Выращивание птицы

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ПТИЦЕВОДСТВА за 2008 год

ПРОИЗВОДСТВО яиц

Показатели	Ед.	год
	изм.	2007	2008	%
Птица - всего	тыс. шт.	130,7	168,6	129
в т.ч. куры-несушки	тыс. шт.	62,2	168,6	271,1
среднее поголовье кур-несушек	тыс. шт.	75,4	120,8	160,2
Производство яиц	тыс. шт.	24920	40438	162,3
Яйценоскость	шт.	330	335	101,5
Реализовано яиц	тыс.шт.	25299	39882	157,6
Выручка	млн.руб.	3905	7239	185,4
Цена яйца	руб.	155,0	181,5	117,1
Затраты - всего	млн.руб.	2823	5135	181,9
Себестоимость яйца	руб.	113	127	112,4
Себест-ть яйца с затр. склада	руб.	120	133	110,8
Себестоимость реализованной продук.	мнл.руб.	3036	5304	174,7
Налог	млн.руб.	78	145	185,4
Себестоим.реализ. продукц. с налогом	млн.руб.	3114	5449	175
Прибыль	млн.руб.	791	1790	226,3
Рентабельность	%	25,4	32,8	129,1
Расход кормов	тонн	3156	5156	163,4
Расход кормов на 1000 шт.	цкед.	127	128	100,8
Стоимость кормов	млн.руб.	1696	3739	220,5
Стоимость 1 к/ед	руб.	537	725	135
Удельный вес в выручке	%	43,4	51,6	118,8
Фонд заработной платы	млн.руб.	102	174,0	170,6
Удельный вес з/п в выручке	%	2,6	2,4	92
Потреблено э/энергии	кВт	591	546	92,4
Э/энергия на 1000 шт.	кВт	23,7	13,5	57

Содержание и кормление кур

Стадо кур-несушек комплектуют в августе — сентябре за счет хорошо развитых молодок весеннего выведения, т. е. из молодняка 4—5-месячного возраста.Лучших, несушек получают из молодок, имеющих наиболее развитый гребень. Уже осенью, как только молодки начинают нестись, определяют качество несушек по ряду внешних признаков.Хорошая несушка должна иметь широкую и глубокую голову, выпуклые "и ясные глаза, широкую и длинную спину, крепкие прямые, широко поставленные ноги. Узкая и короткая (или горбатая) спина является признаком плохой несушки. Определяют продуктивные качества несушек также по емкости живота. У хорошей несушки живот мягкий и достаточно емкий, что является признаком хорошо развитых яичников, яйцевода и пищеварительных органов. В связи с увеличением внутренних органов у.хорошем несушки между лонными кос тями и задним концом грудной кости укладывается А 5 пальцев, у плохой, несушки—2—3, а у ненесущейсм курицы лишь 1—2 пальца. Гребень и сережки у несущихся курт розового или красного цвета, та ощупь теплые. У молодок, которые не несутся, гребень и сережки сморщенные, бледные, холодные на ощупь. Ноги и клюв у несушки бледные, у ненесущейся курицы — яркие. Качество несушек определяют также осмотром кожи под крыльями и клоаки. Если кожа тонкая, мягкая и эластичная, пигментация ее ухудшилась по сравнению с первоначальной, клоака увеличена и влажная, такая курица хорошая несушка. У плохой несушки кожа толстая, грубая, клоака сморщенная и сухая, пигментация кожи без изменений. Куры, рано начавшие линять, как правило, тоже плохие несушки. Самая высокая яйценоскость бывает у кур в первый год, однако опытные птицеводы хорошо знают, продуктивные качества своих кур и лучших из них могут составить на второй год. Содержание кур-несушек. Молодые, куры начинают нестись обычно осенью. В этот период продолжительность естественного светового дня сокращается, температура воздуха снижается. Поэтому, чтобы поддержать нормальную яйценоскость, в осенне-зимний период необходимо заблаговременно побеспокоиться об утеплении помещения

Наиболее благоприятная температура воздуха в помещении для кур 12—16 °С. При ее отклонении яйценоскость снижается, п при минус 10 °С вовсе прекращается. Зимой температура воздуха в птичнике не должна быть ниже 5—7 "С тепла. Однако и в это время следует ежедневно проветривать птичник, не допуская сквозняков. Кратковременное снижение температуры до минус 3 С допустимо.

Кур-несушек лучше всего кормить сухими полнорационными гранулированными комбикормами, выпускаемыми промышленностью, а при их отсутствии или недостатке использовать сухой рассыпчатый комбикорм, зерно и влажные мешанки из кормов собственного производства.

При использовании полнорационных гранул процесс кормления значительно облегчается, так как устраняются работы по приготовлению кормов и значительно снижается трудоемкость их раздачи. Такие корма можно засыпать в автоматические кормушки один раз на 2—3 дня, но лучше все же один раз в день — чтобы избежать перекорма кур.

При использовании гранулированных кормов нормирование кормления осуществляется их составом и нормой выдачи в кормушки, В зависимости от назначения в полнорационных комбикормах промышленного изготовления содержится от 14 до 17 г сырого протеина, 2,8—3,3% кальция, 0,7% фосфора, 0,3% натрия, необходимое количество витаминов и микроэлементов. Энергетическая питательность 100 г колеблется от 250 до 275 ккал. На одну курицу-несушку яичного направления в сутки требуется примерно следующее количество такого корма: при клеточном содержании 115 г, при напольном 120 г, а на одну курицу-несушку мясного направления продуктивности 155 г.

При комбинированном типе кормления сочетать отдельные группы кормов можно в самых разных пропорциях, не превышая только максимальные их дачи в отдельные возрастные периоды.

При составлении рационов при комбинированном, типе кормления годовая структура расходуемых кормов может быть примерно следующей (по массе в %): зерно (цельное, дробленое, молотое) 30, зерномучная смесь 40, корма животного, происхождения 10, зеленая масса и корнеплоды 15 и минеральные добавки 5.

При кормлении кур по указанным рационам годовая потребность в отдельных кормах составит (в кг): зерно цельное 15, зерно дробленое 18, отруби пшеничные 3,65, картофель вареный 9,1, зелень свежая 8,2, корнеплоды (силос) 1,8, травяная или сенная мука 0,9, жмых или шрот 2,3, обрат 18, мясокостная или рыбная мука 1,8, костная мука 0,73, ракушка, мел 1,07 и соль поваренная 0,18.

При составлении рационов для мясных или мясояичных кур количество указанных кормов и их годовая потребность соответственно увеличиваются на 10—20%.

При выращивании племенных мясных петушков в своем хозяйстве уровень кормления увеличивают таким образом, чтобы племенной молодняк в возрасте 22 недель достиг живой массы около 2,9 кг. С этой целью количество обменной энергии в рационе петушков увеличивают постепенно с 43 ккал в 1-ю неделю до 363 ккал — в 22-ю неделю. Соответственно увеличивается количество протеина с 3 до 21 г, кальция — с 0,17 до 1,68 г, фосфора — с 0,12 до 0,98 г и натрия — с 0,05 до 0,42 г.

В дальнейшем состав рационов можно менять более смело. Необходимо лишь, чтобы корма хорошо поедались птицей и в них содержалось столько энергии и питательных элементов, сколько их требуется по норме.

Особенно высокий уровень кормления и качество кормов требуются при выращивании гибридных мясных цыплят-бройлеров, получаемых в результате скрещивания специализированных материнских и отцовских линий.

Производство бройлеров основано на применении большого комплекса мероприятий и осуществляется в специализированных племенных хозяйствах, в которых их и следует приобретать.

Для того чтобы обеспечить высокий уровень полноценного кормления цыплят-бройлеров, лучше всего их кормить вволю полнорационными комбикормами промышленного изготовления — комбикормом ПК-5-3 и ПК-5-5 в возрасте от 1 до 30 дней и комбикормом ПК-6-3 и ПК-6-4 в возрасте от 31 до 56 дней.

При отсутствии или недостатке полнорационных комбикормов мясным цыплятам наряду с сухими кормами дают влажные мешанки. Сухая кормовая смесь должна всегда находиться в кормушках, чтобы молодняк мог ее поедать вволю.

До 10-дневного возраста корм цыплятам раздают пять-шесть раз в день, с 11 до 20 дня — четыре-пять раз, с 21 до 30 дня — четыре и с 31 дня — три раза в день. Измельченные зеленые корма летом или красную морковь зимой следует вводить в рацион уже на второй день выращивания, В качестве зелени желательно использовать растения, богатые белком и витаминами, — люцерну, клевер, горох, крапиву и др. До 10-дневного возраста цыплятам дают зелень, измельченную до 3 мм.

