3.Анализ ритмичности и комплектности производства

Ритмичность – это равномерный выпуск и отгрузка продукции в соответствии с графиком, в объеме и ассортименте, предусмотренном планом. Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции.

Нарушение ритмичности в работе предприятия может вызываться причинами:

-низким уровнем организации труда и производства;

-несвоевременным доведением задания до непосредственных исполнителей;

-нарушением технологического процесса и в связи с этим выходом бракованной продукции;

-перебоями в снабжении сырьем, материалами, всеми видами энергетических ресурсов;

-слабым контролем за ходом производства.

Неритмичность ухудшает все экономические показатели:

• снижает качество продукции;

• увеличивает объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах, что приводит к замедлению оборачиваемости капитала;

• не выполняются поставки по договорам и предприятие платит штрафы;

• несвоевременно поступает выручка, из – за чего возникает дефицит денежного потока;

• перерасходуется фонд заработной платы в связи с тем, что в начале месяца рабочим платят за простой, а в конце – за сверхурочные работы.

Все это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.

Для оценки ритмичности работы предприятия используются прямые и косвенные показатели.

Прямые показатели:

1.Коэффициент ритмичности – определяется суммированием фактического удельного веса выпуска продукции за каждый период в общем выпуске, но не более базисного уровня.

2.Коэффициент вариации определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (средне декадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции.

Коэффициент вариации показывает отклонение выпуска продукции по периодам времени от графика.

3.Удельный вес производства продукции за определенный период времени в годовом объеме производства (квартальном, месячном).

Для оценки ритмичности производства определяют коэффициент аритмичности как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от планового задания за каждый день (неделя, декаду).

4.Коэффициент аритмичности - определить как разность между 1 и коэффициентом ритмичности.

При анализе определяют:

• стоимость недовыпущенной продукции

Плановый объем коэффициент аритмичности

выпуска продукции

• упущенные возможности в связи с неритмичностью работы

фактический выпуск - возможный выпуск продукции

продукции

Возможный выпуск продукции определяется исходя из наибольшего среднесуточного объема производства (или за декады, месяцы).

Косвенные показатели ритмичности – это наличие доплат за сверхурочные работы, оплата простоев по вине предприятия, потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несовременную отгрузку продукции и др.

Под комплектностью изделия понимают полное соответствие его состава установленным требованиям, включая оснащение запасными частями и упаковкой.

В процессе анализа определяется выполнение плана по комплектности продукции и оценивается объем выпуска продукции, необходимый для доукомплектования.

Оценка выполнения плана по комплектности осуществляется следующим образом:

1. По каждой номенклатурной позиции, входящей в изделие, рассчитывается число комплектов. Расчет производится делением количества выпущенных деталей, узлов на их применяемость. Применяемость – это количество деталей данного вида, необходимое для изготовления одного изделия.

2. Определяется минимальное из этих чисел: оно будет характеризовать фактическое количество полностью изготовленных комплектов.

3. Определяется индекс выполнения плана по комплектности и абсолютный прирост по сравнению с планом.

Оценка объема выпуска продукции, необходимого для доукомплектования созданного задела, осуществляется следующим образом:

1. Определяется наибольшее число комплектов, которое может быть произведено из созданных деталей.

2. Определяется число деталей, которое нужно для производства этого числа комплектов по каждой номенклатурной позиции.

3. Определяется разность требующегося и фактически выпущенного числа деталей.