
- •Заповнювачі для бетону
- •Загальні положення
- •Тематика курсової роботи
- •Зміст курсової роботи
- •Порядок виконання курсової роботи
- •1. Вступ
- •2. Характеристика вихідних матеріалів та вимоги до готової продукції
- •2.1. Характеристика сировинних матеріалів
- •2.2. Вимоги до готової продукції
- •2.3. Ефективність виробництва і застосування готової продукції
- •3. Технологічна частина
- •3.1. Обґрунтування вибору технологічної схеми
- •3.2.Режим роботи підприємства
- •3.3. Виробнича потужність
- •3.4. Опис технології виробництва
- •3.5. Особливості структуроутворення заповнювача
- •3.6. Вибір основного технологічного обладнання
- •3.7. Розрахунок потреби сировини, палива, електроенергії
- •3.8. Визначення запасів сировинних матеріалів і готової продукції
- •4. Контроль виробництва
- •5.Техніка безпеки, протипожежні заходи, охорона навколишнього середовища
- •6. Список використаної літератури
- •Графічна частина
- •Список рекомендованої літератури
- •Курсова робота з дисципліни “Заповнювачі для бетону” на тему __________________________
3.2.Режим роботи підприємства
Режим роботи підприємства визначається видом технологічних операцій, що передбачені технологією виробництва заповнювача, і характеризується кількістю робочих днів за рік, кількістю змін на добу, тривалістю змін в годинах.
При виборі режиму роботи підприємства необхідно враховувати характер роботи основних агрегатів (за безперервним графіком протягом року або за режимом перервного тижня у дві або три зміни).
Процеси сушіння і особливо випалювання зазвичай відбуваються безперервно, без зупинки теплових агрегатів на вихідні дні. Тому для виготовлення штучних пористих заповнювачів режим роботи підприємства приймають безперервним цілодобовим, в три зміни по 8 годин. Річний фонд робочого часу за нормами складає 8760 годин. Режими роботи окремих відділень, пов’язаних з добуванням, переробкою та складуванням сировини і готової продукції, приймають відповідно до табл. 1.
Таблиця 1
Рекомендовані режими роботи головних та підготовчих
відділень підприємства
Відділення підприємства, операція |
Кількість змін за добу |
Тривалість зміни, год |
Кількість робочих днів |
Добування сировини в кар’єрі і подавання: у запасник безпосередньо у виробництво Склад сировини: приймання сировини видача сировини Відділення добавок і обпудрюючих порошків Відділення підготовки сировини (подрібнення, гомогенізація, зволоження та грануляція ) Відділення сушіння Відділення термообробки (випалювання, пропарювання, автоклавування) Відділення спучування і охолодження шлаку Дробильно-сортувальне відділення готової продукції: для керамзиту, аглопориту, перліту, вермикуліту, зольного гравію для шлакової пемзи Складування готової продукції |
1-2 3
2-3 1-2-3 1-2-3
3 3
3 3
2-3 3 3 |
8 8
8 8 8
8 8
8 8
8 8 8 |
270 270
365 365 365
365 365
365 365
365 365 365 |
Як правило, режим роботи складів, що відвантажують готову продукцію, для всіх підприємств приймають цілорічний, без вихідних днів, тризмінний.
Річний фонд робочого часу розраховують помноженням даних, що містяться в графах 3,4,6, і заносять в графу 7 таблиці 2.
Запланований режим роботи підприємства наводиться у вигляді табл. 2, при складанні якої слід передбачити тільки ті відділення (операції), які необхідні для виробництва заповнювача, що проектується.
Таблиця 2
Режим роботи підприємства
№ п/п |
Відділення, операція |
Кількість робочих днів на рік |
Кіль-кість змін за добу |
Трива-лість робо-чого тижня, днів |
Три-ва-лість зміни, год |
Річний фонд робо-чого часу Т, год |
Коефіці-єнт ви-користа-ння об-ладнан-ня, Кв |
Річний фонд експлу-атації облад-нання Те, год |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
При безперервній роботі того чи іншого виду обладнання необхідно передбачити обов’язковий резерв часу для його поточного та планового попереджувального ремонтів і вимушеного простою, які враховують за допомогою коефіцієнта використання обладнання Кв.
Річний фонд експлуатації обладнання Те розраховують за формулою:
Те = Т.Кв,
де Т – річний фонд робочого часу, год;
Кв – коефіцієнт використання обладнання.
Коефіцієнти використання основного обладнання Кв наведені в табл. 3.
Таблиця 3
Коефіцієнти використання основного технологічного обладнання
№ п/п |
Основне технологічне обладнання |
Коефіцієнт використання обладнання Кв |
1 |
Обертова піч (2,5х40), агрегат СМС-197 |
0,92 |
2 |
Двобарабанна піч |
0,86 |
3 |
Піч киплячого шару (для керамзитового піску) |
0,85 |
4 |
Печі різної конструкції для виробництва спученого перліту |
0,80 |
5 |
Печі різної конструкції для виробництва спученого вермикуліту |
0,80 |
6 |
Агломераційні машини |
0,82 |
При відсутності даних коефіцієнт використання обладнання може бути прийнятим згідно таблиці 4.
Таблиця 4
Орієнтовні коефіцієнти використання обладнання
Кількість робочих змін за добу |
Коефіцієнт використання обладнання Кв |
2 |
0,9 |
3 |
0,8 |
Результати вибору режиму роботи підприємства заносять до таблиці 2 і розраховують річний фонд експлуатації обладнання помноженням даних, що містяться у графах 7 та 8.
Показник графи 9 використовується як підстава для розрахунку погодинної виробничої потужності (таблиця 5).
Таблиця 5
Розрахунок виробничої потужності
№ п/п |
Технологічна операція |
Одиниця виміру кількості продукції |
Цифрова фор-мула розрахунку річної продуктив-ності |
Продуктивність | |||
річна |
місячна |
добо-ва |
пого-динна | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Користуючись проведеними розрахунками, необхідно зробити висновок щодо обраного режиму роботи підприємства.