Выдача кокса из печей

Для обеспечения равномерности качества кокса и со­хранности кладки его необходимо выдавать строго по гра­фику, соблюдая установленный период коксования. Преж­девременная выдача кокса из печи нежелательна, так как он не будет иметь нормальной степени готовности (недопал) и получится легко истирающимся. Задержка же в выдаче кокса приводит к его перегреву и в этом случае он будет отличаться повышенной дробимостью. Кроме того, нарушение графика вызывает перераспределение темпера­тур в кладке, появление подсосов, нарушение плотности кладки и озоление кокса.

Для контроля за соблюдением установленного периода коксования подсчитывают коэффициенты равномерности. Расчетный коэффициент равномерности К_расч определя­ется по расчетному графику, выдаваемому сменному пер­соналу:

где m_c — заданное количество печей в смену, из которых должен быть выдан кокс; а — количество печей, включен­ных в график с отклонениями от утвержденного периода коксования, превышающими 5 мин.

Исполнительный коэффициент равномерности K_исп ха­рактеризует работу эксплуатационных бригад по поддер­жанию заданного графика и равномерности выдачи кокса:

Здесь n_ф — количество печей, из которых фактически выдан кокс; а₁ — количество печей, из которых кокс выдан с от­клонениями от утвержденного периода коксования, превы­шающими ±5 мин.

Общая оценка работы цеха по уровню эксплуатации и соблюдению установленного периода коксования произво­дится по величине общего коэффициента равномерности К_общ

К_общ=К_расчК_исп

Чем ближе этот коэффициент к единице, тем лучше соблю­дается установленный период коксования.

Временем выдачи кокса считается фиксируемое время подачи выталкивающей штанги в камеру. При выталкива­нии кокса из печи фиксируется сила тока (ампераж), по­требляемого двигателем выталкивающей штанги, она сос­тавляет 120—300 А. В ряде случаев ампераж резко возра­стает по сравнению с его нормальным значением, что ука­зывает на возникновение тугого хода коксового пирога. Это явление крайне нежелательно, так как нарушает нор­мальную работу цеха, снижает производительность печей и способствует нарушению целостности кладки. Иногда происходит забуривание кокса в печи; при этом не удается осуществить его выдачу из печи обычным способом и при­ходится его полностью или хотя бы частично выгребать из печи.

Тугой ход может наблюдаться в отдельных печах, в группах печей — сериях и в подавляющем большинстве печей. Распространенность явления зависит от причин, вызвавших его, а они могут быть самыми разнообразными.

Первая группа причин относится к составу шихты. Са­мые различные изменения в составе шихты могут вызвать тугой ход. Недостаточное количество в шихте усадочных углей (например, марки Г) приводит к малой горизонталь­ной усадке шихты и возможности трения коксового пирога о стену коксовой камеры. Избыточное количество усадочных углей может привести к потере монолитности пирога при толкании и трению рассыпавшейся части кокса о стену. Излишнее отощение шихты, применение окисленных углей, нарушение установленной дозировки компонентов — все это может вызвать явление тугого хода.

Вторая группа причин связана с условиями подготовки и загрузки шихты в печи. Ухудшение.измельчения, сегре­гация шихты в камере, повышенная насыпная плотность, рост влажности, перегрузка камер, а в некоторых случаях и недогрузка, сопровождающаяся отложением графита на стенах и своде,— все эти факторы могут обусловить возник­новение тугого хода коксового пирога. Механизм возник­новения тугого хода может быть разным. При повышенной влажности и перегрузке камер причиной может быть недостаточная готовность верха коксового пирога и трение его о стену, а при неравномерной и повышенной насыпной плотности— трение о стены на участках с максимальным значением плотности.

Гретья группа причин связана с обогревом печей. Недо­статочные для данного периода коксования температуры, неравномерный обогрев по высоте, наличие вертикалов с резко заниженными температурами, нарушение установ­ленного режима давлений (ведет к подсосам газов из ото­пительной системы в камеру и к горению кокса) относятся к этой группе причин.

К четвертой группе причин относятся дефекты кладки (выпуклости и вогнутости стен, сужение головок печи) или оборудования (перекос штанги выдачи, подъем пода в коксон вправляющей и др.).

Для ликвидации уже возникшего тугого хода необхо­димо прежде всего тщательно проанализировать произ­водственные факторы и установить причину, вызвавшую это явление.

В ряде случаев различные изменения в составе шихт, их подготовке и режиме коксования могут накладываться и либо способствовать возникновению тугого хода, либо предотвращать его. Так, например, если в шихте уменьши­лось содержание усадочных углей и в то же время укруп­нился помол, повысилась насыпная плотность и сократился период коксования, то все эти изменения могут привести к возникновению тугого хода или даже к забуриванию кокса. Если же, наоборот, уменьшение количества усадочных углей в шихте сопровождалось повышением температуры или удлинением периода коксования, то может и не про­изойти опасного повышения ампеража. В случае, когда повышается влажность шихты и одновременно понижается температура, сокращается период коксования или увели­чивается разовая загрузка, явление тугого хода может возникнуть, а при повышении температуры, удлинении периода коксования, уменьшении разовой загрузки оно не произойдет.

11