.

23. Разболтить крышки люков автоклава Д-210 и испарителя Д-211, открыть их и охладить аппараты до 30С.

24. Очистить внутреннюю поверхность автоклава Д-210 и испарителя Д-211 от полимерного осадка SiO₂, закрыть крышки.

25. Промыть трубопроводы и аппараты узла получения силиказоля сначала 5%-ным раствором щелочи NaOН, а затем горячей химочищенной водой, для чего необходимо согласовать готовность подачи раствора щелочи, а затем сделать следующее:

а) открыть арматуру № 295 на всасе и арматуру № 417 на нагнетании насоса G-207, включить насос в соответствии с инструкцией 201-Ц-57 и перекачать 5%-ный раствор щелочи из сборника К-204 в отстойник К-207А, после чего насос остановить в соответствии с инструкцией 201-Ц-57, закрыть арматуру № 295 на всасе насоса;

б) открыть арматуру № 307 на линии пара 1,5 кгс/см²и подать пар в змеевик отстойника К-207А, включить в работу конденсационный горшок и конденсатор Е-203, поднять температуру 5%-ного раствора щелочи до 100С (TR-151-5);

в) принять еще 2,5 порции 5%-ного раствора щелочи из сборника К-204 и перекачать его насосом G-207 в емкость К-207А;

г) открыть арматуру № 303 на выходе из отстойника К-207А и арматуру № 315, 316 на линии к отстойнику К-207В, включить в соответствии с инструкцией 201-Ц-54 насос G-210 и перекачать щелочной раствор в отстойник К-207В, после чего насос в соответствии с инструкцией 201-Ц-54 остановить, указанную арматуру закрыть;

д) открыть арматуру № 308 на линии пара 1,5 кгс/см²и подать пар в змеевик отстойника К-207В, поддерживать температуру щелочного раствора 100С (TR-151-8);

е) после перекачки раствора щелочи в отстойник К-207В принять 2-3 порции горячей химочищенной воды и перекачать каждую порцию насосом G-207 в отстойник К-207А, выполняя те же операции по нагреву и перекачиванию воды, что и для щелочного раствора;

ж) открыть арматуру № 313 на выходе из отстойника К-207В и закрыть арматуру № 304, 303 на выходе из отстойника К-207А, проциркулировать горячий щелочной раствор насосом G-210 такое время, пока не будет обеспечена хорошая отмывка внутренней поверхности отстойника К-207В, после чего открыть арматуру № 316 на линии к сборнику К-207В и перекачать раствор в емкость Д-212;

з) открыть арматуру № 419 на нагнетании и арматуру № 418 на всасе насоса G-208, включить насос в соответствии с инструкцией 201-Ц-57 и перекачать раствор щелочи из емкости Д-212 в автоклав Д-210 через подогреватель Е-201;

и) открыть арматуру № 322 на линии пара 8 кгс/см², подать пар в подогреватель Е-201, включив конденсационный горшок, поднять температуру щелочи до 110-115С (TR-151-4бTI-152);

к) передавить раствор щелочи в испаритель Д-211, а затем в емкость Д-213;

л) открыть арматуру № 392 на воздушке барометрического конденсатора Е-205;

м) открыть арматуру № 348 и 357 на линии подачи щелочи, включить насос G-211 в соответствии с инструкцией 201-Ц-54, открыть арматуру № 361, 362, 363, 365 на линии питания золем системы концентрирования и заполнить испаритель Д-216 до верхнего смотрового стекла;

н) включить в работу циркуляционный насос G-213. При наборе достаточного уровня арматуру № 365, 362, 361, 363 на линии питания системы концентрирования золя закрыть, остановить насосG-211 и закрыть арматуру № 357, 343 на всасе насоса;

о) поддерживать в течение всего времени промывки (3 часа) регулятором FRC-152 температуру циркуляционной щелочи около 100С при атмосферном давлении подачей пара в подогреватель Е-204, для чего открыть арматуру № 369, 370;

п) после завершения операции промывки системы концентрирования 5%-ным раствором щелочи подачу пара в Е-204 прекратить, удалив конденсат из подогревателя Е-204, арматуру № 380 на нагнетании насоса G-216 закрыть, насос остановить в соответствии с инструкцией 201-Ц-54, закрыть арматуру № 377 на всасе насоса и арматуру № 379 на линии промводы;

р) открыть арматуру № 400 на всасе насоса G-214 и арматуру № 402 на линии речной воды к насосу, включить в соответствии с инструкцией 201-Ц-54, открыть арматуру № 404 на нагнетании и перекачать раствор щелочи в бассейн для нейтрализацииC-W-1000, после чего арматуру № 404 закрыть, насос остановить, закрыть арматуру № 400 и 402;

с) аналогичным образом выполняется промывка узла силиказоля химочищенной водой.

26. Проверить закрытие арматуры на линии химочищенной воды к аппаратам поз. № 1, 3а, К-201А, К-201В, К-202, К-203, Д-224, К-204, Е-207, G-208, К-208А,В, Д-222, Д-206, Д-215, Д-216, открыть арматуру № 380а на перемычке в линии химочищенной воды в аппаратU-4000 (отделение синтеза).

