2.1.3 Разработка схемырезания

Схема резания – схема формообразования поверхности обрабатываемой детали путем послойного удаления припуска.

На рисунке 4 показана схема резания призматическим резцом. Резец подается с подачей V_S на встречу к заготовке. Самой заготовке придают вращение навстречу резцу со скоростью V. Угол α - главный задний угол, угол γ - главный передний угол.

Рисунок 4 – Схема резания призматического резца

2.1.4 Расчет конструкции и геометрии призматического резца

Призматические фасонные резцы используются только для наружной обработки. Большая жесткость их крепления в державках с помощью «ласточкиного хвоста» позволяет работать с большими подачами или вести обработку профилей большей длины при повышенных требованиях к точности размеров и профиля обработанной детали.

Профиль фасонного резца можно определить двумя основными методами: аналитическим и графическим.

Графический метод определения профиля фасонного резца выполняется по правилам проекционного черчения. Преимуществом графического метода является наглядность, недостатком – низкая точность, связанная с неточностью графических построений.

Аналитический метод расчета профиля фасонного резца сводится к решению элементарных треугольников. Преимуществом аналитического метода является высокая точность (до 0,0001 мм) в определении размеров профиля резца, недостатком – громоздкость вычислений, особенно для криволинейных поверхностей.

Целесообразно вести определение профиля фасонных резцов обоими методами и сравнить полученные результаты, расхождение которых не должно превышать 10 – 15%).

Для проектирования выбираем резец с отверстиями под штифты.

Аналитический метод

Исходные данные начальных параметров заготовки представлены на рисунке 3.

Глубина профиля заготовки определяют по формуле:

где d – диаметр заготовки;

i – порядок размера от меньшего к большему.

Передний γ = 25° и задний α = 14° углы лезвия резца назначены по таблице 47 [3].

Геометрические параметры призматиче­ского резца для наибольшей глубины профиля заготовки t_max = 17 мм назначаем по таблице 44 [3]: B=35 мм; H=90 мм; E=10 мм; A=40 мм; F=25 мм; r=1 мм; d=6 мм; M(h9)=55,77 мм.

Коррекционный расчет профиля резца (таблица 48, [3]):

1. Определение :

2. Определение угла :

3. Определение значений координат

4. Определение координат кромки шаблона и контршаблона:

Графический метод

Графический метод изображен на рисунке 5.

Передний γ = 25° и задний α = 14° углы лезвия резца назначены по таблице 47 [3].

Строим профиль заготовки, для чего проводим ось, от которой откладываем соответствующие размеры профиля заготовки, и строим в левом нижнем углу чертежа профиль.

Проектируем полученные точки 1, 2, 3, 4 профиля на ось ОО и получаем точки 1’ ,2', 3' ,4'

Из центра О проводим окружности соответствующими радиусами r₁, r₂, r₃, r₄ в результате чего получаем проек­цию заготовки на плоскость, перпендикулярную к оси за­готовки. Из точки 1’ проводим линию (след) передней поверхности лезвия резца под углом и линию (след) задней поверхности под углом. Получаем точки пересечения соответствующих окружностей резцов с линией передней поверхности резца. Из этих точек проводим линии, параллельные зад­ней поверхности резца. Строим профиль резца в нормальном сечении, т. е, в сечении, перпендикулярном к его задней поверхности: проводим линию ММ; откладываем от этой линии осевые размеры которые соответ­ствуют осевым размерам обрабатываемой заготовки; откладываем на горизонтальных линиях, параллельных линии ММ, отрезки, равные расстояниям между ли­ниями, параллельными задней поверхности резца, нахо­дим точки 1, 2, 3, 4, соединяя их прямыми, получаем профиль резца в нормальном сечении. Построение шаблона и контршаблона для контроля фасонного профиля резца сводится к переносу всех отрез­ков относительно узловой контурной точки 1. Габаритные и конструктивные размеры резца вы­бираем по таблице в зависимости от наибольшей глубины профиля tmax изготовляемой детали. Выполняем рабочий чертеж фасонного призмати­ческого резца согласно указаниям.

Рисунок 5 – Графический метод