- •1. Расчет режимного фонда времени на 2012 год
- •2. Расчет нормировочной карты прядильной машины
- •3. Плановая производственная программа прядильной фабрики
- •4. Себестоимость пряжи
- •4.1. Баланс сырья
- •4.2. Планирование затрат на двигательную электроэнергию
- •4.3. Заработная плата основных производственных рабочих и отчисления на социальные нужды
- •4.4. Расчет суммы амортизационных отчислений и балансовой стоимости оборудования
- •5. Технико-экономические показатели
ВВЕДЕНИЕ
Для повышения эффективности хлопчатобумажной фабрики важнейшими условиями являются: расширение ассортимента, улучшение качества, а также уменьшение себестоимости.
В технологическом разделе была разработана технология производства хлопчатобумажной пряжи для выработки ткани «Фланель» артикул 1671 с использованием оборудования Rieter. Оборудование системы Rieter является высокопроизводительным, высокоавтоматизированным, дает возможность расширить ассортимент и улучшить качество.
Использование высокопроизводительного оборудования позволяет снизить потребность в оборудовании на одну единицу продукции, повысить производительность труда, улучшить использование сырья в производстве. В то же время оно энергоемкое, дорогостоящее, что в свою очередь может повысить затраты на единицу продукции.
Целью экономического раздела является расчет и сопоставление затрат на производство продукции, определение важнейших технико-экономических и финансовых показателей.
1. Расчет режимного фонда времени на 2012 год
Расчет коэффициента работающего оборудования кольцевой прядильной машины
1.Режимный фонд времени, час
где: Др – число рабочих дней
t см – длительность смены
t пред – количество предпраздничных дней
К см – количество смен
2.Количество рабочих дней
где: Дкал – количество календарных дней
Двых - количество выходных дней
Дпразд – количество праздничных дней
Рассчитаем количество рабочих дней и режимный фонд времени для каждого квартала в отдельности.
Январь: рабочих дней с учётом выходных, праздников и переносов.
Февраль: рабочих дней с учётом выходных и праздников. Переносов в текущем месяце нет.
Март: рабочий день с учётом выходных и праздников.
ИТОГО за 1 квартал
Апрель: рабочий день с учётом выходных и праздников.
Май: рабочий день с учётом выходных, праздников и переносов.
Июнь: рабочих дня с учётом выходных и праздников.
ИТОГО за 2 квартал
Июль: рабочих дня с учётом выходных и праздников.
Август: рабочих дня с учётом выходных и праздников.
Сентябрь: рабочих дней с учётом выходных и праздников.
ИТОГО за 3 квартал
Октябрь: рабочих дня с учётом выходных.
Ноябрь: рабочий день с учётом выходных и праздников.
Декабрь: рабочий день с учётом выходных.
ИТОГО за 4 квартал
Подсчитаем количество часов за год в одну смену в итоге:
Для хлопкопрядильной фабрики выберем 3х сменный график работы и рассчитаем режимный фонд времени для него с учетом ночных смен:
2. Расчет нормировочной карты прядильной машины
Расчет загруженности оператора прядения
Таблица 1.
Нормировочная карта на прядильную машину R-40
Наименование параметра |
Обозначения |
Единицы измерения |
Основа |
Уток |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Характеристика машины: |
|
|
|
|
Марка машины |
R-40 |
- |
|
|
Число камер на машине |
m |
камер |
500 |
500 |
Скорость выпуска |
V |
м/мин |
58,25 |
85,7 |
Частота вращения камер |
n |
мин-1 |
60000 |
60000 |
Диаметр выпускного органа |
d |
мм |
65 |
65 |
Характеристика заправки машин: |
|
|
|
|
Линейная плотность пряжи |
Тп |
текс |
25 |
50 |
Линейная плотность ленты |
Тл |
текс |
5000 |
5000 |
Масса пряжи на паковке |
Gп |
г |
5000 |
5000 |
Масса ленты в тазу |
Gл |
г |
40000 |
40000 |
Характеристики организации условий |
|
|
|
|
Длительность рабочей смены |
Тсм |
мин |
480 | |
Скорость движения оператора |
Vп |
м/сек |
0,7 | |
Способ обслуживания |
- |
|
маршрутный двухсторонний | |
Число обрывов пряжи |
Чоб п |
обрывов |
10 | |
Число обрывов ленты |
Чоб р |
обрывов |
20 |
Расчет нормы производительности наработки съема, мин
1.Определяем теоретическую производительность одной камеры, кг/ч.
