V2

Специальный аппарат для промышленного глубинного культивирования микроорганизмов:

0

Дрожжанка

1

Биореактор

0

Барботер

1

Ферментер

1

Ферментатор

0

Шейкер

0

Миксер

0

Качалка

V2

Специальный аппарат для промышленного полунепрерывного культивирования микроорганизмов:

1

Ферментер

0

Дрожжанка

0

Качалка

1

Биореактор

0

Барботер

0

Шейкер

0

Миксер

1

Ферментатор

V2

Специальный аппарат для промышленного непрерывного культивирования микроорганизмов:

0

Миксер

0

Качалка

1

Биореактор

0

Дрожжанка

0

Барботер

0

Шейкер

1

Хемостат

1

Турбидостат

V2

Для процесса аэрации в ферментерах используются:

1

Турбинная мешалка

1

Барботер

0

Змеевик

0

Редуктор

1

Труба

0

Секционная рубашка

0

Электродвигатель

0

Вращающийся вал

V2

Основные типы барботеров:

1

Прямоугольный

0

С прямыми наклонными лопатками

1

Лучевой

0

С прямыми лопатками

1

Кольцевой

0

С загнутыми лопатками

0

С лопатками «ласточкин хвост»

0

С двойным направляющим аппаратом

V2

Перемешивающие устройства,усиливающие процесс аэрации :

1

Эжектор

0

Хемостат

1

Диффузор

0

Рубашка

0

Перегородка

1

Направляющая труба

0

Турбидостат

0

Газгольдер

V2

Разновидности барботеров:

1

Прямоугольные

0

С загнутыми лопатками

0

С двойным направляющим аппаратом

0

С прямыми лопатками

0

С прямыми наклонными лопатками

1

Кольцевые

0

С лопатками «ласточкин хвост»

1

Лучевые

V2

Системы механического перемешивания:

0

Прямоугольный барботер

1

Самовсасывающие мешалки

0

Лопастной барботер

1

Вихревая аэрация

0

Кольцевой барботер

0

Лучевой барботер

1

Системы с направляющими трубами или диффузорами

0

Газгольдер

V2

Турбинные мешалки:

1

С прямыми лопатками

0

Лопастной барботер

1

С загнутыми лопатками

0

Прямоугольный барботер

0

Кольцевой барботер

0

Лучевой барботер

1

С прямыми наклонными лопатками

0

Газгольдер

V2

Типы мешалок:

1

Самовсасывающая

0

Прямоугольный барботер

0

Газгольдер

1

С направляющей трубой

0

Кольцевой барботер

0

Лучевой барботер

0

Лопастной барботер

1

С диффузором

V2

Элементы перемешивающих устройств, улучшающие процесс аэрации:

0

Рубашка

1

Направляющая труба

0

Турбидостат

1

Эжектор

0

Перегородка

0

Хемостат

1

Диффузор

0

Газгольдер

V2

Разновидности турбинных мешалок:

1

С прямыми лопатками

0

Лучевой барботер

0

Газгольдер

0

Прямоугольный барботер

0

Кольцевой барботер

1

С лопатками «ласточкин хвост»

0

Лопастной барботер

1

С двойным направляющим аппаратом

V2

Перемешивающие устройства, улучшающие процесс аэрации в фильтрах:

1

Эжектор

0

Газгольдер

1

Диффузор

0

Рубашка

0

Перегородка

0

Хемостат

0

Турбидостат

1

Направляющая труба

V2

Стерилизатор твердой сыпучей среды включает:

1

Штуцер выгрузки

0

Приемник концентрата питательной среды

1

Штуцер ввода воздуха для охлаждения

0

Фильтр для отделения комков среды

0

Паровой инжектор

1

Штуцер вывода отработанного воздуха

0

Теплообменник

0

Выдерживатель трубчатого типа

V2

Установка для непрерывной стерилизации питательной среды включает:

0

Штуцер выгрузки

1

Приемник концентрата питательной среды

0

Штуцер ввода воздуха для охлаждения

0

Торцевая крышка

1

Паровой инжектор

0

Штуцер вывода отработанного воздуха

0

Нагревательная рубашка

1

Выдерживатель трубчатого типа

V2

На крышке ферментера имеются входные устройства для:

