- •Министерство образования и науки российской федерации Новосибирский технологический институт (филиал)
- •«Московский государственный университет дизайна и технологии» (нти (филиал) «мгудт»)
- •Пояснительная записка
- •Введение
- •1 Выбор модели изделия
- •2 Характеристика и перспективы развития ассортимента материалов
- •3 Разработка пакета материалов изделия
- •4 Разработка перечня свойств, требований и характеристика основного материала
- •5 Характеристика методов испытаний
- •6 Разработка требований и анализ соответствия свойств материала верха требованиям
- •7 Требования и характеристика прикладных, скрепляющих материалов и фурнитуры
- •8 Анализ совместимости материалов в пакете. Разработка конфекционной карты
- •9 Разработка рекомендаций для проектирования и изготовления изделия
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Техническая характеристика образца материала №2
- •Образец материала
- •Техническая характеристика образца материала №3
- •Образец материала
- •Техническая характеристика образца материала №4
- •Образец материала
- •Приложение б
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Приложение г (обязательное) Конфекционная карта
6 Разработка требований и анализ соответствия свойств материала верха требованиям
По ГОСТ 29298-2005 «Ткани хлопчатобумажные и смешаннее бытовые. Общие технические условия» предельно допускаемое отклонение по ширине готовых хлопчатобумажных тканей с шириной от 100 см до 150 см включительно составляет 2 см. Гигроскопичность платьевых смешанных тканей при относительной влажности 98% должна составлять не менее 12%. Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок для плательных тканей с несминаемой отделкой должно быть не более: - 2 по основе и2 по утку. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм для плательных тканей с поверхностной плотностью до 100 г/мдолжна быть не менее: 177Н по основе и 137Н по утку. Стойкость при истирании по плоскости для плательных тканей не нормируется.
Согласно Техническому Регламенту Таможенного Союза 017/2011 электризуемость материалов для одежды второго слоя должна составлять не более 15 кВ/м.
По справочной литературе [4] ориентировочная толщина плательных тканей составляет от 0,1 до 1 мм. Значение поверхностной плотности платьевых хлопчатобумажных тканей находится в интервале от 60 до 250 г/м. Воздухопроницаемость легких платьевых тканей по данным Н. А. Архангельского колеблется в пределах 375 – 1000 дм³/(м² · с). Жесткость при изгибе платьевых тканей должна быть не более 7000 мкН·см². Коэффициент драпируемости хлопчатобумажных тканей, попадающий в интервал от 45 до 65 %, считается удовлетворительным. Коэффициент тангенциального сопротивления для различных тканей равен 0,3 – 1. Несминаемость (сумма углов восстановления по утку и основе) для хлопчатобумажных и смешанных тканей составляет не менее 220.
По ГОСТ 25652-83 Материалы для одежды. Общие требования к способам ухода температура эксплуатации тканей, состоящих из хлопковых волокон в смеси с полиэфирными, должна быть не более 150 ºС.
В группе гигиенических свойств выявлено фактическое значение показателя гигроскопичности 13,9 %, коэффициента воздухопроницаемости 735 дм³/(м² · с). Нормативное значение гигроскопичности – не менее 12%, коэффициента воздухопроницаемости – от 300 до 1000 дм³/(м² · с). Из этого следует, что материал обладает хорошими гигиеническими свойствами и изменение конструкции модели блузки для обеспечения дополнительной вентилируемости пододежного пространства не требуется.
В группе конструкторско-технологических свойств выявлено фактическое значение жесткости при изгибе – по основе 800 мкН·см², по утку 700 мкН·см², нормативное значение – до 7000 мкН·см². Фактический коэффициент драпируемости равен 56%, нормативный – 45–65%. Несминаемость фактическая равна 236, нормативная – не менее 220. Следовательно, материал достаточно мягок для создания подвижных складок и в то же время достаточно несминаем, что позволяет сохранить хороший внешний вид изделия в процессе носки. Выявленный коэффициент тангенциального сопротивления равен 0,5, нормативный – 0,3 – 1. Материал является достаточно гладким, что облегчает процесс снятия и одевания поверх блузки другой одежды. Осыпаемость нитей составляет 1 мм по основе и утку, раздвигаемость нитей в швах при постоянной нагрузке 70Н равна 1,5 мм по утку. Учитывая данные свойства материала необходимо предусмотреть дополнительный припуск на уработку, обметывать срезы и избегать большого количества членений и прилегающего силуэта. Конструкция модели женской блузки была разработана с учетом данных рекомендаций. Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок фактическая равна 0 по основе и 0,5% по утку, нормативное - не более - 2 по основе и2 по утку. Следовательно, возможно раскраивание материала без предварительной декатировки.
В группе свойств надежности выявлено фактическое значение разрывной нагрузки 494Н по основе и 282Н по утку, нормативное значение - 177Н по основе и 137Н по утку. Нагрузка при раздирании составляет 10Н. Значит, обрабатывать разрез рукава рекомендуется с помощью планки. При определении стойкости материала к истиранию по плоскости материал выдержал более 400 циклов, для платьевых тканей данное свойство не нормируется. Материал достаточно износостойкий и предназначен для повседневной носки.