Uroven_2_1

V2

Температура в обычном ферментере регулируется с помощью:

1

Воды или пара

0

Системы перемешивания

0

Окна наблюдения

0

Контроллером кислотности

1

Теплообменниками

0

Барботера

V2

Бывают два вида эрлифитных биореакторов:

0

Газожидкостный сепаратор

0

С вынесенной циркулярной петлей

1

Реакторы с внутренней циркуляцией

0

Отбойник

1

Реактор с внешней системой циркуляции

0

Барботер

V2

Преимущества эрлифитных биореакторов:

0

Процесс легко контролируем и управляем

1

Более эффективны, чем барботажные колонны

0

Отличаются высокой механической прочностью

1

Перемешивание более интенсивно и вероятность слипания пузырьков минимальна

0

Требуют меньших затрат на эксплуатацию

0

Максимальный срок работы

V2

Ферментеры с подводом энергии к газовой фазе:

0

С самовсасывающей мешалкой

1

Барботажные

0

Эжекторные

0

С внешним управлением

1

Колонные

0

Барботажные с механическим перемешиванием

V2

Ферментеры с пневматическим перемешиванием:

0

Барботажный

1

Эрлифитный

0

Колоночный

1

Эжекторный

0

Пузырькового типа

0

Барботажные с механическим пермешиванием

V2

Подвод или отвод тепла в ферментерах осуществляется:

1

Теплообменниками

0

Насосом

0

Эжектором

1

Секционной трубой

0

Рубашкой

V2

Ввод энергии жидкой фазой осуществляется:

1

Насосами

0

Рубашкой

0

Диспергатором

1

Самовсасывающими мешалками

0

Эжектором

0

Теплообменниками

V2

Пилотные биореакторы используются для:

1

Дублирования конструкционных деталей промышленного аппарата

0

Выбора теплоносителя

0

Поддержания уровня пены

0

Отделения биомассы от культуральной жидкости

1

Исследования макрокинетики процесса

0

Исследования микрокинетики процесса

V2

Виды непрерывного культивирования:

0

Многоциклическое

0

Полупогруженное

0

Отъемно-доливное

1

Гетерогенное

0

Поверхностное

1

Гомогенное

0

Непогруженное

V2

Синхронное деление клеток вызывают искусственно, воздействуя на культуру:

1

Пониженной и повышенной температурой

0

Ультрафиолетовыми лучами

0

Ионизирующими излучениями

1

Пропуская через специальные фильтры

0

Растворами антибиотиков

0

Изменением pH

V2

Преимущества непрерывных методов культивирования:

1

Постоянство условий установившегося режима

0

Требуют меньших затрат на оборудование и эксплуатацию

0

Сброс в окружающую среду сточных вод минимален

1

Процесс можно вести в несколько стадий в батарее аппаратов

0

Облегчены отделение и очистка продукта

0

Неоднородность условий в толще твердого субстрата

V2

Виды стерилизации, использующиеся для уничтожения всех посторонних микроорганизмов:

1

Термический

0

Биологические

0

Центрифугирование

0

Ультрацентрифугирование

1

Радиационный

0

Механический

V2

Недостатки периодической стерилизации:

1

Ухудшается качество питательной среды

1

Если процесс стерилизации питательной среды осуществляется непосредственно в ферментере, то значительно увеличивается время простоя аппарата

0

Автоматизация процесса периодической стерилизации по сравнению с непрерывным

0

Регенерирование тепла

0

Процесс легко контролируем и управляем

0

Каждый элементарный объем среды находится при высокой температуре короткое время

V2

Объем и возраст культуры на подготовительной стадии производства оценивают по:

1

Цитохимическим данным

0

Энергии дыхания

1

Кривой роста

0

Масштабированию

0

Спорообразованию

0

Инокулированию

V2

Подготовительные работы с культурой продуцента:

1

Определение объема и возраста культуры

1

Подготовка инокулята

0

Ферментация

0

Сублимационная сушка

0

Лиофильная сушка

0

Очистка от примесей

V2

Масштабирование:

1

Последовательное наращивание биомассы

0

Фильтрование биомассы

1

Пошаговое наращивание биомассы в бутылях, колбах, в серии последовательных ферментеров

0

Концентрирование биомассы

0

Сепарирование биомассы

0

Сушка биомассы

V2

При проведении масштабирования проводят последовательное выращивание биомассы в:

0

Кассетах

1

Колбах

1

Инокуляторах

0

Кюветах

0

Цистернах

0

Бидонах

V2

Твердые сыпучие среды, используемые для поверхностного способа культивирования, стерилизуют:

1

Паром

0

Фильтрационным способом

0

Окисью этилена

0

Парами диоксида углерода

1

Инфракрасными лучами

0

Парами раствора формальдегида

V2

Непрерывный способ стерилизации осуществляется в:

0

Корпусе

0

Люке

1

Выдерживателе

0

Крышке

1

Теплообменнике

0

Задерживающей сетке

V2

Недостатки периодической стерилизации:

