1 Классификация аппаратов колонного типа

Для проведения тепло - и массообменных процессов (ректификация, абсорбция, десорбция) наибольшее распространение получили аппараты колонного типа. Колонные аппараты можно классифицировать в зависимости от рабочего давления, технологического назначения, типа контактных устройств [1].

В зависимости от рабочего давления колонные аппараты подразделяются:

- на атмосферные, давление в верхней части которых незначительно отличается от атмосферного и определяется сопротивлением коммуникаций и аппаратуры после колонны на выходящем потоке;

- на вакуумные, давление в которых ниже атмосферного. Разрежение создается с целью снижения рабочей температуры процесса и предотвращения разложения продукта (например, при разделении мазута, производстве жирных кислот и др.). Величина остаточного давления определяется допустимой максимальной температурой нагрева разделяемых продуктов без их заметного разложения;

- на колонны, работающие под давлением, величина которого может значительно превышать атмосферное (абсорберы, стабилизаторы, колонны газо-фракционирующих установок и др.)

По технологическому назначению аппараты подразделяются на колонны атмосферных и атмосферно-вакуумных установок, термического и каталитического крекингов, вторичной переработки бензинов, для ректификации газов и др. Технологическое назначение аппарата определяет рабочие параметры процесса, выбор контактных устройств и конструктивное оформление основных узлов колонны.

По типу устройств для контактирования пара (газа) и жидкости различают:

-насадочные колонны, в которых взаимодействие между фазами осуществляется на поверхности специальных насадочных тел, а также в свободном пространстве между ними;

- тарельчатые колонны, в которых контакт между фазами происходит при прохождении пара (газа) сквозь слой жидкости, находящейся на контактном устройстве;

- пленочные колонны, в которых фазы контактируют на поверхности тонкой пленки жидкости, стекающей по вертикальной или наклонной поверхности;

-газораспылительные колонны, в которых взаимодействия фаз осуществляется на поверхности капель и жидкостных струй.

а - насадочный; б - тарельчатый; в - распылительный;

г - пленочный

1-стенка корпуса; 2-распределитель; 3-ограничительная решетка; 4-насадка; 5 -опорная решетка; 6- тарелка; 7- переточное устройство;8- жидкостная пленка

Рисунок 1.1-Схемы основных типов колонных аппаратов

На рисунке 1.1 приведены принципиальные схемы колонных аппаратов основных типов; в таблице 1.1 –условные графические обозначения тарельчатых и насадочных аппаратов.

Колонные аппараты работают при температуре не ниже минус 40⁰ С и не выше плюс 200⁰ С при избыточном давлении:

-до 1 МПа (10 кгс/см²) -с регулярной насадкой;

-до 1,6 МПа (16 кгс/ см²)-с насыпной насадкой;

-до 2,5 МПа (25 кгс/ см² )-с тарелками;

- при атмосферном давлении или под вакуумом (остаточном давлении не ниже 665Па) [4].

Колонные аппараты изготавливают диаметром до 4000 мм; аппараты диаметром от 400 до 800 мм - в царговом (на фланцах) исполнении корпуса (рисунок 1.2) , диаметром от 1000 до 4000 мм - в цельносваренном исполнении корпуса (рисунок 1.3).

Таблица 1.1- Условные графические обозначения колонных аппаратов (ГОСТ 2.790)

Наименование	Обозначение	Наименование	Обозначение
1	2	3	4
1 Аппараты колонные тарельчатые: а) общее обозначение		г) с клапанными тарелками под давлением ниже атмосферного
в) со струйными тарелками под давлением выше атмосферного		д) с клапанными прямоточными тарелками
е) с тарелками из 5-образных элементов		к) с жалюзийно-клапанными тарелками
ж) с ситчатыми тарелками		л) с решетчато-провальными тарелками

Продолжение таблицы 1.1

1	2	3	4
з) с ситчатыми тарелками с отбойными элементами		м) с вихревыми тарелками
и) с ситчато-клапанными тарелками: под атмосферным давлением		2 Аппараты колонные насадочные: а) с насыпной насадкой
под давлением ниже атмосферного		б) с регулярной насадкой под давлением ниже атмосферного

1- корпус; 2- опора-лапа; 3-цапфа; 4-крышка; 5- отбойник сечатый;

6-царга сепарационная; 7- тарелка; 8-камера уровнемера;

9-приспособление для выверки; 10-опора цилиндрическая

Рисунок 1.2 – Аппарат тарельчатый царговый

Таблица штуцеров к рисунку 1.2

Обозначение	Назначение	Кол-во	Условный проход, мм	Условное давление, МПа (кгс/см2)
А	Вход пара (газа)	1	-	-
Б	Вход флегмы	-	-	-
В	Вход питания	-	-	-
Г	Выход пара (газа)	-	-	-
Е	Выход жидкости на циркуляцию	-	-	-
И	Для регулятора уровня	-	50	4(40)
К	Для камеры уровнемера	2	50	2,5(25)
Л	Для замера температуры	-	М20х1,5	-
М	Для замера давления	2	50	1,6(16)
П	Лаз	2	250	-
Р	Дренаж	1	М20х1,5	-
С	Резервный	1	25	1,6(16)
Таблица штуцеров к рисунку 1.3
Обозначение	Назначение	Кол-во	Условный проход	Условное давление МПа (кгс/см2)
А	Вход пара (газа)	1	-	-
Б	Вход флегмы	-	-	-
В	Вход питания	-	-	-
Г	Выход пара (газа)	-	-	-
Е	Выход жидкости на циркуляцию	-	-	-
И	Для регулятора уровня	-	50	4(40)
К	Для камеры уровнемера	2	50	2,5(25)
Л	Для замера температуры	-	М20х1,5	-
М	Для замера давления	2	50	1,6(16)
П	Лаз	2	500	-
Р	Дренаж	1	50	2,5(25)
С	Резервный	1	50	2,5(25)

1-корпус; 2- люк; 3- устройство поворотное; 4- и 5 –тарелки;

6-отбойник сетчатый; 7-приспособление для выверки; 8-цапфа (штуцер); 9-камера уровнемера; 10-опора цилиндрическая;

Рисунок 1.3- Аппарат тарельчатый цельносварный