4 Конструкторська частина

Метою конструкторської частини з'явилася розробка стенду для перевірки приладів електрообладнання .При розробці стенду керувалися такими вимогами :

- На стенді повинні випробовуватися і проходити діагностику генератори як змінного так і постійного струму;

- Провідний шків на приводному двигуні повинен бути розрахований на використання всіх типорозмірів ремінних автомобільних передач ;

- З метою забезпечення можливості використання клинових ременів різної довжини , натяг пасової передачі має здійснюватися окремим важільним механізмом ;

- Діагностування повинні піддаватися як генератори номінальною напругою 12 В, так і генератори напругою 24 В;

- При діагностуванні мають визначатися такі характеристики генератора : зовнішня , швидкісна , характеристика холостого ходу , регулювальна , токоскоростна ;

- Стенд повинен забезпечувати можливість діагностування генератора як окремо від реле - регулятора , так і в умовах їх спільної роботи ;

- Для визначення якості роботи колекторів ( іскріння контактів ) , стенд повинен бути оснащений електронно - променевим осцилографом ;

- Конструкція стенду та його електронна схема повинні забезпечувати перевірку як окремо реле- регулятора , так і при спільній його роботі з генератором ;

- Перевірці повинні піддаватися всі типи реле- регуляторів : вібраційні , вібраційно - електронні , електронні ;

- Стенд повинен діагностувати реле- регулятори для бортової мережі автомобіля номінальною напругою 12 і 24 В;

- Для автотранспортних засобів, оснащених генераторами постійного струму, стенд повинен забезпечувати перевірку реле-регуляторів, оснащених додатково обмежувачем граничного струму і реле зворотнього струму.

4.1 Розрахунок енергосилових параметрів приводу стенду

Кінематична схема приводу стенду представлена ​​на малюнку 4.1. Випробуваний генератор і приводний двигун кріпляться нерухомо на рамі стенду. Для натягу використовується спеціальний натяжний механізм, конструкція якого подібна до конструкції важеля ручного гальма стоянки автомобілів. Застосування такої конструкції дозволяє скоротити час на підготовку діагностування.

Рисунок 4.1 – Кінематична схема приводу стенду

Як випливає з наведеної кінематичної схеми, натяг пасової передачі створюється натяжним шківом 3 за рахунок повороту важеля 4 натяжного механізму із зусиллям F_нат. Положення важеля фіксується фіксатором за рахунок його взаємодії з зубчастим упором.

При розрахунку параметрів приводу будемо виходити з того, що максимальна потужність випробуваного генератора Р_г = 750 Вт. При цьому згідно з технічними характеристиками генераторів змінного струму максимальна частота обертання ротора не повинна перевищувати 5000 мин^-1.

Для генераторів змінного струму передавальне число від шківа коленвала двигуна до шківа генератора становить, як правило i_рп = 1. Частота обертання коленвала на холостих обертах n_х = 1000 мин^-1 (16,7 с^-1). Отже, частота обертання шківа генератора, при якій він повинен віддавати половину номінальної потужності, складає n_0,5 = 1000 мин^-1 (16,7 с^-1). Частота обертання шківа, при якій генератор віддає потужність, рівну номінальній, становить n_н = 1700 мин^-1 (28,3 с^-1).

Механічна потужність на валу генератора повинна бути [12]

Вт, (4.1)

где _г – повний електромеханічний КПД генератора, _г = 0,82.

Необхідна потужність привідного двигуна [12]

Вт, (4.2)

где _рп – КПД ременної передачі, _рп = 0,96; [12]

_нр – КПД натяжного ролика (втрати на тертя в підшипнику натяжної ролика), _нр = 0,98. [12]

Виходячи з отриманої потужності припускаємо для установки на стенд генератор постійного струму Г-51, ​​що встановлюється на автомобілі ЗІЛ-111 і Урал-375 максимальною потужністю 950 Вт. Згідно технічній характеристиці генератора, віддача номінальної потужності починається при частоті обертання якоря 1500 мин^-1 (25 с^-1). [15]

Крутний момент на валу генератора: [12]

- на холостих обертах двигуна

; (4.3)

- при номінальній потужності

. (4.4)

Крутний момент на валу двигуна [12]

. (4.5)

Отриманий гальмівний момент на валу електродвигуна є максимальним і при підвищенні частоти обертання буде знижуватися, при тій же потужності (номінальної).

Розрахунок тягового зусилля пасової передачі здійснювали виходячи з максимального значення гальмівного моменту на генераторі і середнього значення діаметра шківа генератора, а також з урахуванням втрат механічної енергії на пасової передачі та натяжному роліку. [12] У розрахунку брали середнє значення діаметра шківа генератора d_ш = 100 мм.

= = 106 Н.(4.6)

Необхідне зусилля натягу пасової передачі визначали з формули Ейлера: [12]

(4.7)

де f^’– наведений коефіцієнт тертя для клинопасової передачі[12];

α– кут охоплення ременем шківа. [12]

,

(4.8)

де f– коефіцієнт тертя між ременем і шківом; [12]

φ/2– кут скосу канавки на шківі. [12]

Перетворюючи формулу (4.7), отримуємо попередній натяг ременя

(4.9)

Середній кут охоплення шківа ременем при трехшківной схемі пасової передачі становить α = 120⁰ = 2π/3. [12]

Угол φ = 40⁰; коефіцієнт тертя в умовах забруднення контактної поверхні ременя і шківа складає f = 0,25. [12]

При цьому, наведений кут тертя становить ,[12] :

.