Для цыплят более старшего возраста степень измельчения может быть увеличена до 7 мм. При отсутствии зелени в рацион вводят облученные дрожжи или концентрат витамина D Влажные мешанки начинают скармливать с пятидневного возраста, а вареный картофель — с десятидневного. Влажные мешанки можно готовить на воде, но лучше на снятом молоке. Очень полезна для цыплят свежая не прокисшая простокваша, которую можно вводить в рацион с 8—10 дня. В мешанки ее лучше не вводить, а скармливать из отдельных кормушек или поилок.

Влажные мешанки должны быть рассыпчатыми. Нельзя допускать, чтобы они имели тестообразную клейкую консистенцию. Влажные мешанки готовят непосредственно перед раздачей. Нельзя допускать, чтобы они находились в кормушке более получаса, так как в противном случае они могут прокиснуть и вызвать у цыплят расстройство пищеварения. Минеральные корма — молотые ракушки и мел, костная мука — лучше вводить в мешанки, хотя можно скармливать и из отдельных кормушек. Для повышения переваримости кормов полезно в отдельную кормушку насыпать мелкий отмытый гравий.

Цельное зерно, которое можно вводить в рацион цыплятам старше месячного возраста, лучше предварительно прорастить до появления ростков, в которых много витаминов, особенно группы В. Зерно бобовых культур дают цыплятам в дробленом или молотом виде. Перед раздачей его запаривают в течение 30—40 минут или варят не менее двух часов.

Доброкачественное зерно лучше пропаривать, а варить в том случае, когда оно подопрело, проросло или слегка поражено плесенью. Сильно испорченное зерно скармливать цыплятам нельзя после любой обработки.

Для нормальной жизнедеятельности цыплят необходима чистая свежая вода, которая постоянно должна быть в их поилках. Оптимальная температура питьевой воды для цыплят 18—20 °С.

Цыплята, особенно в раннем возрасте, весьма подвержены различным желудочно-кишечным заболеваниям. Для предупреждения таких заболеваний необходимо строго соблюдать гигиену их кормления. Для профилактики таких заболеваний полезно, начиная с недельного возраста цыплят, в питьевую воду добавлять по утрам 0,1-процентный раствор марганцево-кислого калия. Такую воду держат в поилках примерно полчаса, а затем сливают и заменяют чистой свежей водой.

Преимущества и недостатки клеточного содержания птицы

Крупные птицефабрики не могут позволить себе перейти на напольное содержание в рамках имеющихся у них площадей, так как в этом случае они сразу потеряют в объемах. Клетки расположены компактно, а после переоборудования под напольную технологию общее производства мяса птицы снизится на 30–40%». Главное преимущество клетки отражает показатель выхода мяса с квадратного метра. При клеточном оборудовании он примерно в два раза выше, чем при напольном, поскольку на одном квадратном метре можно разместить больше птицы, чем на полу.

Птицефабрике выгоднее работать с клеткой. При размерах корпуса 40 х 40 [кв. м] и напольном содержании в таком помещении можно разместить 32 тыс. голов, а при клеточном содержании и использовании трехъярусных батарей КП-8 производства «Пятигорсксельмаша» на той же площади размещаются 50 тыс. птиц, или в полтора раза больше». Выход мяса в одном напольном корпусе составляет 57–60 т, конечный вес бройлера – 2–2,5 кг. А при клеточном варианте «Рефтинская» получает до 90 т мяса, хотя конечный вес птицы ниже – 1,9 кг. Клеточная технология также способствует высокому обороту (числу циклов жизни птиц) и большему выходу мяса. В клетках птиц забивают семь раз в год, а в напольниках – только пять. Ежегодный выход мяса тоже разный – около 380 кг/кв. м при клеточном содержании и 180 кг/кв. м – при напольном.

Второе преимущество клеточной технологии – санитарно-гигиеническое благополучие. В клетке птица изолирована от контакта с подстилкой, которая является питательной средой для микробов и кишечных паразитов. Все отходы проваливаются сквозь решетку, поэтому нет опасности заражения стада. В итоге применяется меньше лекарств, которые после убоя сохраняются в мясе. Напольное содержание – одна из предпосылок возникновения птичьего гриппа, поскольку заражение легко передается через подстилку. В клетке же существует автоматическая система удаления помета, а сами батареи изолированы одна от другой. Поэтому даже если не удастся избежать заражения, то эпидемию все равно можно остановить.

