
- •Заповнювачі для бетону
- •Загальні положення
- •Тематика курсової роботи
- •Зміст курсової роботи
- •Порядок виконання курсової роботи
- •1. Вступ
- •2. Характеристика вихідних матеріалів та вимоги до готової продукції
- •2.1. Характеристика сировинних матеріалів
- •2.2. Вимоги до готової продукції
- •2.3. Ефективність виробництва і застосування готової продукції
- •3. Технологічна частина
- •3.1. Обґрунтування вибору технологічної схеми
- •3.2.Режим роботи підприємства
- •3.3. Виробнича потужність
- •3.4. Опис технології виробництва
- •3.5. Особливості структуроутворення заповнювача
- •3.6. Вибір основного технологічного обладнання
- •3.7. Розрахунок потреби сировини, палива, електроенергії
- •3.8. Визначення запасів сировинних матеріалів і готової продукції
- •4. Контроль виробництва
- •5.Техніка безпеки, протипожежні заходи, охорона навколишнього середовища
- •6. Список використаної літератури
- •Графічна частина
- •Список рекомендованої літератури
- •Курсова робота з дисципліни “Заповнювачі для бетону” на тему __________________________
3.7. Розрахунок потреби сировини, палива, електроенергії
Спочатку визначають витрату сировинних матеріалів, палива та електроенергії на одиницю готової продукції згідно з нормативними документами.
Питомі витрати сировини, палива, електроенергії для деяких видів заповнювачів наведено в табл. 8-16.
Таблиця 8
Норми витрати сировинних матеріалів на виробництво керамзиту
та його різновидів
Назва матеріалу |
Одиниця виміру |
Витрати на 1 м3 при способі | ||
пластич-ному |
сухому |
шлікер-ному | ||
Глина (вологість – 18%) |
т |
0,75 |
- |
0,75 |
Сланці фракціоновані |
т |
- |
0,72 |
- |
Шунгітова порода фракціонована |
т |
- |
0,72 |
- |
Вода на технологічні потреби |
м3 |
0,02-0,03 |
- |
0,65 |
Пара на технологічні потреби |
т |
0,03 |
- |
- |
Добавки: -тверді1) (піритні недогарки, де-ревна тирса, торф, вугілля та ін.) -рідкі (СДБ, ЛСТ, мазут) |
т т |
0,03 0,01 |
- - |
0,03 0,01 |
Порошки – обпудрювачі 1) |
т |
0,01 |
- |
0,01 |
Шихта для глинозольного гравію |
т |
0,7-1,0 |
- |
- |
Шихта для випаленого зольного гравію |
т |
0,6-0,7 |
- |
- |
Для піску (печі киплячого шару) | ||||
Глина |
т |
1,06 |
- |
- |
Сланці фракціоновані |
т |
- |
0,85 |
- |
Вода на технологічні потреби |
м3 |
0,02 |
0,015 |
- |
Примітка: 1) Тонкомелені порошки розміром менше 0,315 мм. Для досягнення цієї тонкості помелу при потребі проектують відділення приготування добавок.
Таблиця 9
Норми витрати матеріалів на виробництво аглопориту
Назва матеріалу |
Одиниця виміру |
Витрата матеріалу на 1 м3 | ||
щебеню |
піску |
Суміші | ||
Зола-винесення ТЕС (сухого відбирання) |
м3 |
0,75 |
1,1 |
1,0 |
Золошлакова суміш |
м3 |
0,8 |
1,2 |
1,1 |
Суглинок або глина (в щільному стані) |
м3 |
0,55 |
0,75 |
0,7 |
Відходи вугледобування та вуглезбагачення |
м3 |
0,85 |
1,1 |
1,05 |
Деревна тирса |
м3 |
0,16 |
0,20 |
0,20 |
Норма витрати матеріалів на виробництво невипаленого зольного гравію залежно від виду використаної в’яжучої речовини та насипної густини золи становить 1…1,2 т/м3 .