1

Питательной среды

0

Одноярусной мешалки

0

Рубашки

1

Посевного материала

0

Многоярусной мешалки

0

Отбойника

1

Воздуха

0

Барботера

V2

Барботажная колонна снабжена:

0

Внешней системой циркуляции

1

Рубашкой

1

Барботером

0

Центральной трубой

0

Газожидкостным сепаратором

1

Крышкой

0

Мешалками

0

Гиотором

V2

В центре ферментера по его вертикальной оси находится устройство, обеспечивающее массообмен:

1

Одноярусная мешалка

0

Газожидкостный сепаратор

1

Многоярусная мешалка

0

Гиотор

1

Двухярусная мешалка

0

Отбойник

0

Рубашка

0

Барботер

V2

Транспорт компонентов промышленных сред осуществляется:

1

Насосами

0

Лопастями

1

Шнековыми транспортерами

0

Мешалками

0

Барботерами

1

Ленточными транспортерами турбинного насоса

0

Газожидкостным сепаратором

0

Гиотором

V2

Эрлифитный реактор с внешней системой рециркуляции имеет:

0

Барботер

0

Гиотор

0

Центральную трубу

1

Газожидкостный сепаратор

1

Рубашку с внешней системой рециркуляции

0

Лопасти

0

Мешалки

1

Крышку

V2

Ферментер с механическим перемешиванием имеет:

0

Центральную трубу

1

Мешалки

0

Барботер

1

Гиотор

0

Газожидкостный сепаратор

0

Эрлифитный реактор с внешней системой рециркуляции

0

Рубашку с внешней системой рециркуляции

1

Лопасти

V2

Ферментер с подводом энергии к газовой фазе:

1

Барботажный

0

Эжекционный

1

Газлифитный

0

С самовсасывающей мешалкой

1

Барботажно-эрлифитный

0

Струйный с затопленной струей

0

Струйный с плавающей струей

0

С вводом энергии жидкой фазой

V2

Обеспечение высокой интенсивности массо- и энергообмена клеток со средой в аппаратах для аэробной глубинной ферментации определяется:

0

Переносом микроэлементов из среды в микробную клетку

1

Отводом продуктов обмена клеток в культуральную жидкость

1

Коэффициентом массопередачи кислорода

0

Переносом углекислоты из среды в микробную клетку

0

Размером ферментера

1

Переносом кислорода и других биогенных элементов из среды в микробную клетку

0

Переносом витаминов из среды в микробную клетку

0

Концентрационными ямами

V2

Ферментер группы ЖФ (с подводом энергии жидкой фазой):

0

Барботажный колонный

0

Газлифитный

0

Барботажный

1

С самовсасывающей мешалкой

0

Трубчатый

1

Эжекционный

0

Барботажно-эрлифитный

1

Струйный с затопленной струей

V2

Ферментер с подводом энергии к газовой фазе:

0

Эжекционный

1

Трубчатый

0

С вводом энергии жидкой фазой

0

С самовсасывающей мешалкой

1

Барботажный колонный

0

Струйный с затопленной струей

0

Струйный с плавающей струей

1

С плавающей насадкой

V2

Специальное устройство у насоса для ввода жидкости в ферментер типа ФЖ:

0

Газгольдер

0

Труба

1

Диспергатор

0

Колонна

1

Эжектор

1

Сопло

0

Барботер

0

Самовсасывающая мешалка

V2

Основные конструкционные элементы аппаратов группы ФЖГ (с подводом энергии газовой и жидкой фазами):

0

Газгольдер

1

Наличие в совокупности насосов и перемешивающих устройств

0

Эрлифит

0

Воздухораспределитель

1

Совокупность перемешивающих устройств и насосов

0

Диффузор

1

Перемешивающие устройства всех известных типов

0

Барботер

V2

Необходимые компоненты биореактора:

0

Ускорительная камера

1

Мешалка

0

Электронная пушка

1

Рубашка

0

Конвейер

0

Сканирующий магнит

1

Люк

0

Сканирующий горн

V2

Эффективность распределения воздуха при механическом перемешивании зависит от:

0

Уровня пены

0

Подачи теплоносителя

0

Температуры

1

Типа мешалки

0

pH

1

Физико-химических свойств среды

0

Давления

1

Числа оборотов

V2

Для отвода тепла, выделяющегося при микробиологическом синтезе, в ферментерах предусмотрены:

0

Турбинная мешалка

1

Змеевики

0

Барботер

0

Ионообменники

0

Редукторы

1

Секционные рубашки

0

Торцовое уплотнение

1

Теплообменники

V2

Технология производственного процесса отрабатывается поэтапно в биореакторах :

1

Лабораторных

0

Металлических

0

Кюветных

0

Метантенках

1

Пилотных

0

Кассетных

0

Отъемно-доливных

1

Промышленных

V2

Лабораторные биореакторы используют для решения следующих задач:

0

Математических

0

Аналитических

0

Статических

1

Кинетических

1

Массообменных

0

Алгоритмических

1

Стехиометрических

0

Стереометрических

V2

Наиболее трудно стерилизуемые участки в аппаратах:

1

Теплообменники

0

Гиотор

0

Рубашка

1

Барботер

0

Крышка

0

Змеевик

1

Штуцер

0

Корпус

V2

Управляющие воздействия процесса культивирования:

0

Стабильность целевых продуктов

1

Режим аэрации и перемешивания

1

Регулировка рН

0

Регуляция роста

0

Масштабирование

0

Регуляция биосинтеза

0

Энергия брожения

1

Поддержание уровня пены

V2

Для отвода тепла в ферментерах используют:

1

Тепловые рубашки

0

Крышку

0

Отбойник

1

Выносные теплообменники

0

Многоярусные мешалки

0

Барботер

1

Змеевики-теплообменники

0

Газожидкостный сепаратор

V2

Охлаждающие агенты в теплообменниках:

1

Вода с низкой температурой

0

Пар

0

Жидкие металлы

1

Этиленгликоль

1

Фреоны

0

Топочные газы

0

Растворы солей

0

Электрический ток

V2

Нагревающие агенты в теплообменниках:

0

Этиленгликоль

1

Горячая вода

1

Водяной пар

0

Фреоны

0

Вода с низкой температурой

0

Дихлордифторметан

1

Кипящая вода

0

Диоксид углерода

V2

Химические пеногасители:

1

Поверхностно-активные вещества

0

Соляная кислота

1

Соевые масла

0

Сода

0

Серная кислота

0

Поваренная соль

1

Силиконовые масла

0

Аммиак

V2

Пеногасители растительного происхождения:

0

Полимерные многоатомные спирты

0

Рыбий жир

1

Рапсовое масло

0

Силиконовые масла

0

Минеральные жиры

1

Соевое масло

0

Полиэфиры

1

Кокосовое масло

V2

Синтетические пеногасители:

1

Полимерные многоатомные спирты

0

Свиное сало

0

Рапсовое масло

1

Силиконовые масла

0

Минеральные жиры

0

Соевое масло

1

Полиэфиры

0

Кокосовое масло

V2

Недостатки химических пеногасителей:

0

Являются катализаторами ферментов

1

Токсичность для микроорганизмов-продуцентов

0

Полезность для микроорганизмов-продуцентов

1

Являются ингибиторами ферментов

0

Являются индукторами ферментов

0

Изменяют размер клеток продуцента

1

Ограничивают рост продуцента

0

Способствуют росту продуцента

V2

Эффективность биотехнологических производственных процессов оценивается по:

1

П (г/л/час) - Продуктивности процесса

0

S - Конечной концентрации субстрата

0

S_о - Исходной концентрации субстрата

1

dX/dt - Скорости роста продуцента

0

m - Удельной скорости роста

0

О - Оптимизации процесса

1

У - Экономическому коэффициенту

0

М - Моделированию

V2

Скорость роста продуцента определяют по следующим параметрам:

1

Х – концентрация биомассы

0

q_s – скорость потребления субстрата (метаболический коэффициент)

0

S_о - исходная концентрация субстрата

1

t – время культивирования

0

S – конечная концентрация субстрата

0

Y_p/s – выход продукта (экономический коэффициент)

1

m – удельная скорость роста

0

h - непродуктивные затраты субстрата

V2

Продуктивность процесса ферментации определяют по следующим параметрам:

