2. Функции и задачи ес тпп (Единой системы технологической подготовки производства).

2.1 Обеспечение технологичности конструкции изделия

Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия определяется ГОСТ 14.201-83.

Обеспечение, технологичности конструкции изделия- функция процесса подготовки производства предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, которые направлены па повышение производительности труда, достижения оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и на монтаж вне предприятия - изготовителя. техническое обслуживание и ремонт изделия,

Обеспечение технологичности конструкции включает отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделий и при ТПП; количественную оценку технологичности конструкции изделий; технологический контроль конструкторской документации, подготовку и внесение изменений в «конструкторскую документацию.

Согласно ГОСТ 14.201-83, рекомендуется 11 показателей технологичности «инструкций изделий, трудоемкость изготовления изделий, удельная материалоемкость изделия; технологическая себестоимость изделия, средняя оперативная трудоемкость, технологического обслуживания ремонта), удельная трудоемкость изготовления изделия; трудоемкость монтажа коэффициент использования материала; коэффициент унификации конструктивных элементов. Кроме того, могут использоваться и другие показатели технологичности изделия.

Номенклатура показателей зависит от вида изделия (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект) и стадии разработки конструкторской документации (техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация).

Отработка конструкции изделия но, технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальности конструкторской технологической преемственности максимальную экономическую эффективность при изготовлении и эксплуатации изделий. Работа по обеспечению технологичности конструкции изделия обычно состоит из подбора и анализа исходных материалов, необходимых для оценки технологичности конструкции, уточнение объёма выпуска, анализа показателей технологичности аналогичных изделий, определение показателей производственной и эксплуатационной технологичности и сравнения их с показателями существующих конструкций, разработки документации по улучшению показателей технологичности. При этом необходимо учитывать передовой опыт в новые прогрессивные технологические методы и процессы.

2.2.Структурный анализ изделия

Одной из функций Технологической подготовки производства (ТПП) является структурный анализ. Содержание и объем работ по ТПП зависят от конструктивных и технологических особенностей изделия и типа производства. Чем больше деталей и сборочных единиц входит в изделие, тем дольше число операций и соответственно технологической оснастки и технологических документов. также трудоемкого, ТПП.

На первом этапе структурного анализа осуществляют разбивку всех деталей и сборочных единиц группы по конструктивному и технологическому подобию. Для разбивки на группы необходимо классифицировать изделия с целью статического описания совокупности изделий и их основных характеристик для чего разработаны соответствующие классификационные признаки. Состав классификационных признаков обеспечивает возможность разбиения изделий на технологические группы, в основе которых заложена не только общность технологических маршрутов изготовления, но и возможности используемого оборудования.

Кодирование сложности детали проводится с использованием классификатора деталей. а котором детали различаются по следующим признакам

-служебному назначению;

-основной форме (класс);

-габаритным размерам;

-материалу;

-массе;

-виду термической обработки;

-видам элементарных поверхностей и их размерам;

-точности;

-шероховатости.

Затем проводится выявление и анализ характеристик совокупности деталей с целью определения основных требовании к оценкам и выбору деталей представителей для проектирования технологических процессов.