Таблиця 10
Норми витрати матеріалів на виробництво спученого перліту
Назва матеріалу |
Одиниця виміру |
Витрата матеріалу на 1 м3 | |
піску М100 |
піску і щебеню М300 | ||
Перлітова сировина, фракції: 0,15…1,2 мм 1,20…5 мм |
т т |
0,115 - |
- 0,330 |
Таблиця 11
Норми витрати матеріалів на виробництва шлакової пемзи
гідроекранним способом
Назва матеріалу |
Одиниця виміру |
Витрата матеріалу на 1 м3 |
Шлаковий розплав |
Т |
0,875 |
Вода |
м3 |
0,3 |
Повітря (стиснене) |
м3 |
0,1 |
Таблиця 12
Норми витрати умовного палива на виробництво штучних пористих заповнювачів (керамзиту та його різновидів, зольного гравію, аглопориту)
Тип випалювального агрегату
|
Витрата умовного палива, кг на 1 м3 | |||||||||
керамзитового гравію та його різновидів, зольного гравію |
керамзитового піску |
Аглопориту | ||||||||
щебінь |
пісок | |||||||||
Спосіб виробництва | ||||||||||
плас-тичний |
сухий |
шлікерний |
плас-тичний |
сухий
|
Агломераційний
| |||||
Піч обертова 2,3х22 м |
100 |
84 |
- |
- |
- |
- |
- | |||
Піч обертова 2,5х40 м |
90 |
88 |
160 |
- |
- |
- |
- | |||
Агрегат випалю-вальний СМС-197 |
65 |
62 |
- |
- |
- |
- |
- | |||
Агрегат випалю-вальний СМС-57 |
601) |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
Агрегат випалю-вальний двоба-рабанний |
681) |
- |
- |
- |
- |
- |
- | |||
Піч киплячого шару |
- |
- |
- |
107 |
83 |
- |
- | |||
Агломераційна машина |
- |
- |
- |
- |
- |
652) |
852) |
Примітки: 1) Потрібна перевірка у виробничих умовах.
2) Технологічне тверде паливо, яке вводять у шихту. Крім того, на випалювання витрачається залежно від застосованої сировини: паливного шлаку –15, золи – 50, глини –100, шахтної породи –15 кг умовного палива на 1 м3.
Таблиця 13
Норми витрати умовного палива (кг/м3) на виробництво
безвипалювального зольного гравію
Тип обладнання
|
Спосіб виробництва | ||
пропарювання |
автоклавування |
Сушіння | |
Пропарювальна камера |
7,8 |
|
|
Автоклав (Р=0,8МПа, Т=175 С) |
|
10 |
|
Сушильний барабан |
|
|
4 |
Таблиця 14
Норми витрати умовного палива на виробництво спученого перліту
Тип випалювального агрегату |
Витрата палива на 1 м3 | ||||
піску М100 |
піску і щебеню М300 | ||||
мазут, кг |
газ, м3 |
мазут, кг |
Газ, м3 | ||
Піч вертикальна СМТ-177 із піччю термопідготовки СМТ-178 |
11 |
12,5 |
- |
- | |
Піч вертикальна ПУВ-НДІБМВ |
9 |
10 |
- |
- | |
Піч обертова СМТ-179 із піччю термопідготовки СМТ-178 |
- |
- |
34,5 |
37,2 | |
Піч киплячого шару двозонна |
- |
- |
- |
60 |
Таблиця 15
Норми витрати електроенергії на виробництво штучних пористих заповнювачів
Засто-сову-ване пали-во |
Витрата електроенергії, кВт.год, на 1 м3 | ||||||||||
керамзитового гравію та його різновидів, зольного гравію |
керамзитового піску |
Аглопориту | |||||||||
спосіб виробництва |
вид сировини | ||||||||||
плас-тичний |
сухий |
шлікер-ний |
плас-тичний |
сухий
|
зола |
відходи вугледо-бування |
глина
| ||||
Газ |
32 |
27/281) |
33 |
65/532) |
46/402) |
24 |
20 |
25 | |||
Мазут |
33 |
28/291) |
34 |
- |
- |
- |
- |
- |
Примітки: 1) У чисельнику – витрата при виробництві шунгізиту.
2) У знаменнику – витрата при спільному виробництві гравію та піску.
Таблиця 16
Норми витрати електроенергії на виробництво спученого перліту
Застосовуване паливо |
Витрата електроенергії, кВт.год, на 1 м3 | |
піску М100 |
піску і щебеню М300 | |
Мазут |
5 |
32 |
Газ |
4 |
30 |
Витрата електроенергії на виробництво шлакової пемзи гідроекранним способом становить 4,6 кВт.год, на 1 м3, а басейновим – 4,0 кВт.год.
У табл. 8 наведено дані для виробництва керамзитового гравію та його різновидів М500 та керамзитового піску М600. При інших марках пористих заповнювачів за насипною густиною і наявності в завданні вихідних даних питому витрату сировини обчислюють за формулою, т/м3:
Н= ρm/ (1-ВПП/100)(1-W/100)(1-ВТ/100),
де ρm – насипна густина заповнювача, т/м3; ВПП – втрати при прожарюванні (беруть за результатами випробувань сировини); W – вологість сировини, що надходить у виробництво, %; ВТ – технологічні втрати сировини (при транспортуванні ВТ=1%, при сушінні ВТ=3%, при випалюванні ВТ=2%).
Після встановлення норм витрати сировинних матеріалів, палива і електроенергії на 1м3 готової продукції розраховують їх потребу на рік, місяць, добу, зміну, годину. Розрахункові дані зводять у таблицю 17.
Таблиця 17
Витрата сировинних матеріалів, палива, електроенергії
Назва сировини, напівфабрикатів, палива та електроенергії |
Одиниця виміру |
Витрата | |||||
на 1м3 |
річна |
місячна |
добова |
змінна |
пого-динна | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |