- •Барсуков в. А. Конспект лекций
- •Исторический очерк.
- •Виды поверхностей и размеров.
- •Интервалы номинальных размеров
- •Примеры изображения полей допусков
- •Квалитеты
- •Поля допусков
- •Предпочтительные поля допусков.
- •Посадки
- •Основные отклонения, принятые в системах iso и сэв
- •Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками гост 25670 – 83
- •Поля допусков несопрягаемых размеров
- •Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах
- •Выбор посадок и области их применения
- •Расчёт и выбор посадок с зазором
- •Примерные области применения некоторых рекомендуемых посадок с зазором
- •Выбор посадок с натягом
- •Выбор переходных посадок
- •Лекция 8 Допуски и посадки подшипников качения: классы точности, поля допусков, обозначения на чертежах. Выбор посадок подшипников.
- •Классы точности подшипников
- •Лекция 9, 10 Отклонения формы и расположения поверхностей изделий. Система их нормирования и обозначения на чертежах
- •Ι. Отклонения формы
- •II. Отклонения расположения поверхностей
- •III. Суммарные допуски формы расположения
- •Зависимый и независимый допуск формы или расположения.
- •Чистовые значения отклонений формы и расположения (ст сэв 636 – 77)
- •Обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.
- •Обозначение зависимых допусков
- •Лекция 11 Шероховатость поверхности. Система копирования и обозначения на чертежах. Волнистость поверхности.
- •Обозначение шероховатости на чертежах
- •Лекция 12 и 13
- •Лекция 14, 15, 16.
- •Лекция 17.
- •Лекция 18.
- •Лекция 19.
- •Лекция 20.
- •Лекция 21.
- •Лекция 22.
- •Лекция 23. Универсальные измерительные средства. Их классификация, основные метрологические показатели. Выбор форм контроля и измерительных средств.
- •А. Основная
- •В. Дополнительная
Лекция 19.
Расчёт размерных цепей методом максимума и минимума. Основные зависимости. Пример решения.
В предыдущей лекции мы рассмотрели основные идеи метода максимума и отметили, что в соответствии с данным методом величины составляющих звеньев в пределах их допусков могут принимать любые значения, в том числе и предельные.
Метод максимума и минимума обеспечивает полную взаимозаменяемость.
Рассмотрим основные соотношения метода максимума и минимума при решении обратной задачи.
Пусть размерная цепь содержит m – звеньев из которых n – увеличивающих звеньев и р – уменьшающих.
Номинальный размер замыкающего звена линейной размерной цепи определяется формулой
.
Допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев
.
Наибольшее и наименьшее предельные отклонения замыкающего звена определяются по формулам:
;
.
Координата середины поля допуска замыкающего звена определяется по формуле

.
ES(A0) ТA0
Предельные
отклонения замыкающего звена связаны
с координатой середины поля допуска
замыкающего звена соотношениями




![]()
EI(A0) EС(A0)

;
.
На основе приведенных формул можно сделать некоторые выводы:
Чем больше количество составляющих звеньев, тем больше допуск замыкающего звена.
Чем больше допуски составляющих звеньев, тем больше допуск замыкающего звена.
Чтобы обеспечить наименьшую погрешность замыкающего звена нужно соблюдать принцип кратчайшей цепи с возможно меньшим числом звеньев.
Порядок обработки и сборки деталей надо строить так, чтобы замыкающим был менее ответственный размер, т.к. его погрешность будет наибольшей.
Рассмотрим пример.

А1 А2
А3 А5




А1
А2


А0

А3
А4
А5









А4 А0
А1 = 101+0,14; А2 = 50+0,1; А3 = А5 = 5-0,03; А4 = 140-0,1.
Величина замыкающего звена (номинальный размер) равна
А0 = (101+50) – (5+140+50) = 1 мм.
Допуски составляющих звеньев
ТАj = ЕS(Аj) – ЕI(Аj);
ТА1 = 0,14 – 0 = 0,14; ТА2 = 0,1 – 0 = 0,1;
ТА3 = ТА5 = 0 – (-0,03) = 0,03; ТА4 = 0–(-0,1)=0,1.
Допуск замыкающего звена
ТА0 = 0,14+0,1+0,03+0,03+0,1 = 0,4 мм.
Предельные отклонения замыкающего звена
ЕS(А0) = 0,14+0,1 – (-0,03) – (-0,03) – (-0,1) = 0,4 мм.
ЕI(А0) = 0 + 0 – 0 – 0 – 0 = 0.
А0 = 1+0,4; ТА0 = 0,4 – 0 = 0,4 мм.
Как видно из результатов расчёта, допуск замыкающего звена получился наибольший по сравнению с допусками составляющих звеньев.
Предельные размеры замыкающего звена:
А0 max = А0 + ES(A0) = 1 + 0,4 = 1,4 мм;
А0 min = А0 + EI(A0) = 1 + 0= 1 мм.
Решение прямой задачи по методу максимума и минимума.
Прямая задача в конструкторской практике встречается наиболее часто. Основная цель при этом – назначить допуски на составляющие звенья так, чтобы обеспечить заданную точность исходного размера.
Прямая задача по методу max и min решается двумя способами:
способ равных допусков;
способ допусков одного квалитета.
Способ равных допусков применяют, если размеры звеньев, составляющих размерную цепь, являются величинами одного порядка, например, входят в один интервал и могут быть выполнены с примерно одинаковой экономической точностью.
В этом случае можно принять
ТА1
= ТА2
= … = ТАj
т.е. ТА0
= (m – 1) · ТАj,
откуда
,
где m – общее количество звеньев размерной цепи, включая и исходное звено.
Полученный средний допуск корректирует в зависимости от величина составляющих размеров так, чтобы соблюдалось правило:
,
т.е. чтобы сумма допусков составляющих звеньев не превышала допуск исходного звена.
Способ равных допусков прост, но имеет ограниченную область применения.
Способ допусков одного квалитета.
При использовании данного способа предполагают, что по известному допуску исходного звена допуски на остальные звенья могут быть назначены по одному квалитету с учётом величин этих звеньев.
Требуемый квалитет определяют следующим образом.
Как вы помните, допуск любого размера в интервале 1…500 мм определяется формулой
Т = а · i.
Т.к. мы приняли, что на составляющие звенья будем назначать допуски по одному квалитету, то количество единиц допуска а будет для всех звеньев одно и тоже.
А единица допуска i будет для каждого размера своя, в зависимости от того, в какой интервал попадёт этот размер.
Как
вы помните
.
Запишем условие равенства допуска исходного звена сумме допусков остальных звеньев.
ТА0 = а·i1 + а·i2 + … + а·ij + … + а·im – 1;
т.е.
,
Откуда
.
Полученное количество единиц допуска округляем до ближайшего стандартного и по нему в соответствии с СТ СЭВ 145-75 определяем квалитет.
По известному квалитету и номинальным размерам составляющих звеньев определяем их допуски.
Рекомендуется для охватывающих размеров допуски определять как для основного отверстия, а для охватываемых – как для основного вала.
Затем производится проверка на соблюдение условия.
.
Если это условие не соблюдается, на одно из звеньев размерной цепи допуск назначают по более точному квалитету.
Пример. Рассмотрим туже размерную цепь, но для решения прямой задачи методом допусков одного квалитета. Пусть заданы номинальные размеры всех звеньев и допуск исходного звена А0.
А1 А2
А0
А3 А4 А5
А1
= 101; А2
= 50; А3
= А5
= 5; А4
= 140















;
А0
= 1+0,75.
Допуск исходного звена
ТА0 = ES – EI = 0,75 – 0 = 0,75 = 750 мкм.
Определим число единиц допуска
.
По СТ СЭВ 145-75 10му квалитету соответствует а=64, а 11му а=100.
Принимаем а = 100, т.е. 11й квалитет и определяем по таблицам допуски для составляющих звеньев.
ТА1 = 0,22; ТА2 = 0,16; ТА3 = ТА5 = 0,075; ТА4 = 0,25 мм.
Проверяем условие равенства допуска исходного звена сумме допусков составляющих звеньев.
0,22 + 0,16 + 0,075 + 0,075 + 0,25 = 0,78 > 0,75,
т.е. условие не соблюдается.
На четвёртое звено назначаем допуск не по 11му, а по 10му квалитету ТА4 = 0,16 мм.
При этом условие соблюдается
0,22 + 0,16 + 0,075 + 0,075 + 0,16 = 0,69 < 0,75.
В соответствии с рекомендациями по полученным допускам назначаем отклонения с учётом того, что размеры А1 и А2 – охватывающие, а А3, А4, А5 – охватываемые.
А1 = 101+0,22; А2 = 50+0,16; А3 = А5 = 5-0,075; А4 = 140-0,16.
