- •Министерство образования и науки российской федерации Новосибирский технологический институт (филиал)
- •«Московский государственный университет дизайна и технологии» (нти (филиал) «мгудт»)
- •Пояснительная записка
- •Введение
- •1 Выбор модели изделия
- •2 Характеристика и перспективы развития ассортимента материалов
- •3 Разработка пакета материалов изделия
- •4 Разработка перечня свойств, требований и характеристика основного материала
- •5 Характеристика методов испытаний
- •6 Разработка требований и анализ соответствия свойств материала верха требованиям
- •7 Требования и характеристика прикладных, скрепляющих материалов и фурнитуры
- •8 Анализ совместимости материалов в пакете. Разработка конфекционной карты
- •9 Разработка рекомендаций для проектирования и изготовления изделия
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а
- •Техническая характеристика образца материала №2
- •Образец материала
- •Техническая характеристика образца материала №3
- •Образец материала
- •Техническая характеристика образца материала №4
- •Образец материала
- •Приложение б
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Протокол испытаний
- •Приложение г (обязательное) Конфекционная карта
2 Характеристика и перспективы развития ассортимента материалов
2.1 Характеристика и анализ ассортимента материалов для верха изделия
Хлопчатобумажные блузочные ткани по ГОСТ 4.3-78 СПКП «Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные бытового назначения. Номенклатура показателей» входят в группу «Плательные», подгруппу «Для платьев, блузок, халатов» [3].
Хлопчатобумажная блузочная ткань с ажурной отделкой по торговой классификации может относиться к группе платьевых хлопчатобумажных тканей к подгруппе «Летние». Платьевые ткани вырабатываются хлопчатобумажными и из смеси хлопка с химическими волокнами. Для обеспечения легкости и воздухопроницаемости ткани данной подгруппы вырабатывают в основном из гребенной пряжи линейной плотности 8,5 – 11,5 текс и крученой пряжи линейной плотности 6 текс х 2 – 11,5 текс х 2. Выпускаются платьевые ткани с малоусадочной отделкой и отделкой «стирай-носи» [4].
По результатам анализа ассортимента современных блузочных хлопчатобумажных тканей представили характеристику общих свойств четырех материалов в таблице 2.1
Таблица 2.1 – Анализ современных хлопчатобумажных материалов верха
для изготовления женской блузки
Свойства, характеристики, ед. изм. |
Показатели свойств и характеристик материалов | |||
|
|
|
| |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Название материала |
|
|
|
|
Фирма, страна-изготовитель |
Индонезия |
Корея |
Индонезия |
Индонезия |
Волокнистый состав |
О: х/б У: х/б+ПЭФ |
О: ПЭФ+х/б У: ПЭФ+х/б |
О: ПЭФ+х/б У: ПЭФ+х/б |
О: ПЭФ+х/б У: ПЭФ+х/б |
Вид и линейная плотность нитей, текс |
Пряжа гребенная однониточная О: 9 текс У: 11 текс |
Комбинирован ная нить О: 10 текс У: 9,4 текс |
Пряжа гребенная однониточная О: 13 текс У: 12 текс |
Пряжа гребенная однониточная О: 11,5 текс У: 11,2 текс |
Поверхностная плотность, г/м² |
74 |
70 |
84 |
77 |
Переплетение |
Полотняное | |||
Отделка |
Отбеленная, ажурная вытравка |
Белоземельная печать, пигментная печать, ажурная вытравка |
Пигментная печать, ажурная вытравка, вышивка |
Пигментная печать, ажурная вытравка |
Фактура |
Ровная плотная |
Узорно-рельефная |
Узорно-рельефная |
Ровная плотная |
Туше |
Сухое, мягкое |
Сухое, шуршащее |
Сухое, мягкое |
Сухое, шуршащее |
Цена за 1 пог. м, руб |
320 |
500 |
360 |
240 |
Из всего многообразия блузочных тканей с ажурной отделкой были отобраны четыре образца. Они схожи по волокнистому составу, по линейной плотности нитей и поверхностной плотности. У образцов №1, №3 и №4 одинаковый вид нитей. У всех образцов разная колористическая отделка.
2.2 Характеристика и анализ ассортимента прикладных материалов
В настоящее время рынок предлагает большой ассортимент прикладных материалов. Одни из них предназначены для отделки, другие – для подкладки, третьи – для утепления.
