
- •Качество изделий в машиностроении и его связь с функц. Параметрами изделий.
- •2.Сущность взаимозаменяемости. Виды взаимозаменяемости.
- •3.Номинальный размер. Ряды предпочтительных чисел.
- •4. Отклонения: верхнее отклонение, нижнее отклонение, допуск. Нарисовать схему расположения поля допуска.
- •Признаки, характеризующие системы допусков и посадок.
- •Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. Указание точности размеров на чертежах.
- •Классификация соединений. Посадка. Типы посадок.
- •Системы образования посадок. Система основного отверстия. Система основного вала. Области и применения. Расположение полей допусков относительно нулевой линии при посадках с зазором и натягом.
- •Виды отклонений формы
- •Допуски отклонений формы. Поля допусков формы.
- •Степени точности для отклонений формы
- •Методы контроля и измерения шероховатости.
- •Параметры и характеристика шероховатости.
- •Выбор и назначение комплексов параметров шероховатости поверхностей.
- •Предпочтительный параметр шероховатости и методика его численного определения.
- •Высотные и шаговые параметры шероховатости поверхности
- •21. Оценка шероховатости методом сравнения с образцами.
- •22. Измерение шероховатости труднодоступных поверхностей. Профилографы, профилометры, оптические приборы для измерения шероховатости.
- •Классификация калибров по виду контролируемой поверхности. Нормальные и предельные калибры.
- •Принцип проектирования рабочих поверхностей калибров. Конструкции калибров, маркировка
- •Нормальные и предельные калибры.
- •30. Классы точности подшипников качения по присоединительным диаметрам.
- •32. Виды нагружения колец подшипников качения.
- •33. Влияние посадки кольца подшипника качения на радиальный зазор
- •34. Поля допусков колец подшипников
- •35. Посадки подшипников качения.
- •36. Система условных обозначений подшипников качения
- •37. Типы задач в теории размерных цепей.
- •38. Виды размерных цепей.
- •Расчет размерных цепей методом максимума-минимума.
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи: полной и групповой взаимозаменяемости, компенсации, пригонки, регулировки.
- •Методы и средства контроля и измерения конусов
- •46. Конструктивные типы резьб, используемых в машиностроении.
- •47. Стандартные профили, диаметры, шаги.
- •48. Предельные контуры резьбы. Диаметральная компенсация отклонений
- •52. Стандартные профили, диаметры, шаги.
- •54. Классификация зубчатых передач по назначению и предъявляемые к ним точностные требования.
- •56. Погрешности зубчатых колес и передач. Влияние погрешностей на работоспособность и надежность передач.
- •57. Виды шпоночных соединений
- •58. Шлицевые соединения
Методы контроля и измерения шероховатости.
Параметры поверхности определяются только для случая очистки абразивоструйным методом поверхности, ранее неокрашенной или после полного удаления прежних покрытий.
Шероховатость может быть оценена различными методами и измерительными средствами, наиболее распространенными из которых являются:
компараторы (эталоны сравнения) по ИСО 8503-2;
микроскоп по ИСО 8503-3;
профилометр (ил профилограф) по ИСО 8503-4;
метод реплик по стандартам ИСО 8503-5 или NACE RP 0287;
электронные приборы.
Наиболее простым и доступным методом оценки шероховатости является использование компараторов ИСО, технические характеристики которых соответствуют стандарту ИСО 8503-1. Компараторы используются двух типов и представляют собой плоские пластины, разделенные на четыре сегмента с различной строго калиброванной шероховатостью
Процедура определения шероховатости исследуемой поверхности включает в себе следующие действия :
1) Очистка поверхности от пыли и мусора.
2) Подбор компаратора (S или G), соответствующего профилю исследуемой поверхности.
3) Сравнение шероховатости исследуемой поверхности поочередно с четырьмя сегментами компаратора. При необходимости для этого можно использовать лупу с увеличением не более 7. Сравнение производится при расположении компаратора рядом с исследуемым участком поверхности.
4) Определение группы шероховатости исследуемой поверхности:
тонкая - шероховатость между сегментами 1 и 2, но ниже, чем сегмента 2.
средняя – шероховатость между сегментами 2 и 3, но ниже, чем сегмента 3.
грубая – шероховатость между сегментами 3 и 4 , но ниже, чем сегмента 4.
Если шероховатость исследуемого участка ниже нижней границы группы “тонкая”, то она оценивается как “очень тонкая”, если шероховатость выше верхней границы группы “грубая”, то она оценивается как “очень грубая”.
Если визуальная оценка затруднена, то может быть использована осязательная оценка путем легкого “царапания” внутренней поверхностью ногтя пальца поочередно исследуемой поверхности и сегментов компаратора.
В случае сомнений в результате визуальной оценки шероховатости параметры шероховатости могут быть оценены в соответствии со стандартами ИСО 8503-3 (метод с использованием микроскопа) или ИСО 8503-4 (применение прибора с мерительным штифтом).
Параметры и характеристика шероховатости.
Параметры и характеристики шероховатости согласно ГОСТ 25142 называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины. Шероховатость поверхности изделий независимо от материала и способа изготовления можно оценивать количественно одним или несколькими параметрами: средним арифметическим отклонением профиля Ra, высотой неровностей профиля по десяти точкам Rz, наибольшей высотой неровностей профиля Rmax, средним шагом неровностей Sm, средним шагом местных выступов профиля S, относительной опорной длиной профиля tp. Параметр Ra является предпочтительным. Базирование при измерении шероховатости производится по средней линии профиля.
Высотные и шаговые параметры шероховатости поверхности.
С р е д н е е а р и ф м е т и ч е с к о е о т к л о н е н и е п р о ф и л я Ra — среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:
Ra
=
|y(x)|dx;
(3.3)
Ra
=
|yi|,
(3.4)
где l — базовая длина;
n — число выбранных точек профиля на базовой длине.
О т к л о н е н и е п р о ф и л я у — расстояние между любой точкой профиля и средней линией.
Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины.
Н а и б о л ь ш а я в ы с о т а н е р о в н о с т е й п р о ф и л я Rmax — расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины l.
С р е д н и й ш а г н е р о в н о с т е й п р о ф и л я Sm — среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.
С р е д н и й ш а г м е с т н ы х в ы с т у п о в п р о ф и л я S — среднее значение шага местных выступов профиля в пределах базовой длины.
Числовые значения параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax, Sm и S стандартизованы и приведены в ГОСТ 2789.