онтп 18-85

3.1.3.Технология производства нерудных строительных материалов, как правило, должна проектироваться на основе технологических испытаний сырья, определяющих схему технологического процесса, основное оборудование и качество готовой продукции с учетом комплексности использования сырья, надежности работы, экономии сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсов.

3.1.4.Технологическая схема должна обеспечивать, как правило, выпуск щебня мелких фракций от 5 (3) до 10 мм и свыше 10 до 20 мм в количестве не менее 50 % от всей массы щебня. Производство щебня из гравия следует предусматривать, как правило, только мелких фракций.

3.1.5.Выбор сухого или мокрого способа переработки должен приниматься на основании технико-экономического расчета с учетом данных технологического опробования сырья, его качественной характеристики, требований к качеству готовой продукции, наличия водных ресурсов и решений по комплексному использованию полезного ископаемого.

3.1.6.Технологические схемы заводов должны предусматривать утилизацию отходов производства.

3.2.ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВ

3.2.1. Режим работы машин, оборудования и производств завода по выпуску готовой продукции принимается: при экскаваторном способе добычи сырья - круглогодовой, трехсменный при 15 сменах в неделю;

при гидромеханизированном способе добычи сырья без разрыва технологической цепи между карьером и заводом - сезонный, трехсменный при 21 смене в неделю; при условии разрыва - круглогодовой, трехсменный при 15 сменах в неделю.

3.2.3. Календарный годовой фонд времени работы машин, оборудования и производств завода по выпуску готовой продукции при круглогодовом режиме работы принимается по табл. 3.1.

3.2.4.Календарный годовой фонд времени работы машин, оборудования и производств завода по выпуску готовой продукции с сезонным режимом работы принимается с учетом продолжительности сезона, устанавливаемого по температурным зонам (табл. 2.2) и непрерывной рабочей неделе, за вычетом времени, необходимого для проведения планово-предупредительного ремонта (без учета средних и капитальных ремонтов, которые следует производить в межсезонный период времени в увязке с режимом работы карьера).

3.2.5.Эффективный фонд времени работы оборудования в год («чистое» время работы) определяется, исходя из календарного годового фонда по выпуску готовой продукции с учетом коэффициента использования работы оборудования по времени Кв, принимаемого по табл. 3.2

и3.3 соответственно для условий круглогодового и сезонного режима работы.

Таблица 3.2

Количество последовательно установленных единиц оборудования в

Скальные породы средней прочности (предел прочности породы при одноосном

Примечания: 1. Под количеством оборудования в технологических линиях завода принимается максимальное число машин и транспортных средств, последовательно установленных между промежуточными емкостями и складами готовой продукции, остановка которых вызывает прекращение работы линии с потерей ее производительности 50 % и более.

2.При условии переработки скальных горных пород выше или ниже средней прочности, а также валунно-гравийно-песчаной массы с содержанием валунов и гравия более или менее 50 % значение коэффициента Кв соответственно уменьшается или увеличивается на 0,05.

3.Значение коэффициента Кв обеспечивается техническим обслуживанием и ремонтом оборудования, согласно действующему Положению о плановопредупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий нерудных строительных материалов.

Таблица 3.3

Примечание. При содержании в сырье гравия более 60 % коэффициент использования оборудования обосновывается проектом на основании практических данных аналогичных действующих заводов.

3.2.6.Режим работы складов по отгрузке готовой продукции принимается круглогодовой, трехсменный, с непрерывной рабочей неделей.

3.3.НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА МАШИНУ, АГРЕГАТ, УСТАНОВКУ, ПОМЕЩЕНИЕ

3.3.1.Размещение технологического оборудования должно осуществляться с учетом максимальной блокировки производственных цехов и отделений, вида оборудования, условий его аспирации и климатических условий района строительства завода.

При размещении технологического оборудования следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов», часть I, 1981, разделы «Требования к производственным и вспомогательным зданиям и помещениям» и «Размещение и эксплуатация производственного оборудования», а также «Едиными правилами безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов» (М.: Недра, 1978).

3.3.2.Рабочая площадь для размещения основного технологического оборудования

Таблица 3.4

Рабочая площадь размещения основного технологического оборудования

Примечание. Рабочая площадь для размещения оборудования определена с учетом его габаритных размеров, установки загрузочных и разгрузочных воронок, а также рабочих проходов для обслуживания, принятых по «Единым правилам безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов» (М.: Недра, 1978).

3.3.3. Рабочая площадь ремонтных пунктов

3.3.3.1.Ремонтные пункты организуются в основных производственных корпусах при ремонтно-монтажных площадках как техническая база ремонтных бригад, обслуживающих оборудование корпуса.

3.3.3.2.Размеры пунктов приведены в табл. 3.5.

3.3.3.3. Ремонтные пункты оснащаются оборудованием для изготовления несложных нестандартных деталей при ремонте оборудования корпуса.

3.3.4. Рабочая площадь ремонтно-монтажных площадок

3.3.4.1.Ремонтно-монтажные площадки должны обеспечивать размещение на них сменных машин, крупных узлов и деталей, приспособлений и инструмента, а также необходимых материалов для выполнения ремонтных работ, с учетом необходимой площади для заезда автотранспорта и проходов между ним и машинами, узлами и деталями, размещенными на ремонтно-монтажной площадке.