Отапливать одно клеточное помещение «гораздо дешевле», чем пять напольных, однако все зависит от оборудования. По энергоемкости клетка [устаревшей конструкции] потребляет в полтора раза больше электроэнергии, чем напольный корпус, к тому же старое оборудование позволяет размещать птицу только на одном ярусе, поэтому клетка становится невыгодной. Другое дело – установка современного клеточного оборудования, того же Big Dutchman: оно обязательно окупится выходом мяса на квадратный метр.

При клеточной технологии выращивания бройлеров в сравнении с напольной живая масса птицы увеличивается на 0,5 – 5,2%, убойный выход – на 1,2 – 2,0%, выход мяса с 1 м2 полезной площади птичника – в 3 раза, прибыль с 1 м2 площади птичника – в 3,8 – 4,1 раза, рентабельность производства мяса – на 8,3 - 10,8% при снижении расхода корма на 1 кг живой массы на 7,3 – 10,7%, срока выращивания птицы – на 2,5 дня и себестоимости 1 кг мяса – на 12,5 – 16,2%.

Недостатком клеточного оборудования является опасность возникновения у птицы наминов, а 5–7% бройлеров травмируются при отлове. Вследствие этого мясо переходит в более дешевую категорию. Однако если продавать птицу не полной тушкой, а частями, намины не имеют значения, а часть с намином (как правило, грудная) перерабатывается в фарш.

Оборачиваемость клеточного оборудования в два раза выше. После каждого оборота подготовка к эксплуатации клеточного оборудования (чистка, обработка биорастворами и дезинфекция) занимает 14–16, а напольного – всего 7–8 дней. И хотя выход мяса в клетках выше, они требуют больших затрат электроэнергии.

Основным недостатком клетки многие птицеводы назвают высокую стоимость оборудования, почти в два раза превышающую цену напольного комплекта. Однако выбор типа содержания зависит не столько от цены оборудования, сколько от цели, которую ставит перед собой производитель мяса птицы. Если он хочет получать больше мяса с квадратного метра, то лучше клеточное оборудование, а если преследует качественные показатели, то - напольник. Клеточные батареи окупаются за три – четыре, а напольное оборудование – за два – два с половиной года. При этом клетка дает прибыли на 20% больше, чем напольник.

