19. Конструктивные и геометрические параметры спиральных сверл. Конструктивные и геометр-е параметры спиральных сверл

К спиральным относятся цельные сверла. Различают норм, повыш и высокую точность.

Сверла нормальной точности обеспечивают обработку отверстий по 14-16 квалитету; сверла повышенной точности 10-14 квалитету, сверла высокой точности по 8-10квалитету.

С напайными пластинами 8-16 кв (зависит от сверла), с мех крепл пластины 12-14 кв (при предв настройке 11). Эти сверла помимо возможностей засверливаться в наклонную пов-ть, сверлить пересекающиеся и неполные отв-я, позволяют вып сверление с рад смещ-ем, растачив-е, вып контурной обраб (получ фаски)

Основным параметром сверла явл . Стандартный ряд в диап 0,25 до 80 с непост шагом. Возм-ть исп-я сверла нестанд , напр. с интервалом 0,1-0,05 мм.

1. Диаметр сверла выбирается с учетом допуска на разбивку

Допуск на разбивку станд сверлом не менее TD/2, поэтому при округлении

расчетного d до ближайшего

меньшего стандартного d

получается d≈d_ГОСТ=D

Для сверл норм. точности

Td=h9

h8- повыш точн-ть

h6, h7, m7 - высокой

2. Длина сверла

Она складывается из длины рабочей части (опред длиной струж канавок), длины шейки (пи ее наличии) и длины хвостовика ~.

Взависимости от длины рабочей части различают сверла различной серии: короткой, средней, длинной.

Длина сверла выбир из усл-й:

- глубина сверл-я -располож-е отв-я

- число повторных заточек

-выход стружки

- сверление по напр-ю

3. Попречное сечение:

q=d - 2Δ

k -  сердцевины (толщ). к=(0,15…0,2)d – для стали

Для увелич жест-ти к увелич по напр-ю к хвостовику

У тв сверел к=(0,25..0,5)d

Кроме сердцевины прочность и крутильная жесткость обеспеч формой пера (зуба)

В₀ – ширина зуба

Θ – углов р-р впадины

Для обраб легких сплавов исп-ся сверла с уменьш толщиной пера.

Для труднообраб матер-в.

f₀ – ширина

Δ - высота

Высота опред напр-е сверла в отв-и

Станд f=0,1d; Δ=(0,2…0,3)d – для стальных

Δ=(0,1…0,15)d – для тв сплавных.

Ленточка может вып с плавынм перех в спинку зуба

Пов-ть ленточки (вспомогат пов-ть) вып с обратной

конусностью, т.е. ленточку не калибруют (0,03…0,1)

на 100 мм длины.

4. Передняя поверхность сверла

Винтовая, образуется стружечной канавкой. Угол наклонаω – стандартный: 20-35 гр

Б-во сверл – правореж, с правым напр-ем струж канавки.

5. Задняя пов-ть зависит от способа заточки

- плоская. Заточка одноплоскостная

(мелкор-рыне сверла  до 3мм)

Двуплоскостная – предпочт для тв. сплавов.

- криволинейная: конич заточка

И винтовая заточка

При двухплоскостной заточке образующ

Попер реж кромка также, как и при конич

Заточке обесп расп-е наиб удален т лезвия на оси сверла.

При заточке задней пов-ти образуются гл реж кромки, кот располагаются симметр оси сверла, образуя двойной угол 2фи

Стандартные значения 2фи=116…125гр. Обычно 118. Для легкообраб матер угол уменьш до 90, для матер с высокой тверд-ю и прочн-ю и с целью улучш процесса резания – увелич до 125-140 и до 150.

6.Форма подточки лезвия зависит от конкретных условий сверления, способы заточки:

1) Двойная заточка 2φ₀=70…90; l₀=2…5мм. Исп-ся при сверлении отв-й  более 12мм

2) Подточкой ленточки (стачив для взяких матер-в)

3) Подточкой поперечной реж кромки (перемычки) возможен срез реж кромки при обраб хрупких матер-в (прочность ниже)

4)Х-обр подточка (убрали матер с заштрихов)

5) обратная конусность (рыбий хвост) для сверхмягких матер-в с низкой прочностью

6) Тв сплавные сверла дополн затачив с фаской вдоль реж кромки. Увелич прочность реж кромки. Вып заточка алмазным кругом. Параметры фаски γ_N=0..5 и 0…10(зак сталь)

3. Основные требования, предъявляемые к режущим инструментам, и требования к инструменту для автоматизированного производства