3.3.4.2.Площадки располагаются в зоне действия крана, предназначенного для ремонта технологического оборудования.

3.3.4.3.Площадь ремонтно-монтажных площадок для ремонтного обслуживания дробильного оборудования приведена в табл. 3.6.

3.3.4.4. Площадь ремонтно-монтажных площадок для ремонтного обслуживания других видов технологического оборудования принимается в пределах 20 - 25 % от потребной рабочей площади, необходимой для установки технологического оборудования по табл. 3.4.

3.3.5. Рабочая площадь заводских лабораторий Состав и площадь рабочих помещений заводских лабораторий (встроенных, пристроенных, отдельностоящих) для комплексных

испытаний нерудных строительных материалов щебеночных, гравийно-песчаных и песчаных заводов мощностью до 3 млн. м3 готовой продукции в год, при количестве отдельных продуктов - точек раздельного опробования и контроля - не более 9, принимается по табл. 3.7.

Таблица 3.7

3.3.6. Рабочая площадь диспетчерских, операторских пунктов, кабин наблюдения рабочих и помещений цехового персонала завода принимается по табл. 3.8.

3.4. НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ВОДЫ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

3.4.1. Максимальная крупность горной массы Максимальная крупность горной массы принимается по табл. 3.9 в зависимости от размеров приемного отверстия дробилки,

установленной на первой стадии дробления.

Таблица 3.9

3.4.2. Расход горной массы на производство готовой продукции Расход горной массы на производство готовой продукции определяется технологической схемой завода, рассчитанной с учетом данных

технологических исследований сырья.

Ориентировочные значения расхода горной массы для производства щебня, гравия и песка в зависимости от типа перерабатываемых горных пород, максимальной крупности готовой продукции и рациональной технологии ее производства приведены в табл. 3.10.

Примечание. Нормативы расхода горной массы даны для следующих типов горных пород, переработка которых осуществляется по современным технологическим схемам.

I - прочные однородные абразивные горные породы, включающие в себя две группы;

I-1 - изверженные горные породы (граниты, диориты, сиениты, базальты и др.) с пределом прочности на сжатие до 300 МПа, чистые или незначительно загрязненные легкопромывистыми включениями;

I-2 - метаморфические и абразивные осадочные горные породы (песчаники) с прочностью на сжатие до 300 МПа и большим содержанием мелкой фракции 0 - 150 (200) мм в исходной горной массе, загрязненные легко- и среднепромывистыми включениями;

II - прочные однородные малоабразивные осадочные горные породы (известняки, доломиты и др.) с пределом прочности на сжатие до 200 МПа, незначительно загрязненные легко- и среднепромывистыми включениями;

III - неоднородные по прочности малоабразивные горные породы, содержащие слабые разности, загрязненные средне- и труднопромывистыми включениями; IV - сырье для производства песка, гравия и щебня из гравия для строительных работ двух типов;

IV-1 - валунно-гравийно-песчаная и гравийно-песчаная горные породы с содержанием гравия и валунов прочностью при сжатии до 150 МПа 50 % и менее, загрязненные средне- и труднопромывистыми включениями до 10 - 12 %;

IV-2 - валунно-гравийно-песчаная и гравийно-песчаная горная породы с содержанием гравия и валунов прочностью при сжатии до 300 МПа 50 % и более, загрязненные легко промывистыми включениями до 5 %.

3.4.3. Нормы расхода воды 3.4.3.1. Расход воды на промывку и классификацию принимается по табл. 3.11.

Таблица 3.11

3.4.3.2. Расход воды на охлаждение систем жидкой смазки щековых и конусных дробилок, гидроуплотнение конусных дробилок и гидросмыв лент конвейеров принимается по табл. 3.12.

3.4.3.4. Расход воды на 1 м3 готовой продукции при оборотной системе промышленного водоснабжения на заводах с экскаваторным и гидромеханизированным способом сырья принимается по табл. 3.14 и 3.15.

3.4.4. Расход основных и вспомогательных материалов и запасных частей Расход основных эксплуатационных материалов принимается с учетом условий эксплуатации в соответствии с заводскими инструкциями

и данными технологических испытаний сырья.

Рекомендуемый годовой расход основных эксплуатационных материалов принят при круглогодовом трехсменном режиме работы оборудования, коэффициенте его использования по времени 0,85, по производительности от паспортной 0,9.

Расход брони для щековых и конусных дробилок, тяжелых инерционных грохотов принимается по табл. 3.16.

Примечания: 1. Расход дан для условий:

1.1.Изготовления бил и брони из стали 110Г1ЗЛ по ГОСТ 2176-77;

1.2.Окружной скорости бил ротора 20 м/с;

1.3.Абразивности дробимого материала Изо = 4 - 7 г/т по ГОСТ 12375-70 «Дробилки однороторные крупного дробления».

2. Для других условий и режимов работы расход бил и брони однороторных дробилок должен определяться проектом в соответствии с ГОСТ 12375-70.

Расход баббита для заливки рабочей поверхности сферических подшипников дробилок КСД и КМД принимается по табл. 3.18.

Таблица 3.18

Расход баббита, т/год, для дробилок