- •Разработка проектных вариантов технологического процесса изготовления изделия
- •1 Описание изделия и требований к нему, оценка свариваемости материала изделия
- •Оценка свариваемости материала изделия
- •2 Описание технологии изготовления изделия, принятой как вариант базовой технологии
- •4 Определение и выбор сварочных материалов и режимов сварки для проектных вариантов техпроцесса изготовления изделия
- •4.1 Электронно-лучевая сварка в вакууме с модернизированным оснащением (1 проектный вариант)
- •4.2 Аргонодуговая сварка плавящимся электродом
- •Колонна сварочная ксп-1
- •5 Определение методов и средств контроля свойств сварных соединений для проектного варианта техпроцесса изготовления изделия
- •Заключение
- •Разработка технологического оснащения для проектного варианта технологического процесса изготовления изделия
- •4.1 Выбор и описание теоретической схемы базирования изделия.
- •4.2 Выбор силовой и кинематической схем.
- •4.3 Выбор и расчет механизмов и устройств приводов прижатия изделия в оснащении.
- •4.4 Выбор способа герметизации сильфона
- •4.5.1 Расчет вала на растяжение.
- •4.5.2 Расчет изделия на срез и растяжение
- •4.5 Описание работы проектируемого оснащения.
Разработка проектных вариантов технологического процесса изготовления изделия
1 Описание изделия и требований к нему, оценка свариваемости материала изделия
Изделие “крышка” выполнено из титанового сплава ВТ20Л. Служит вспомогательным элементом в авиационных высокотемпературных турбореактивных двухконтурных двигателях АЛ31-ФП. Деталь располагается в коробке двигательных агрегатов. Рабочая среда конструкции : масло-воздух при температуре 140 градусов.

Рисунок 1.1 – Крышка со втулкой в сборе в разрезе;
– Втулка, 2 – крышка.
Материал ВТ20Л – это псевдо α-сплав. Этот сплав обладает высокой механической прочностью при достаточной пластичности и вязкости, низкой теплопроводностью, небольшим коэффициентом линейного расширения, высокой коррозионной стойкостью в некоторых химических средах. Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в различных климатических условиях и в 3%-ном растворе NaCl.
Сплав ВТ20Л отличается высокой технологичностью (при содержании Аl < 3%), высокой жаропрочностью (Аl > 6%), высокой термической стабильностью, хорошей свариваемостью; термически не упрочняется, основной вид термической обработки - отжиг при 590-740 °С. Низкоалюминиевые псевдо-α-сплавы предназначены в основном для изготовления листов, лент, полос, труб, профилей. Листовую штамповку деталей простой формы производят в холодном состоянии, при штамповке деталей сложной формы необходим подогрев до 500 °С. Недостатки этих сплавов - сравнительно невысокая прочность и жаропрочность, большая склонность к водородной хрупкости. Применяются для изготовления сложных в технологическом отношении деталей, работающих при температуре до 350°С.
Таблица 1.1 - Химический состав сплава ВТ20Л. [17]
|
Элемент |
% массы |
|
Ti (титан) |
86,2-91,7 |
|
Al (алюминий) |
5.6-6.8 |
|
Sn (олово) |
0.4-1.5 |
|
Mo (молибден) |
0.5-2.0 |
|
V (ванадий) |
0.10-0.25 |
Сплав ВТ-20 ГОСТ 19807-74
Таблица 1.2 - Механические свойства сплава ВТ20Л. [17]
|
Величина, единица измерения |
Значение |
|
σв, МПа - временное сопротивление разрыву |
980 |
|
δ, % - удлинение |
10,0 |
|
ψ, % - сужение |
25,0 |
|
σ-1, МПа - предел многоцикловой выносливости |
450 |
|
σ0, МПа - предел малоцикловой выносливости |
666 |
|
t (N=2x107), °C |
450 |
|
σ-1H, МПа |
215 |
|
t (N=2x107, Kt=2,33), °C |
450 |
|
t (N=2x104), °C |
450 |
|
σ0H, МПа |
392 |
|
t (N=2x104, Kt=3,35), °C |
450 |
|
K1C, МПа·м1/2 |
78-90 |
|
Ударная вязкость для образцов с концентратором вида: | |
|
KCU, Дж/м2 |
34,3 (3,5) |
|
KCT, Дж/м2 |
11,77 (1,2) |
Таблица 1.3 - Пределы длительной прочности, ползучести и выносливости. [17]
|
Температура испытания, оС |
σ100/σB, МПа |
|
300°C |
803/823 |
|
350°C |
- |
|
400°C |
/793 |
|
450°C |
666/705 |
|
500°C |
480/588 |
|
550°C |
245/ |
|
600°C |
- |
Продолжение таблицы 1.3
|
Температура испытания, оС |
σ0,2/100/500, МПа |
|
300°C |
- |
|
350°C |
- |
|
400°C |
- |
|
450°C |
470/392 |
|
500°C |
294/ |
|
550°C |
- |
|
600°C |
- |
Примечание: σ100 ,σ500 - длительная прочность (характеризует склонность металла к разупрочнению при постоянной температуре за длительное время испытания).
Псевдо α-сплав ВТ20 принадлежит к системе Ti—Al—Zr—Mo—V. Довольно высокое содержание алюминия обеспечивает значительную прочность и жаропрочность этого сплава. Его пластичность и технологичность при обработке давлением ниже, чем у сплавов типа ОТ4. Тем не менее, он хорошо деформируется в горячем состоянии и поставляется в виде поковок и штамповок толщиной до 250 мм, профилей, прутков, плит и листа. В листовом варианте этот сплав по жаропрочным характеристикам уступает только сплаву ВТ18У. Из этого сплава изготовляют сварные кольца из горячекатаных и прессованных профилей, а также цельнокатаные кольца. Сплав хорошо сваривается всеми видами сварки, применяемыми для титановых сплавов. Механические свойства сварного соединения не уступают свойствам основного металла. Сплав ВТ20 может свариваться с титановыми сплавами ВТЗ-1, ОТ4, ОТ4-1, ВТ5-1, ВТ6, ВТ14, ВТ5Л, ВТ21Л. Cплав ВТ20 поставляется также в виде фасонного литья под маркой ВТ20Л.
Единственным видом термической обработки сплава ВТ20 является отжиг. Полный отжиг проводят при температурах 700—800 °С для снятия наклепа от предшествующих операций обработки давлением. Неполный отжиг листов и прутков для снятия остаточных напряжений проводят при 600—650 °С. Сварные соединения отжигают при 650-750 °С.
Сплав ВТ20 применяют для изготовления обшивок крыла, деталей и сварных узлов, длительно работающих при температурах от —70 до 450 °С (6000 ч) - 500 ºС (3000 ч).

Рисунок 1.2 - Микроструктура термоупрочненного
образца
из сплава ВТ20 (Т=1050
)
х 500