Клеточная часть

Клеточное оборудование для выращивания кур-несушек и бройлеров – ТББ - объединило в себе два способа выращивания – клеточное и напольное содержание птицы. Совмещение этих двух методов содержания дало возможность создать идеальные условия для выращивания кур-несушек и бройлеров. Клеточное оборудование ТББ – прекрасная альтернатива напольному оборудованию птицы. Преимущества бройлерной клетки обеспечивают более легкую и качественную организацию работы и, как результат, более высокую прибыль, так как: •  не требуется подстилка на пол; •  экономятся расходы на создание температурного режима на единицу продукции в несколько раз; •  снижение использования ветеринарных препаратов в несколько раз; •  улучшаются показатели роста; •  конверсия корма лучше; •  период роста бройлеров короче; •  использование 1м2 пола увеличивается в несколько раз.   ◊  Новый технологический подход к выращиванию цыплят-бройлеров.   ◊  В конструкции заложен троекратный запас прочности.   ◊  Возможность использовать корма с большим процентом жирности.    1. Оптимальные условия содержания птицы: •  В клетке птица изолирована от контакта с подстилкой, которая является питательной средой для микробов. Помет не задерживается на клеточном полике, поэтому нет опасности заражения стада. •  В клетке ТББ установлены кормушки тарелочного типа, которые применяются при напольном выращивании птицы. Данное новшество позволило существенно увеличить фронт кормления птицы. •  В клетке ТББ установлены ниппеля с увеличенной пропускной способностью, что дает возможность птице получать воду в достаточном количестве, а микрочашки исключают исключают проблемы обезвоживания птицы в суточном возрасте. •  Линии системы поения и системы кормления регулируются по высоте, что позволяет обеспечивать свободный доступ в соответствии с возрастом птицы регулировать количество потребления воды и корма, также можно регулировать объем корма в кормушке по мере роста бройлера. •  Использование сетчатой перегородки создает благоприятный микроклимат в птичнике, и это позволяет эффективней эксплуатировать поголовье.    2. Долговечность: •  Клеточное оборудование изготовлено из высококачественной оцинкованной сетки. •  Применяются усиленные несущие стойки. •  В конструкции предусмотрен большой запас прочности. •  В приводах применены стальные каленые шестерни. •  Оцинкованные крепежные соединения с пружинными шайбами.    3. Низкие эксплуатационные затраты. •  Плотность посадки птицы позволяет экономить расходы на поддержание температурного режима по сравнению с напольным выращиванием в несколько раз; •  Разработанная система планово-предупредительных ремонтов снижает нагрузку на слесарей. •  В комплект поставляется большой запас материалов ЗИП в компактной и удобной упаковке. ТББ-А – клетка для выращивания цыплят-бройлеров с автоматической выгрузкой птицы    В клеточном оборудовании ТББ-А используется специальная система полов. Он состоит из шести выдвижных частей, движение которых осуществляется по направляющим из оцинкованной стали. Направляющие поддерживают решетку пола, обеспечивают ее долговечность и исключают провисание.    Когда птица набрала свой конечный вес, решетки пола убираются и птица перемещается на ленту пометоудаления. Затем бройлеры транспортируются в тыльную часть батарей и по лифтовому транспортеру поступают на выгрузку. Схема клетки для выращивания кур-несушек и бройлеров (ТББ-А)   1. Несущая стойка   2. Боковая сетчатая стенка клетки   3. Решетка пола, выдвижная   4. Пометоуборочная лента   5. Кормушка пластиковая, автоматическая подъемная   6. Дверка   7. Регулируемая по высоте труба системы поения   8. Труба поения каплеуловителями и микрочашками   9. Направляющие для движения решетки пола   10. Направляющая проволока для движения дверки Все детали из листовой стали и сетки имеют качественное цинковое покрытие. Технические характеристики клеток ТББ-А и схема клеточного оборудования для выращивания цыплят-бройлеров: Количество ярусов ТББ-А     А          Н      3 1342 2200 4 1342 2854 Параметры ТББ-А Количество ярусов   3, 4 Количество птицы в клетке* голов 54 Ширина клетки мм 1415 Глубина клетки мм 1342 Расстояние между этажами (при высоте проема выгрузки 190 мм) мм 654 Высота передней дверки мм 349 Площадь клетки м2 1,899 Площадь клетки, приходящаяся на 1 бройлера см2 351,65 Решетка пола     диаметр проволоки мм 2,0 ширина ячейки мм 16х25 * количество голов птицы в клетке определяется на основании требований к площади и фронту кормления к конкретному кроссу, а также зависит от климатических условий и ряда других факторов. Окончательное решение принимает главный технолог птицефабрики, и технолог организации, поставляющей конкретный кросс. ТББ-В – клетка для выращивания цыплят-бройлеров без автоматической выгрузкой птицы    В клеточном оборудовании ТББ-В используются 3 балки усиленной конструкции для поддержания решетки пола, применяется продольная проволока диаметром 3мм, и это обеспечивает ее долговечность и исключает провисание. Схема клетки для выращивания цыплят-бройлеров (ТББ-В)   1. Несущая стойка.   2. Жёлоб поддерживающий.   3. Держатель средний с балкой нижней.   4. Боковая сетчатая стенка с роликом.   5. Труба поения каплеуловителями и микрочашкой.   6. Проволока для подъёма труб поения и кормления.   7. Линия кормления.   8. Решётка пола.   9. Направляющий пруток для движения дверци.   10. Дверца передняя ( с замком ).   11. Дверца задняя.   12. Лента помётоудаления. Все детали из листовой стали и сетки имеют качественное цинковое покрытие. Технические характеристики клеток ТББ-В и схема клеточного оборудования для выращивания цыплят-бройлеров Количество ярусов ТББ-В ширина высота    3 1610 1949    4 1610 2519    5 1610 3089 Параметры ТББ-В Количество ярусов   3, 4, 5 Количество птицы в клетке* голов 55 Ширина клетки мм 1200 Глубина клетки мм 1610 Расстояние между этажами мм 570 Высота фасада мм 422 Высота дверки мм 294 Площадь клетки м2 1,932 Площадь клетки, приходящаяся на 1 бройлера см2 351,27 Решетка пола     * ширина ячейки мм 16х25 * диаметр проволоки     продольной мм 3,00 поперечной мм 2,00 * количество голов птицы в клетке определяется на основании требований к площади и фронту кормления к конкретному кроссу, а также зависит от климатических условий и ряда других факторов. Окончательное решение принимает главный технолог птицефабрики, и технолог организации, поставляющей конкретный кросс.