Для придания деталям одежды требуемой формоустойчивости используют термоклеевые прокладочные материалы. Они различаются по волокнистому составу и по поверхностной плотности. Могут быть на тканой, трикотажной или нетканой основе.
Для получения термоклеевых прокладочных материалов в качестве термопластичных полимеров используются сополиамиды, политилены и полиэфиры.
Наиболее широко применяются сополиамидные термопластичные покрытия, в основном зарубежного производства, так как они имеют хорошие адгезионные связи со многими текстильными волокнами, хорошо выдерживают химическую чистку и стирку при температуре 40 – 60 С. Недостатком сополиамидов является высокая температура плавления, превышающая теплостойкость текстильных материалов. Развитие клеевой технологии изготовления одежды обусловило создание полиамидных клеев с температурой плавления 80 – 35 С, в следствие чего упрощается процесс дублирования деталей одежды [13].
Для дублирования деталей женской одежды средней ценовой группы в основном используются термоклеевые материалы на трикотажной основе. Поверхностная плотность термоклеевого прокладочного материала должна быть примерно в 3 – 4 раза меньше поверхностной плотности основного материала. Обычно используется точечное регулярное нанесение клеевого покрытия. Для определения плотности нанесения точек используют характеристику «меш-число». Для дублирования платьевых и блузочных тканей рекомендуется использование «мягкого» (меш-число 22 - 30) или «полумягкого» (меш-число 17 - 20) прокладочного материала в зависимости от структуры и свойств материала верха.
Фирма Hänsel Textile производит разнообразный ассортимент клеевых материалов с поверхностной плотностью от 20 г/м:Polyfix – тканые клеевые материалы, Polyknit – трикотажные клеевые материалы, Airotherm – многофункциональные клеевые материалы, Polydress – цветные тканые и трикотажные клеевые материалы для платьев и блузок, Polyflies – клеевые флизелины для мелких деталей и недорогой одежды. Цветовая гамма термоклеевых прокладочных материалов содержит до 70-ти оттенков и цветов [13].
2.3 Характеристика и анализ ассортимента скрепляющих материалов
Основным средством, применяемым для соединения швейных изделий, являются швейные нитки. Широкое использование ниточных соединений обеспечивается разнообразным парком технологического оборудования и увеличивающимся объемом производства швейных ниток.
Швейные нитки различаются по сырьевому составу, структуре и способу производства. По волокнистому составу швейные нитки делят на натуральные и синтетические.
Хлопчатобумажные нитки для пошива изделий выпускают матовыми и глянцевыми марок: «Экстра», «Прима» в 3 сложения, «Прочные» в 4 и 6 сложений. Наиболее широко применяются в швейной промышленности нитки в 3 сложения условных номеров от 80 до 10 (22,7 – 103 текс). Швейные нитки из натурального шелка вырабатывают линейной плотности от 16,2 до 111,1 текс. Применение ниток из натурального шелка постепенно уменьшается, они заменяются комплексными синтетическими [5].
Синтетические нитки бывают: армированные с хлопковой оплеткой, армированные с полиэфирной оплеткой, из комплексных полиэфирных нитей (лавсановые), из комплексных полиамидных нитей (капроновые), из полиэфирных текстурированных нитей.
Хлопчатобумажные и синтетические нитки вырабатывают правого и левого направлений окончательной крутки, однокруточными или двухкруточными. Выпускают суровыми, белыми, цветными и черными [4]. Производители ниток: Gutermann (Германия), Madeira (Португалия), Mozaika (Китай).
Для изготовления женских блузок из ткани хлопчатобумажного ассортимента рекомендуется использовать армированные швейные нитки 25ЛХ, 25ЛЛ, 28ЛЛ на все швейные операции [6].
Фурнитура – вспомогательные изделия, служащие для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделий и для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки и т.д. Для модели женской блузки в данной курсовой работе используются пуговицы.
Пуговица – застежка, предназначенная для соединения элементов изделия через петлю. Пуговицы различаются по материалам, по элементам крепления, по способу изготовления и по отделке. Для пластмассовых пуговиц используют материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.
Пуговицы для женской одежды служат не только застежкой, но и декором, поэтому выпускаются разнообразной формы и отделки. Их подбирают по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия. Толщина пуговиц должна быть не менее 1,6 мм, диаметр пуговиц для блузки от 7 мм [4]. Производители пуговиц: Augsburger Knopffabrik Schneider & Söhne (Германия), Руспластик (Москва), Mau GmbH (Германия) и др.