27. На пусковых устройствах вывешиваются плакаты «Не включать, работают люди!», на аппаратах «Аппараты в ремонте».

Примечание:

1. Промывка и чистка центрифуг К-208А,В производится в соответствии с инструкцией 201-Ц-65 по обслуживанию центрифуг.

2. Схемой предусмотрен кратковременный ремонт, частичное опорожнение и промывка аппаратов узла силиказоля. При этом аппараты К-201А,В, К-207А,В, Д-213, Д-214, Д-216 (при концентрации О₂менее 15%) могут оставаться под заливом продукта. Химочищенной водой и щелочным раствором промывают аппараты по контурам:

а) К-204G-207Е-207К-204;

б) Д-212G-208Е-201Д-210Д-211Д-212.

3.6.3. Остановка узла получения катализатора.

3.6.3.1. Стадия приготовления катализаторной пасты.

При остановке на ремонт необходимо освободить от продуктов все аппараты и трубопроводы.

1. Продукт из емкостей С-М-10, C-F-10 передается в емкости С-М-20,C-F-20, а из них в аппараты С-М-30,C-F-30.

2. Освободить аппараты С-М-30, C-F-30,C-S-30 полностью.

3. Все вышеуказанные аппараты и соединяющие их трубопроводы дважды промывают чистой водой со сбросом в бассейн нейтрализации C-W-1000.

Аппараты С-М-10, C-F-10,C-M-20,C-F-20,C-X-40A,Bзаполняются чистой водой на 80% уровня, включаются мешалки, после перемешивания в течение 30 минут, мешалки останавливаются, а промывной раствор передается насосамиC-M-11,C-M-21,C-F-21 в мерникC-M-30,C-F-30.

4. После окончания промывки остановить насосы С-М-11, С-М-21, C-F-21.

5. Закрыть арматуру на линиях циркуляции горячей воды по спутникам и рубашкам аппаратов C-F-20,C-M-20,C-M-30 № 710, 723, 737, 743, 744 и остановить насосCU-11.

6. Прекратить подачу пара в аппарат CU-10, для чего закрыть арматуру № 702, 703 на линии подачи пара в аппаратC-U-10.

7. Открыть подачу воды в аппарат C-U-10 с помощью арматуры № 711 до тех пор, пока температура в аппаратеC-U-10 не снизится до 40С.

8. Слить воду из аппарата C-U-10 в химзагрязненную канализацию, после чего арматуру № 705 закрыть.

9. Подготовка оборудования к ремонту производится согласно инструкции 201-Ц-1.

10. Ремонтные работы выполнять в соответствии с инструкцией О-ГМ-16.

В случае останова цеха на длительный ремонт или чистку аппаратчик по указанию начальника смены прекращает прием в цех 16 атм пара, промышленной воды и химочищенной воды.

При прекращении приема пара необходимо:

1. Закрыть арматуру № 13 на входе пара Р=16 кгс/см²в цех.

2. Отключить конденсационный горшок от коллектора 16 атм пара, закрыть арматуру № 20 и 21.

3. Медленно приоткрыть арматуру № 28 не допуская при этом возникновения гидравлических ударов.

По мере падения давления в коллекторе 8 атм пара регулирующий клапан FC-101 будет приоткрываться и давление в системе трубопроводов 16 и 8 атм пара будет уравниваться.

4. Для окончательного стравливания пара из трубопроводов медленно приоткрыть, соблюдая последовательность, арматуру № 26, 16, 19.

5. Постепенно стравить давление с коллектора, открывая шунт конденсационных горшков от коллектора пара 8 атм и пара 1,5 атм в расширитель Е-101.

6. Когда давление с коллекторов будет стравлено, отключить горшки, закрыв арматуру № 22, 24, 25, 26, 27, 28.

7. Прекратить подачу речной воды из расширителя Е-101, закрыть арматуру № 29, 30..

При прекращении приема речной воды необходимо:

1. Закрыть арматуру № 1 и 4 на коллекторе.

2. В случае необходимости освобождения коллектора, воду слить в канализацию.

При прекращении приема химочищенной воды необходимо:

1. Закрыть арматуру № 10 и 11 до счетчика на коллекторе.

2. В случае необходимости освобождения коллектора, воду слить в канализацию.

3.6.3.2. Промывка узла катализаторной пасты щелочью.

Производится по мере необходимости в следующем порядке:

1. Промыть узел водой.

2. Закачать 100 л 44%-ной щелочи в аппарат С-М-10, для чего:

а) открыть арматуру № 727а на входе щелочи в аппарат С-М-10;

б) включить насос G-209 согласно инструкции 201-Ц-54 и закачать 100 л щелочи, контроль вести по мерному стеклу емкости Д-220, после чего насосG-209 остановить;

в) закрыть арматуру № 727а на входе щелочи в аппарат С-М-10;

г) залить 500 л химочищенной воды в аппарат С-М-10 через счетчик FQIS-105.

3. Включить мешалку С-М-19 согласно инструкции 201-Ц-72.

4. Разогреть щелочной раствор в аппарате С-М-10 до 80С, открыв арматуру № 725 на подаче пара в рубашку аппарата С-М-10.

