- •Содержание
- •Введение
- •1. Расчёт программы выпуска изделий
- •1.1 Номенклатура и трудоёмкость изделий
- •1.2 Расчет программы выпуска участка.
- •2. Функции и задачи ес тпп (Единой системы технологической подготовки производства).
- •2.2.Структурный анализ изделия
- •2.3 Технологический анализ производства.
- •2.4 Организация и управление технологической подготовкой производства (тпп)
- •2.5 Проектирование технологических процессов (тп)
- •2.6 Проектирование средств технического оснащения (сто)
- •2.7 Изготовление сто.
- •2.8 Разработка технологических нормативов.
- •3. Перечень выполняемых работ по тпп
- •4. Построение сетевого графика выполняемых работ по тпп
- •5. Расчет технологического оборудования
- •5.1 Расчет потребного количества оборудования для каждого вида работ.
- •5.2 Расчет численности персонала.
- •5.3 Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих
- •5.4 Расчет годового фонда зарплаты вспомогательных рабочих
- •5.5 Расчет годового фонда зарплаты инженерно-технических рабочих
- •5.6 Расчет годового фонда отчисления в бюджет из фонда оплаты труда.
- •5.7 Расчет производственных площадей
- •5.8 Расчет стоимости электроэнергии
- •5.9 Расчет стоимости сырья
- •Список литературы
1. Расчёт программы выпуска изделий
Исходные данные:
Тип производства – серийное;
Мощность участка 60-120 тыс. н/ч;
Принимаем 60 тыс. н/ч.
1.1 Номенклатура и трудоёмкость изделий
Проектируемый участок предназначен для изготовления номенклатуры изделий со следующими технологическими данными, сведёнными в таблицу1.1.
Таблица 1.1 Технологические данные изделия.
№ |
Наименование |
Мзаг(кг) |
Мдет(кг) |
Кол-во в комплекте |
1 |
Кронштейн |
0,268 |
0,254 |
1 |
2 |
Рычаг |
0,290 |
0,281 |
1 |
3 |
Корпус |
0,242 |
0,226 |
1 |
4 |
Качалка |
0,224 |
0,213 |
1 |
5 |
Накладка |
0,305 |
0,297 |
1 |
На данном этапе изготавливается несколько видов деталей
имеющую разную трудоемкост ь и массу.
Трудоемкость изготовления единицы продукции (Ти) отражает
количество затрачен ного труда, но единицу продукции, выраженную в
единицах рабочего времени (чел. — час, чел. — дней}.
Трудоемкость может выражаться в главных относительных
единицах. А абсолютная трудоемкость — абсолютных единицах, а
относительная трудоемкость в виде удельного веса затрат по отдельным
видам производства в процента х или долях единицы, Уценка
трудоёмкости изготовления новых изделий на стадиях их проектирования
производился различными методами расчета с использованием
информации, содержащейся в конструкгорской документации.
Деталь- представитель в данном случае «Кронштейн» имеющая следующие характеристики:
Программа выпуска N=60 тыс. н/ч.
Вес m=0,254 кг
Для определения расходов по изготовлению номенклатуры участка необходимо изменить данные по видам выполняемых работ, типам применяемого оборудования, разрядом рабочих профессий и нормам времени.
Ниже приведена маршрутная карта на деталь «Кронштейн».
Таблица 1.2. Маршрутная карта.
№ |
Операция |
Оборудование |
Разряд |
Тшт, мин На 1 дет | |
000 |
Заготовительная |
|
|
| |
005 |
Контрольная |
Стол контрольный |
4 |
1.4 | |
010 |
Разметочная |
Стол разметочный |
4 |
2,8 | |
015 |
Фрезерная |
Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM5325C |
4 |
12,59 | |
020 |
Фрезерная |
Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM5325C |
4 |
6,52 | |
025 |
Фрезерная |
Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM5325C |
4 |
17,67 | |
030 |
Фрезерная |
Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM5325C |
4 |
15,76 | |
035 |
Фрезерная |
Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM5325C |
4 |
10,15 | |
040 |
Слесарная |
Верстак |
4 |
5,4 | |
045 |
Сверлильная |
Вертикально-сверлильный станок MetalMaster DVM-40 |
4 |
8,21 | |
050 |
Расточная |
Координатно-расточной станок 2Е450А Ф1-1 |
4 |
15,2 | |
055 |
Расточная |
Координатно-расточной станок 2Е450А Ф1-1 |
4 |
15,2 | |
060 |
Сверлильная |
Вертикально-сверлильный станок MetalMaster DVM-40 |
4 |
6,75 | |
065 |
Сверлильная |
Вертикально-сверлильный станок MetalMaster DVM-40 |
4 |
7,25 | |
070 |
Слесарная |
Верстак |
4 |
0,60 | |
075 |
Маркировочная |
Маркировочный стол |
2 |
1,8 | |
080 |
Контрольная |
Стол контрольный |
4 |
5,13 | |
085 |
Люмконтроль ЛЮМ17П |
|
|
| |
090 |
Гальваническая |
|
|
| |
095 |
Малярная |
|
|
| |
100 |
Маркировочная |
Маркировочный стол |
2 |
| |
110 |
Взвешивание |
Стол контрольный |
4 |
0,1 | |
115
|
Контрольная окончательная |
Стол контрольный |
4 |
1,7 | |
Итого: |
155,03 мин/дет |
Трудоёмкость деталей относительно выполняемых работ указана в таблице 1.3.
Таблица 1.3.
|
Кронштейн |
Рычаг |
Корпус |
Качалка |
Накладка | |
Фрезерная, мин |
62,69 |
56.5 |
84,5 |
46,7 |
85.9 |
5,6 |
Сверлильная, мин |
22,21 |
20.3 |
48,3 |
33,3 |
71.1 |
3,2 |
Расточная, мин |
30,4 |
16.9 |
13.5 |
18,26 |
39.1 |
1.96 |
Слесарная, мин |
7 |
23.0 |
30,5 |
8,6 |
14.91 |
1,38 |
Контрольная, мин |
12,93 |
7.3 |
18.4 |
15,5 |
26.2 |
1.33 |
155,03 |
153,5 |
206,2 |
140,56 |
244,71 |
14,95 |