0

t – время культивирования

1

q_s – скорость потребления субстрата (метаболический коэффициент)

1

Y_p/s – выход продукта (экономический коэффициент)

0

h - непродуктивные затраты субстрата

0

U – урожай клеток

1

X – концентрация биомассы

0

t_log - время наступления логарифмической фазы

0

t_{lac -} длительность loc-фазы

V2

Продуктивность процесса ферментации зависит от :

1

X – концентрации биомассы

1

q_s – скорости потребления субстрата (метаболический коэффициент)

0

t_log - времени наступления логарифмической

0

t_{lac -} длительности loc-фазы

0

U – урожая клеток

0

t – времени культивирования

1

Y_p/s – выхода продукта (экономический коэффициент)

0

h - непродуктивных затрат субстрата

V2

Преимущества глубинного способа культивирования:

0

Минимальный выход целевого продукта

0

Невозможно менять состав питательной среды

1

Можно менять состав питательной среды

0

Сложная последующая переработка биомассы

0

Изменяется количество получаемого продукта

1

Сокращается доля ручного труда

0

Требует больших затрат на автоматизацию

1

Максимальный выход целевого продукта

V2

При непрерывном культивировании:

1

Подача равных объемов сырья и отвод культуральной жидкости осуществляется одновременно

0

Изменяется темп роста культуры, ее морфология и физиология

0

Уменьшается концентрация питательных веществ и содержание метаболитов

0

Этап роста культуры включает несколько фаз

0

Присутствует смена фаз развития культуры

1

Процесс размножения клеток равен процессам отмирания и вымывания живых клеток их аппарата

0

Подача равных объемов сырья и культуральной жидкости осуществляется последовательно

1

Устанавливается сonst-фаза

V2

Недостатки турбидостатного режима:

1

Неполное усвоение питательных веществ

0

Присутствие фотоэлемента

0

Входящий поток среды

0

Применим ко всем типам микроорганизмов

0

Отбирается более быстро растущий вид

1

Прилипания клеток к фотоэлементу и искажение показаний

0

Измерение светорассеяния содержимого

1

Усложнен процесс очистки продукта

V2

Устройство хемостата включает:

0

Фотоэлемент

1

Выпускное приспособление для оттока культуральной жидкости с клетками

0

Газгольдер

1

Устройство для поступления питательной среды

0

Источник света

1

Систему контроля скорости притока

0

Штуцер

0

Теплообменник

V2

Замкнутые системы глубинного культивирования:

1

С 100%-ой рециркуляцией

0

Гомогенные

0

Многоступенчатые

1

С механическим отделением биомассы

0

Гетерогенные

1

С ростом в промежуточной фазе

0

Трубчатые

0

Турбидостатные

V2

Математическая модель, используемая для совершенствования технологии, должна отвечать следующим требованиям:

0

Быть организменного уровня

1

Содержать минимальное число экспериментально определяемых констант и параметров, имеющих биологический смысл

0

Содержать максимальное число экспериментально определяемых констант и параметров, имеющих биологический смысл

1

Быть популяционного уровня

0

Содержать оптимальное число экспериментально определяемых констант и параметров, имеющих биологический смысл

1

Определять пути оптимизации, управления, регулирования и масштабирования

0

Определять подбор аппаратуры для масштабирования

0

Определять подбор аппаратуры для ферментации

V2

Основные уравнения кинетики роста популяции микроорганизмов:

0

Уравнение Пифагора

0

Дифференциальное уравнение Лобачевского

1

Уравнение логистической кривой

0

Уравнение Ферми

0

Уравнение Михаэлиса

0

Бином Ньютона

1

Уравнение экспоненциального роста

1

Уравнение, описывающее S –образную кривую роста

V2

Конечная равновесная концентрация микроорганизмов зависит от:

0

Исходного количества субстрата

1

Константы равновесия процесса размножения микроорганизмов, которая определяется видом микроорганизма

0

Конечного количества субстрата

1

Константы равновесия процесса размножения микроорганизмов, которая определяется условиями культивирования

0

Конечного количества целевого продукта

1

Используемой аппаратуры для культивирования

0

Используемой аппаратуры для отделения биомассы

0

Константы равновесия процесса размножения микроорганизмов, которая определяется уровнем экспрессии определенных генов