
- •Содержание
- •Введение
- •1. Расчёт программы выпуска изделий
- •1.1 Номенклатура и трудоёмкость изделий
- •1.2 Расчет программы выпуска участка.
- •2. Функции и задачи ес тпп (Единой системы технологической подготовки производства).
- •2.2.Структурный анализ изделия
- •2.3 Технологический анализ производства.
- •2.4 Организация и управление технологической подготовкой производства (тпп)
- •2.5 Проектирование технологических процессов (тп)
- •2.6 Проектирование средств технического оснащения (сто)
- •2.7 Изготовление сто.
- •2.8 Разработка технологических нормативов.
- •3. Перечень выполняемых работ по тпп
- •4. Построение сетевого графика выполняемых работ по тпп
- •5. Расчет технологического оборудования
- •5.1 Расчет потребного количества оборудования для каждого вида работ.
- •5.2 Расчет численности персонала.
- •5.3 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих
- •5.4 Расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих
- •5.5 Расчет годового фонда зарплаты инженерно-технических рабочих
- •5.6 Расчет годового фонда отчисления в бюджет из фонда оплаты труда.
- •5.7 Расчет производственных площадей
- •5.8 Расчет стоимости электроэнергии
- •5.9 Расчет стоимости сырья
- •Список литературы
2.6 Проектирование средств технического оснащения (сто)
Этот этап технологической подготовки является во многих случаях наиболее трудоемким, особенно в массовом и крупносерийном производстве, где затраты времени на него достигают 60-70% всего времени ТПП навал изделия.
Различают стандартное и нестандартное технологическое оснащение. Стандартное и нестандартное технологическое оснащение регламентируется государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятия, устанавливающими его тип конструкции и основные параметры. К нестандартным относят СТО, нерегламентированные государственными или отраслевыми стандартами.
Разработка СТО осуществляется по трем самостоятельным направлениям проектирования:
-технологического оборудования;
-технологической оснастки;
-средств автоматизации и механизации производственных процессов.
Чем выше серийность производства, тем больше применяется нестандартная оснастка.
Количество нестандартного технологического оснащения зависит. кроме того от качества и сложности оригинальных деталей и сборочных единиц, т.е. от технологичности конструкции.
Сокращение трудоемкости и длительности работ по проектированию и изготовлению нестандартного оснащения достигается за счет унификации технологической оснастки.
К системам технологической оснастки относятся:
-неразборная специальная (НС О),
-универсально-наладочная (У НО),
-универсально-сборочная (УСО),
-сборочно-разборная (СРО),
-универсально-без наладочная (У ВО),
-специализированная наладочная (СНО)
2.7 Изготовление сто.
Ускорение проектирования и изготовления специальной остатки достигается за счет применения в ней стандартизированных и нормализованных деталей и сборочных единиц. Конструирование и изготовление оснастки должно осуществляться комплектно на деталь или сборочную единицу, что позволяет осваивать производство нового изделия по частям.
К нестандартному оборудованию относят различное оборудование для механизации и автоматизации технологических процессов, изготовлением которого занимается ремонтно-механический цех или цех (на крупных заводах) механизации и автоматизации. Изготовленная специальная технологическая оснастка предъявляется ОТК цеха для оформления паспорта. Затем она передается в цех потребитель. Все затраты, связанные с изготовлением оснастки, относятся на заказ, открытый на изготовления изделия Если детали, изготовленные с применением специальной оснастки, используется в различных изделиях, то затраты относятся на разные заказы пропорционально их количеству.
2.8 Разработка технологических нормативов.
Разработка технологических нормативов является одной из функций ТПП. Представляет собой решение таких задач, как нормарование норм сырья, времени, площадей, монтажа, энергоресурсов. Под техническим нормированием труда понимается процесс установления для конкретных организационно технических условий научно-обследованных норм времени на выполнение единицы заданной работы, норм выработки количества единиц продукции, которое должно быть изготовлено а единицу времени или норм численности рабочих ИТР или служащих, необходимых для выполнения определенного число, производственных объектов.
Технической нормирование также включает системное изучение организации производственных процессов и передового опыта структуры нормируемых операций и исследование затрат рабочего времени на их выполнение; разработку нормативов для установления технически обоснованных норм: организацию освоения норм путем систематического инструктажа рабочих, контроль, анализ выполнения норм и разработку мероприятий, способствующих дальнейшему росту производительности труда.