3.1 Определение основного и вспомогательного времени на операциях

В клетку ЭТ записываем сумму, определяющую по приближенным формулам (приложение 1 стр. 146, [3]) основное время Т_О на операцию, при этом делаем следующие допущения.

1. На всех операциях в формулы подставляем размеры чистового профиля.

2. Для конических, тороидальных или сферических поверхностей основное время определяется так же как для цилиндрических, с диаметром равным наибольшему и длиной прохода равной длине образующей.

3. Время обработки фасок и галтелей можно не учитывать.

Например, для определения основного времени операции однопроходного точения вала (установ А) (рис. 5), клетка ЭТ должна содержать сумму:

=0,001*[0,17*50*55+0,052*(66^2-50^2)+0,17*90*12*sin(пи()/4)+0,17*90*(115-12-15)+

+0.017*120*2*пи()*15/4+ 0,052*(151,27^2-120^2)+0,17*151,27*135]

Длина конической части под 45⁰, определяется через тригонометрическую функцию - 12*sin(пи()/4)

Длина дуги определяется как произведение центрального угла в радианах на радиус - (пи()/2)*15

Рис. 5. Технологический эскиз на операцию токарную предварительную, установ А

Аналогично, по укрупненным формулам (приложение 1 стр. 146, [3]) определяем время для всех операций

Вспомогательное время Т_В определяем по формуле (приложение 1 стр. 147 [3]) при значении φ_К для мелкосерийного и единичного производства. Составляем таблицу:

№ п/п	№ операции	Операция	Т0		ТШТ.К
1	05	Фрезерно – центровальная
2	10	Токарная предварительная - установ А, (обработка правой части вала) установ В (обработка левой части)
3	15	Токарная окончательная
4	20	Шлифовальная
5	25	Шпоночно – фрезерная
6	30	Зубофрезерная

3.2 Определение количества основного оборудования и его загрузки

Для определения необходимого количества основного оборудования проектируемого участка рассчитываем действительный годовой фонд времени работы оборудования Ф_д.о по формуле:

, час

где	Фн	номинальный фонд времени работы оборудования, ч;
	Кр	потери номинального времени работы оборудования на ремонтные работы, Кр = 3%

Номинальный фонд времени работы оборудования определяем по формуле:

час.

где	Д	общее количество дней в году, Д = 365 дн.;
	ДВ	количество выходных дней в году, Дв = 104 дн.;
	Дп	количество праздничных дней в году, Дп = 10 дн.;
	d	продолжительность рабочей смены, d = 8 час.;
	Дпп	количество предпраздничных дней в году, Дпп = 5дн.;
	q	время, на которое сокращается продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни, q = 1 час.;
	S	количество смен, S = 2.

Количество оборудования каждой модели определяем по формуле:

, шт

где	tшт.к	штучно-калькуляционное время обработки на операции
	N	годовая производственная программа выпуска шт.;

Рассчитанное по формуле (1) количество станков может оказаться дробным. Это число округляем до ближайшего большего целого числа, которое будет принятым количеством станков – С_пр

Коэффициент загрузки оборудования на каждой технологической операции определяем по формуле:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяем по формуле:

где	Ср	расчетное количество станков, шт.;
	Спр	принятое количество станков, шт.;
	m	количество типоразмеров станков.