где : nв. – частота вращения веретен, об/мин.
Тр. – линейная плотность пряжи, текс
К – крутка пряжи, кр/м
кг/ч.
2. Машинное время наработки съема, мин
где: Gn – масса пряжи на паковке, г
Пт – теоретическая производительность на 1 камеру, кг/час
основа
Ка – коэффициент по группе «а», характеризующий потери, связанные с подержанием технологического процесса при наработке единицы продукции, 1, так как на машине имеется устройство автосъема початков;
Кб – коэффициент по группе «б», характеризующий потери, связанные с обслуживанием рабочего места и самообслуживания;
3.Коэффициент показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены
где: Тсм – длительность рабочей смены (480 мин)
Тб – время обслуживания рабочих мест в течении смены (Тб=20мин)
4.Рабочее время:
Для определения рабочего времени составим карту загруженности оператора прядения.
Расчет загруженности прядильщицы за смену
4.1.Число обрывов пряжи на одной сторонке за смену
где: Тсм – длительность рабочей смены
чоп – число обрывов пряжи
m – число веретен на машине
Ка – коэффициент показывающий удельный вес машинного времени в оперативном
Кб – коэффициент показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены
Так как на пневмомеханических прядильных машинах Rieter R-40 имеется автоприсучальщик, то прядильщица выполняет лишь некоторый процент работ по ликвидации обрыва принимаем 10%, тогда:
4.2.Число тазов ленты сменяемых за смену на одной сторонке
где: Пт – теоретическая производительность на 1 камеру
m – число камер на машине
Тсм – длительность рабочей смены
Ка – коэффициент показывающий удельный вес машинного времени в оперативном
Кб – коэффициент показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены
Gленты – масса ленты в тазу, кг
4.3.Число обрывов ленты на одну сторонку за смену
где: Тсм – длительность рабочей смены
чл– число обрывов ленты
m – число камер на машине
Ка – коэффициент показывающий удельный вес машинного времени в оперативном
Кб – коэффициент показывающий удельный вес оперативного времени во времени смены
4.4.Число сторонок, обслуживаемых прядильщицей
где: Тсм – длительность рабочей смены
Кз.п – коэффициент загруженности рабочими приемами = 0,75
Тз.р – общее время загруженности
4.5.Время обхода прядильщицей обслуживаемых веретен, мин
где: Тсм – длительность рабочей смены
Тз.р – общее время загруженности
L – длина маршрута, м
Но – число сторонок, обслуживаемых прядильщицей
l1 – 70,25 м
l2 – 3,261 м
l3 – 1 м
Время обхода
4.6.Определяем общий процент наматывания
где: чоп – число обрывов пряжи
t обх – время обхода
4.7.Определяем коэффициент учитывающий потери
4.8. Коэффициент полезного времени
4.9.Определяем норму производительности машины
где: Пт – теоретическая производительность машины на 1 камеру
КПВ – коэффициент полезного времени
4.10.Определяем норму выработки прядильщицы за смену
где: Но – число сторонок, обслуживаемых прядильщицей
Нм - норма производительности на 1 выпуск
Таблица 2.
Карта загруженности оператора
Характер работ |
Норматив времени на 1 случай, сек |
Формулы для расчета |
Число случаев на 1 сторонку за смену |
Общее время загруженности, сек
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1.ликвидация обрыва пряжи
2 смена тазов с лентой
3. ликвидация обрыва ленты
4. уход за оборудованием
5.прочие работы
|
16
18
14
|
|
19
5
40 |
304
90
560
260
1100 |
Итого |
|
|
Тзр=2314сек=38,5 мин |
Таблица 3.