5. Расчет технологического оборудования

К основному производственному оборудование механического цеха относится оборудование, выполняющее технологические операции по обработке деталей и сборке узлов, т е. оборудование про свойственных отделений цеха, в состав которых входят станочные участки или линии, участки узловой сборки, окрасочные участки, участки консервации и упаковки и др.

Расчеты оборудования точным способом ведутся при разработке технического проекта цехов серийного и массового производства, когда трудоемкость определяется по подробно разработанным технологическим процессам. В этом случае. Для серийного производства расчет ведется по каждому типоразмеру станков, а для поточно-массового и поточно-серийного - для каждой операции.

Укрупненный метод применяется в тех случаях, когда нет, достаточных данных для точного расчета или его проведение невозможно из-за особо кратких сроков проектирования. Это часто имеет место при проектировании цехов единичного и мелкосерийного производства, когда программа цеха разнообразна и ее номенклатура заранее, установить точно затруднительна.

Укрупненным способом пользуются также в начальном периоде проектирования цехов всех типов производства При укрупненном способе расчет оборудование ведется по определенной одним из рассмотренных выше методов укрупненного расчета трудоемкости, а также по технико-экономическим показателям, взятым из ранее выполненных проектов

5.1 Расчет потребного количества оборудования

Действительный годовой фонд времени работы технологического оборудования определяем по формуле:

(5-1)

где F_н- номинальный фонд времени работы оборудования;

К - коэффициент ремонта оборудования, К = 0,97;

_{Fр.д. – количество рабочих дней, Fр.д = 244 дней;}

_{tд – длительность рабочего дня, tд = 8 час.;}

_{Fпр.д. – количество предпраздничных дней, Fпр.д. = 9 дней.}

Потребное количество станков определяется по формуле:

(5-2)

Где N_ср– среднее приведённое количество деталей в комплекте,N_ср=3388 шт;

Т_оп – суммарная трудоёмкость операции, час.;

Определим количество оборудования для каждого вида работ для среднего приведенного количества деталей в партии.

Фрезерные S_p1=(5440*5,6)/3770=7,5

Сверлильные S_p2= (5440*3,2)/3770=4,6

Расточные S_p3= (5440*1,96)/3770=2,8

Контрольные S_p4= (5440*1,38)/3770=1,9

Слесарные S_p5= (5440*1,33)/3770=1,9

Полученные данные вносим в таблицу 5.1

Таблица 5.1

Наименование операции	Наименование оборудования	Расчетное кол-во необходимого оборудования	Принятое кол-во необходимого оборудования		Коэфф. загрузки
Фрезерные	Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM5325C	7,5	8		0.93
Сверлильные	Вертикально-сверлильный станок MetalMaster DVM-40	4,6	5		0.92
Расточные	Координатно-расточной станок 2Е450А Ф1-1	2,8	3		0,93
Контрольные	Контрольный стол	1,9	2		0,95
Слесарные	Верстак	1,9	2		0.95
Итого:				20

Стоимость и мощность технологического оборудования вносим в таблицу 5.2.

Таблица 5.2

№ п/п	Операция	Оборудование	Кол-во Шт.	Ст-ть 1 ед, тыс. руб.	Общ. ст-ть тыс. руб.	Мощность
						1шт.	Общ.
1	Фрезерная	Универсальный вертикально-фрезерный станок MetalMaster DMM 5325C	8	290	2320	2,35	18,8
2	Сверлильная	Вертикально-сверлильный станок MetalMaster DVM-40	5	270	1350	2,2	11
3	Расточная	Координатно-расточной станок 2Е450А Ф1-1	3	250	750	5,2	15.6
4	Контрольная	Контрольный стол	2	5	10	-	-
5	Слесарная	Верстак	2	70	270	-	-
6	Маркировочная	Рабочий стол	1	5	5	-	-
7	Взвешивание	Контрольный стол	2	5	10	-	-
8	Упаковочная	Рабочий стол	1	5	5	-	-
9	Транспортиро-вочная	Электро-кар	1	300	300	-	-