11.Определение особенностей расчета настройки кинематических цепей.
В связи с тем, что используемые для осуществления рассматриваемого перехода обработки расчетные кинематические цепи не совпадают с внутренними структурными связями групп формообразования, точность их настройки не отражается на точности формы обработанной детали. Поэтому настройка цепей главного движения, продольных и поперечных подач по этому условию может производиться с допустимым приближением, которое определяется требуемым режимом обработки.
Настройка цепей обеспечения величин рабочего хода продольного, поперечного и наладочного продольного, поперечного перемещений определяет длину и диаметральный размер обработанной детали. Поэтому она может производиться с отклонениями в пределах одной третьей части допускаемых отклонений размеров детали.
12.Выводы по работе
Для
осуществления заданного перехода
обработки детали на указанном станке
необходимы простые группы формообразования
Фv(В1),
Фs(П2,П3),
Н1(П2) и Н2(П3). При
подготовке к выполнению элементов
перехода обработки на станке нужно
обеспечить настройку скоростных
параметров движений с помощью расчетных
кинематических цепей главного движения,
продольной и поперечной подачи, величину
рабочего хода при продольном и поперечном
перемещении, а также скоростные параметры
и величины наладочных продольного и
поперечного перемещений.
Настройка цепей главного движения, продольной и поперечной подачи по условию точности формы детали может осуществляться с учетом обеспечения необходимого режима обработки. Настройка величин рабочего хода при продольном и поперечном перемещении каретки, а также наладочного перемещения продольной каретки и поперечных салазок влияет на точность размеров детали l,dи должна производиться с учетом их допускаемых отклонений по условию обеспечения требуемой точности детали.
К факторам, оказывающим влияние на точность размеров обработанной детали относятся элементы внешних структурных связей групп Фs(П2,П3) и Н1(П2), Н2(П3).
Список литературы
1. Станочное оборудование автоматизированного производства. /Под редакцией В.В. Бушуева. - М.: Издательство "Станкин". Т. 1, 1993 – 582 с., Т. 2, 1994 – 656 с.
2. Куликов С.П., Дурко Е.М. Металлорежущие станки и станочные системы. Свердловск. Издательство Уральского университета, 1988. – 272 с.
3. Станки с числовым программным управлением. /Лещенко В.А., Богданов Н.А., Вайнштейн И.В. и др. /Под ред. В.А. Лещенко. –М.: Машиностроение. 1988. – 568 с.
4. Модзелевский А.А., Соловьев А.В., Лонг В.А. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1981. – 215 с.
5. Многоцелевые станки с ЧПУ. Учебное пособие /Кудояров Р.Г., Зориктуев В.Ц., Евсеев Ю.М., Жаринов В.Н., Михайловский А.И. Уфа: УГАТУ, 1995. – 98 с.
6. Методические указания к лабораторным работам «Металлорежущие станки с ЧПУ» по курсу «Оборудование машиностроительного производства» для специальности 071800 /Кудояров Р.Г., Евсеев Ю.М., Муратов Б.С. Уфа: УГАТУ, 2000. –52 с.
7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. /Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 5-е изд. М.: Машиностроение. Т.1 – 2001.- 912 с., Т.2 – 2001. – 994 с.
8. ГОСТ 18097-88Е. Станки токарные и токарно- винторезные. Основные размеры.
9. ГОСТ 1227-79. Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры.
10. ГОСТ 1165-81. Станки фрезерные консольные. Основные размеры.