3. Содержание графической части курсовой работы

Графическая часть проекта содержит (не меньше 1 листа формата А1) схему обработки на программную операцию.

В угловом штампе указывается: «Технологическая наладка на операцию № ….»

Чертеж технологической наладки выполняется согласно правилам выполнения чертежей и действующим ГОСТам.

На чертеже изображается:

1. Базирование детали на столе станка, конструкции базирующих и крепежных элемен-тов. Конструкции присоединительных размеров стола (Т-образные пазы или резьбо-вые отверстия) с указанием посадок и допусков. Обозначаются все СКД действующие на программной операции – XYZ, X1Y1Z1 ... Если на операции предусмотрен поворот стола с заготовкой, то латинскими буквами обозначаются стороны детали и их расположение относительно шпинделя в начале программной операции. Указываются габаритные размеры детали.

2. Общий вид детали с числом проекций дающих полное представление о геометрии обрабатываемых поверхностей на данной операции. На виде «базирование детали», линии, ограничивающие все обрабатываемые на данной операции поверхности, изображаются красным цветом. На том же виде указываются их конечные размеры с допуском и шероховатостью поверхности.

3. На отдельных видах выполняются чертежи наладок на инструментальные переходы, при этом возможно изображение только части детали с привязкой к СКД и технологи-ческой базе детали. На этих видах линиям черного цвета соответствуют поверхности, определяющие геометрию участка детали обрабатываемого на данной операции - размеры этих поверхностей проставляются без допуска. Красным цветом, с указанием номинальных размеров, допуска на размеры и шероховатостей, изображаются поверхности, обрабатываемые на данном переходе. С соблюдением геометрических пропорций изображаются режущий и вспомогательный инструменты, показывается их траектория перемещения (сплошной линией – рабочий ход с подачей F, пунктирной – быстрое перемещение), направление главного движения S. Возможно выполнение одной наладки, на несколько инструментальных переходов, например, при обработке отверстия. В этом случае на чертеже наладки указываются конечные размеры, а размеры на переходах определяются указанием настроечных размеров инструментов на этих переходах. ГОСТы и материал режущей части на инструменты указываются на чертежах наладок. Приложение А, рис.2,3,4.

4. Заполняется таблица режимов резания без Тос и Тшт

T2	120.5	440	1.2	550
Т1	87.96	224	2.5	630
Номер Инстр.	V ммин	S 1мин	t мм	F мммин

5. Рекомендуется, под наладками на инструментальные переходы, указывать

номера кадров УП которые их реализуют. Например: N100 - N128.

Список литературы

1. Справочник технолога – машиностроителя. Т.1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1984. – С. 546 – 596.

2. Маталин А.А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1-2. – М.: Машиностроение, 1974.

4. Дерябин А.Л. Программирование технологических процессов для станков с ЧПУ. – М.: Машиностроение, 1983.

5. Каштальян И.А., Клевзович В.И. Обработка на станках с числовым программным управлением. – Минск: Вышэйш. шк., 1989.

6. Кузнецов Ю.Н.,Маслов А.Р.,Байков А.И. Оснастка для станков с ЧПУ (справочник). – М.:Машиностроение, 1983.

7. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Вышейн. шк., 1983.

8. Косилова А.Г., Мещерякова А.А., Калинин А.И. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. – М.: Машиностроение, 1989.

9. Руденко П.А. Проектирование и производство заготовок в машиностроении. – Киев, Выща школа 1991.

10. Р.И.Гжиров, П.П.Серебреницкий. Программирование обработки на станках с ЧПУ. – Ленинград: Машиностроение, 1990.

11. Лещенко А.И. Программное управление станками Мариуполь ПГТУ, 1998

Приложение А

Рис.2 Многооперационный станок

Рис. 3 Базирование и закрепление детали

Рис. 4 К расчету опорных точек УП. Кадры программы № 1-21

Рис. 5 К расчету опорных точек УП. Кадры программы № 22-39

Рис. 6 К расчету опорных точек УП. Кадры программы № 40-54

Приложение В.

N001 G92 X0 Y0 Z300

N002 T1 M42 M3 S220 F150 H1

N003 G00 G90 X20 Z0

N004 G01 X115

N005 G17 G02 X115 Y0 I-115

N006 G00 Z10 Y-190 X-250

N007 G01 Z-15 F800

N008 X-100 F150

N009 Y-240

N010 X-250

N011 G00 X0 z300 Y0

N012 [Поворот стола на 180 град.]