1

Ухудшается качество питательной среды

1

Если процесс стерилизации питательной среды осуществляется непосредственно в ферментере, то значительно увеличивается время простоя аппарата

0

Автоматизация процесса периодической стерилизации по сравнению с непрерывным

0

Регенерирование тепла

0

Процесс легко контролируем и управляем

0

Каждый элементарный объем среды находится при высокой температуре короткое время

V2

Непрерывная стерилизация имеет следующие преимущества по сравнению с периодической:

1

Деструкция компонентов питательной среды минимальна

1

Обеспечивается более равномерная загрузка котельной

0

Ухудшается качество питательной среды

0

Неоднородность условий в толще твердого субстрата

0

Рост микроорганизмов происходит по принципу колонизации

0

Неравномерность работы котельной

V2

Фильтрование сред проводится через мелкопористые материалы:

0

Кадмий

1

Каолин

0

Активированный уголь

0

Цеолит

0

Кизельгур

1

Асбест

0

Диатомит

V2

Для оценки эффективности стерилизации используют следующие методы:

1

Химические

1

Биоиндикаторные

0

Фильтрационные

0

Радиационные

0

Плазменные

0

Термические

0

Метод мембранных фильтров

V2

Расчет режима стерилизации определяют по показателям:

1

Удельной скорости гибели микроорганизмов

0

Температура пара

1

Конечному числу микроорганизмов в стерилизуемом объекте

0

Промежуточному числу микроорганизмов в стерилизуемом объекте

0

Температура стерилизации

0

Объему пара

V2

Для очистки воздуха в микробиологической промышленности используют:

1

Фильтры предварительной очистки

0

Фильтровальную бумагу

1

Фильтры тонкой очистки

0

Разделительные воронки

0

Фильтры глубокой очистки

0

Компрессоры

V2

Преимущество металлокерамических фильтрующих элементов:

0

Быстрая съемность

0

Высокая эффективность

1

Простота регенерации

1

Высокая механическая прочность

0

Требуют меньших затрат на эксплуатацию

0

Минимальный срок работы

0

Имеют разнообразную структуру

V2

Мембранные фильтры обладают:

1

Быстрой съёмностью

0

Простотой регенерации

1

Высокой эффективностью

0

Большим сроком работы

0

Небольшой стоимостью

0

Простотой в изготовлении

V2

Эффективность работы фильтров характеризуется:

1

Коэффициентом проскока

0

Температура пара

1

Количеством микроорганизмов, поступающих на фильтр

0

Диаметром волокна

0

Объемом пара

0

Давлением пара

V2

Эффективность осаждения микробов на фильтрах зависит от:

0

Количество микроорганизмов, прошедших через фильтр

1

Размер микробных частиц

0

Количество микроорганизмов, поступающих на фильтр

0

Цвета волокна

1

Диаметр волокна

0

Прочности волокна

V2

Эффективность работы фильтров для стерилизации воздуха определяется:

0

Неизменной структурой

1

Механической прочностью фильтрующего материала

0

Количеством микроорганизмов, прошедших через фильтр

1

Герметичностью крепления фильтра в корпусе

0

Количеством микроорганизмов, поступающих на фильтр

0

Простотой регенерации

V2

Источники эмиссии биотехнологического производства:

1

Продукты биосинтеза организмов

0

Инактивированная биомасса

0

Химические вещества

0

Субстраты

1

Аэрозоль

0

Пищевой продукт

V2

Комплексная оценка промышленных штаммов:

0

Устойчивость к металлам

1

Микробиологическое исследование

0

Антибиотико-резистентность

0

Антибиотико-чувствительность

1

Изучение технологических свойств штаммов

0

Определение состава газовых выбросов

V2

При санитарно-гигиенической оценке производственных штаммов и продуктов их жизнедеятельности определяется:

1

Токсичность штаммов

0

Технологичность

0

Соотношение гуанин-цитозина/аденин-тимина

0

Нуклеотидный состав

1

Канцерогенные свойства

0

Плазмидный профиль

V2

Микробиологический контроль производства проводится для определения:

1

Чистоты и активности посевного материала

0

Содержания химических веществ

0

Состава газовых выбросов

1

Обсемененности воздуха

0

Содержания промышленных отходов окружающей среды

0

Иммуногенности штаммов

0

Степени сходства штаммов

V2

Промышленные газовые выбросы:

0

Приспособленные

0

Ориентировочные

1

Организованные

0

Предельные

0

Удельные

1

Неорганизованные

V2

Методы обезвреживания отходящих газов от парообразных токсичных веществ:

1

Электрические

1

Каталитические

0

Гранулирование

0

Ингибирующие

0

Адсорбция

0

Индуктивные

0

Капсулирование

V2

Способы очистки сточных вод биотехнологических производств :

0

Индуктивные

0

Радиационные

1

Механические

0

Изомерические

0

Электрические

1

Биологические

0

Газовые