5. Перекачать щелочной раствор из аппарата С-М-10 в аппарат С-М-20 для чего:

а) открыть арматуру № 735 на всасе насоса С-М-11 арматуру № 731, 732 до и после фильтра С-М-10F;

б) включить насос С-М-11 согласно инструкции 201-Ц-54, после перекачки щелочного раствора остановить насос С-М-11 и закрыть арматуру № 731, 732, 735.

6. Перекачать щелочной раствор из аппарата С-М-20 в аппарат С-Х-40А,В для чего:

а) открыть арматуру № 762 на всасе насоса С-М-21 и арматуру № 741 на входе в С-М-30;

б) включить насос С-М-21 согласно инструкции 201-Ц-54 и производить циркуляцию в течение 30 минут по схеме:

С-М-20С-М-21С-М-30С-М-20;

в) открыть арматуру № 747 на сливе аппарата С-М-30 в аппарат С-Х-40А,В и перекачать всю щелочь в аппарат С-Х-40А,В;

г) остановить насос С-М-21 согласно инструкции 201-Ц-54 и закрыть ранее открытую араматуру;

д) включить мешалки С-Х-40А,В и вести перемешивание в течение 30 минут, после чего щелочной раствор слить через распылитель С-1009 в канализацию.

9. По окончании щелочной промывки произвести промывку водой.

Примечание: технологической схемой предусмотрена подача щелочного раствора из емкости С-М-10 насосом С-М-11 в аппарат С-Х-40А,В через мерникCS-30. В этом случае необходимо пустить насос в соответствии с инструкцией 201-Ц-54, открыть арматуру на перемычке № 765а. После заполнения С-Х-40А,В, насос остановить, указанную арматуру закрыть.

3.6.3.3. Стадия сушки катализаторной пасты.

Порядок остановки следующий:

1. После освобождения аппаратов С-Х-40А,В остановить насос С-Х-41А,В.

2. Закрыть арматуру № 750, 751 на выходе из аппарата С-Х-40А,В.

3. Подать в специальную воронку на распылителе сушилки воду по шлангу для распыления ее в течение 2 минут с целью очистки распылителя и диска.

4. Рукояткой на пульте управления постепенно уменьшить скорость вращения диска распылителя до нуля.

5. Нажатием кнопки «Стоп» остановить двигатель распылителя С-1009А.

6. Включить в работу подъемник С-1009С и поднять распылитель из колодца. Закрыть колодец специальной крышкой.

7. Остановить масляный насос С-1009В и закрыть воду на холодильник С-1009Д.

8. Остановить охлаждающий вентилятор С-1003, согласно инструкции 201-Ц-70.

9. На центральном щите выключить электронагреватель с помощью прибора TIC-103.

10. Закрыть арматуру № 757, 755, 760, 761, 760а, 765, 766 на линии подачи пара 8 кгс/см²в подогреватель С-1800 и конденсата в подогреватель С-1700.

11. Остановить воздуходувку С-1001 и немедленно остановить отсасывающий вентилятор С-1002 согласно инструкции 201-Ц-70.

12. Остановить вентилятор С-1004 в соответствии с инструкцией 201-Ц-70.

13. Выключить электродвигатели встряхивающего устройства С-1007А,В.

14. Выключить вибраторы С-1107А,В, питатели С-1109, С-1209.

15. Снять распределять и диск с распылителя и вымыть их в чистой воде.

16. Произвести промывку распылительной сушилки водой, для чего:

а) открыть заслонку в нижней части сушилки;

б) открыть арматуру № 767, 768, 770, 771 на линии подачи химочищенной воды в кольцевое распыляющее устройство сушилки С-1000.

17. Промывку сушилки контролировать визуально через смотровые люки.

3.6.3.4. Стадия прокаливания катализатора и нейтрализации промышленных стоков.

Порядок остановки следующий:

1. Прекратить подачу питания из сушилки в циклон С-1200.

2. Через 2 часа после прекращения питания остановить пневмотранспортную систему катализатора в бункеры 1100А,В, для чего:

а) закрыть арматуру № 702, 783 на линии подачи воздуха;

б) выключить роторный питатель С-2809 нажатием кнопки «Стоп».

3. С помощью прибора TIC-104 снизить температуру на всех зонах кальцинатора со скоростью 50С в час.

4. После того, как температура в барабане кальцинатора снизится до 200С, остановить вращение барабана кальцинатора С-2800 согласно инструкции 201-Ц-78 и отключить электронагреватели с помощью прибораTIC-104.

5. Остановить вытяжной вентилятор С-2002.

6. Закрыть арматуру № 732, 733, 735, 736 на линии подачи щелочи в колонну С-200 и в бассейн нейтрализации C-W-1000.

7. Закрыть арматуру № 731 на линии подачи промышленной воды в колонну С-200.

8. Остановить мешалки C-W-1009А,В, согласно инструкции 201-Ц-73.

9. Остановить насос C-W-1001 согласно инструкции 201-Ц-54.

10. Подготовить оборудование к ремонту согласно инструкции 201-Ц-1, ОТБ-10.