N013 G92 X(x1)Y(y1)Z(z1) [x1,y1,z1- Определить при наладке]

N014 G25 003 005 01

N015 G00 X(x1) Y(y1) Z(z1)

N016 T2 S150 F80 H2

N017 G86 X0 Y0 R295 Z-42

N018 G00 X(x1) Y(y1) Z(z1)

N019 [Поворот стола на 180 град.]

N020 G92 X0 Y0 Z300

N021 G86 X0 Y0 R295 Z-42

N022 T4 S450 F80 H4

N023 G81 X81.07 Y81.07 R295 Z-42

N024 X-81.07

N025 Y-81.07

N026 X81.07

N027 G00 X0 Y0 z300

N028 [Поворот стола на 180 град.]

N029 G92 X(x1) Y(y1) Z(z1)

N030 g25 023 026 01

N031 G00 X(x1) Y(y1)Z(z1)

N032 T5 S60 H5

N033 G84 X81.07 Y81.07 R295 Z-42 F75

N034 G25 024 026 01

N035 G00 X(x1) Y(y1) Z(z1)

N036 [Поворот стола на 180 град.]

N037 G92 X0 Y0 Z300

N038 G25 033 034 01

N039 G00 X0 Y0 Z300

N040 T6 S550 F70 H6

N041 G81 X-100 Y-275 R310 Z-42

N042 G91 Y60

N043 Y60

N044 X-60

N045 Y-60

N046 Y-60

N047 G00 G90 X0 Y0 Z300

N048 T7 S200 F50 H7

N049 G85 X-100 Y-275 R310 Z-42

N050 G25 042 047 01

N051 T3 S250 H8

N052 G86 X0 Y0 R295 Z-304

N053 G00 Z-300

N054 M02

Приложение С.

Выбор деталей для курсовой работы

Технологический процесс обработки детали следует построить так чтобы на операции, выполняемой на многооперационном станке с УЧПУ, деталь базировалась по предварительно обработанным поверхностям. Обработка на программной операции выполняется с большой концентрацией инструментальных переходов, чему способствует характерная для данного типа станков, автоматическая смена инструмента. Инструментальные переходы на выбранной детали (рис. 9) должны быть разнохарак-терные – растачивание, фрезерование, сверление, нарезание резьбы и пр. В зависимости от конфигурации детали выбранный многооперационный станок для программной операции может иметь горизонтальный шпиндель (рис.7) – в этом случае деталь обрабатывается с поворотом стола или вертикальный, или с крестовым столом (рис.8 ).

Рис. 7 Многооперационный станок 2204ВМФ2

Рис. 8 Многооперационный станок ГФ2171

Рис. 9 Типа представители деталей для выполнения курсовой работы.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

(в скобках указаны страницы работы [ 11 ])

1. Конструктивные особенности станочного оборудования с ЧПУ (стр. 5-6).

2. Конструктивные особенности станков на основе двигателя постоянного тока и назначение режимов резания для станков с бесступенчатым регулированием привода (стр. 7-8).

3. Система координат станка (СКС) в соответствии с рекомендациями ISO (стр 10-13).

4. Определение управляющей программы (УП) для станка с ЧПУ и система кодирования информации (стр. 25 -33).

5. Система координат детали (СКД). Рекомендации по выбору начала СКД

(стр. 33-34, 42-43).

6. Взаимосвязь СКС и СКД. Размерная настройка инструментов (стр. 36-38).

7. Классификация оснастки для станков с ЧПУ (стр. 39-41).

8. Команды, определяющие программные перемещения на рабочей подаче (стр. 48).

9. Контурная и осевая подачи. Примеры технологического применения (стр. 48).

10. Абсолютная и относительная система координат. Особенности применения (стр. 49).

11. Команды, определяющие программные перемещения на быстром ходу (стр. 49)

12. Команды, определяющие программные перемещения по дуге окружности (стр. 50-51).

13. Повторение группы кадров УП. (стр. 51-52).

14. Общая характеристика свойства коррекции при программировании обработки

деталей (стр. 53-56).

15. Характеристика программируемых постоянных циклов растачивания и обработки отверстий (стр. 75-72).

16. Структура подпрограммы. Обращение к подпрограммам (стр. 77).

17. Правила выполнения карты наладки на программную операцию.

18. Расчет опорных точек УП.

19. Характеристика системы режущего и вспомогательного инструментов

для программных операций [6].

20. Перечислить разделы общего плана разработки технологического процесса

обработки деталей на станках с ЧПУ.