
- •5. Упрочняющие фазы.
- •Интерметаллиды.
- •Упрочняющие фазы металлоидного типа.
- •Карбиды.
- •Карбид хрома.
- •Принципы карбидообразования.
- •Бориды.
- •Нитриды.
- •Оксиды.
- •6.3. Напряжённость поверхностного слоя.
- •7. Общая характеристика технологических методов обеспечения заданных параметров поверхностного слоя
- •Классификация технологических методов обработки поверхностного слоя деталей машин.
- •8. Упрочнение поверхностным пластическим деформированием
- •9. Химико-термическая обработка
- •10. Диффузионная металлизация
- •Алитирование
- •Силицирование
- •Хромирование
- •Борирование
- •Титанирование
Карбиды.
Карбиды представляют собой химические соединения металлов с углеродом. Карбиды – это широкий класс материалов, многие их которых имеют высокую температуру плавления, высокую твердость, как при нормальных, так и при повышенных температурах, жаростойкость к агрессивным средам и пр.
Свойства некоторых карбидов представлены в таблице 5.1. Таблица 5.1. Свойства карбидов.
-
Карбид
βMo
C
γW
C
TiC
Температура плавления, Т
, °С
2522
2780
3067
Твердость,
HRA
74
80
93
По степени возрастания сродства к углероду металлы можно расположить в следующий ряд: Fe, Mn, Cr, Mo, W, V, Ti, Nb.
В зависимости от расположения атомов углерода в кристаллической решетке карбидов их разделяют на 3 основные группы:
1. Карбиды с кубической кристаллической решеткой (карбид титана TiC, карбид циркония ZrC и др.).
Атомы углерода располагаются в промежутках между атомами металлов, образуют фазы внедрения. Многие карбиды, имеющие кубическую решетку, обладают широкими областями гомогенности. Этим объясняется, что удаление ряда атомов углерода из решетки карбида не приводит к разрушению соединения и существенному изменению его свойств.
Например, в TiC содержание углерода может изменяться от 20 до 50% (атомарных) без значительного изменения вида и свойств кристаллической решетки. Однако появляется возможность замещения недостающих атомов углерода в карбиде другими атомами (кислорода, азота и др.).
2. Карбиды с
гексагональной кристаллической решеткой
(карбид вольфрама WC,
карбид молибдена Mo
C
и др.).
Многие свойства аналогичны карбидам с кубической решеткой. Однако кристаллическая решетка неустойчива при удалении из нее атомов углерода.
3. Карбиды со сложной
структурой (карбид хрома CrC
;
карбид ниобия α - Nb
C
и др.).
Атомы углерода
расположены не изолированно один от
другого, как это было в предыдущих
группах, а образуют цепочки, пронизывающие
решетку металлических атомов. Такие
структуры часто называют ромбическими
(орторомбическими - CrC
;
ромбоэдрическими - В
С).
При полном расплавлении многие высшие карбиды переходят в низшие. При этом углерод выделяется в форме графита:
(МеС)→
(МеС)
+ С
Карбиды бора и кремния несмотря на высокую твердость не получили широкого распространения в покрытиях, так как при высоких температурах диссоциируют без расплавления.
При высоких температурах карбиды интенсивно окисляются. Температуры активного окисления приведены в таблице 5. 2.
Таблица 5.2. Температуры активного окисления карбидов.
Карбид |
WC,
Mo |
В |
Cr Cr |
TiC |
ZrC |
Т, К |
900 |
1100 |
1300-1500 |
1400 |
1500 |
Невысокое сопротивление окислению у карбидов ванадия, ниобия, молибдена и вольфрама объясняется образованием на их поверхности легкоплавкой летучей оксидной пленки.
При окислении карбидов титана, циркония, кремния, хрома на поверхности образуется защитная пленка из прочных оксидов, затрудняющая окисление в глубине.
Чисто карбидные покрытия отличаются высокой хрупкостью, поэтому в покрытия, содержащие карбиды в качестве связки, вводят материалы, обладающие достаточно высокой пластичностью.