Отже зусилля попереднього натягу ременя по (4.9) складе:

.

Натяжне зусилля на натяжному ролику, необхідне для створення попереднього натягу визначиться за формулою [12] :

= =143 Н. (4.10)

Для полегшення зусилля натягу служить механізм важеля з співвідношенням довжин важелів 1:2.

Отже, зусилля натягу визначиться:

F_нат = 0,5 F_P = 0,5  173 = 71,5 H. (4.11)

Зусилля такої величини легко створюється вручну. Крім того, автоматичне фіксування положення натяжної важеля дозволяє здійснювати натяг пасової передачі за короткий проміжок часу, що скорочує загальний час діагностування генератора

4.2 Розрахунок пасової передачі приводу стенду

Розрахунок пасової передачі приводу стенду перевірки генераторів здійснювали за методикою Чернавського [16]. Розрахунок виконаний на комп'ютері з використанням редактора "Microsoft Excel". Результати розрахунків наведено в додатку Б.

Силові параметри передачі були визначені вище:

потужність на шківі генератора Р_{мех. г.} = 872 Вт.

Крутний момент на ведучому валу електродвигуна визначаємо [12]:

, (4.12)

где η_ген – коефіцієнт корисної дії генератора, η_ген = 0,86; [12]

n₁ – частота обертання вала електродвигуна, с^-1 [12]:

, (4.13)

где ξ – коефіцієнт пружного ковзання пасової передачі;

n_г – частота обертання вала генератора, с^-1:

i – передавальне відношення пасової передачі.

Діаметр шківа генератора вибираємо рівним d_Г = 100 мм [17] .Тоді діаметр шківа електродвигуна визначиться:

= 100 1 =100 мм. (4.14)

Міжосьову відстань вибираємо рівну:

а = 400 мм.

Розрахунок міжосьової відстані не виконували згідно використовуваної методики оскільки мається натяжна ролик, який забезпечить необхідний кут обхвату шківа.

Розрахункова длина ременя визначається за формулою:

. (4.15)

мм.

Приймаємо по ГОСТ 1284.1-80 стандартне значення довжини ременя L = 1250 мм. [12] Незначне збільшення довжини ременя компенсується натяжним роликом.

Уточнюємо величину міжосьової відстані:

мм. (4.16)

Для роботи в передачі приймаємо вузький клиновий ремінь перетином УА (ГОСТ 1284.2-80), [12] з розмірами перерізу: ширина b = 13 мм, висота h =10 мм.

Окружна швидкість ременя [12]

^м/_с. (4.17)

Максимальна окружна швидкість ременя [12]

^м/_с. (4.18)

Отримана швидкість не перевищує максимально допустиму для вибраного перерізу ременя (V_max ≤ 40 м/с).

Для визначення здатності навантаження передачі приймаємо вихідну довжину ременя рівну : L₀ = 1700 мм. [12]

Допустиму передану потужність на один ремінь визначаємо за формулою: [12] =1,52  0,82  0,95  1,0 = 1,18 кВт,

(4.19)

где Р₀ - вихідна потужність, що допускається для передачі одним ременем,

Р₀=1,52 кВт; [12]

С_α – коэффіцієнт угла охвата, для  =120 С_α = 0,82; [12]

С_L – коэффіцієнт, враховує вплив довжини ременя, при L_р = 1400 мм С_L = 0,95; [12]

С_Р – коефіцієнт режиму роботи, приймаємо С_Р = 1,0. [12]

Розрахункова кількість ременів:

. (4.20)

Приймаються кількість ременів для роботи в передачі z = 1.

Розрахунок, виконаний з використанням програми з розрахунку механічних передач на основі редактора «Exсеl», наведений у додатку Б.

Ескіз шківа представлений на малюнку 4.2. Розміри шківа електродвигуна і натяжного ролика визначали за ГОСТ 20889-88, [18]: =34; h=12,7 мм; l_p=11 мм; h₀=3,3 мм; f=12,5 мм; b₁=12,8 мм.

Ширина шківов М = 2  f = 2 12,5 = 25 мм. (4.21)

Зовнішній діаметр шківа D_e = d₁ = 2h₀ = 100+2  3,3=106,6 мм. (4.22)

Шківи виконують з чавуну СЧ15, [18]. Шорсткість робочих поверхонь обода шківів Ra ≤ 2,5 мкм.

Рисунок 4.2 – Эскіз шківа

4.3 Розробка схеми регулювання і стабілізації швидкості обертання шківа генератора

При розробці схеми регулювання і стабілізації швидкості обертання шківа генератора виходили з того, що обертання має здійснюватися у всьому діапазоні робочих швидкостей і стабілізуватися повинна не швидкість обертання двигуна, а швидкість обертання генератора. Крім того, для завдання швидкості обертання необхідна надійне її вимір.

Принципова електрична схема визначення частоти обертання шківів двигуна і генератора представлена ​​на малюнку 4.3.

Схема визначення частоти обертання шківа функціонує наступним чином . Світлодіод VD1.1 і фотодіод VD1.2 суміщені у вигляді єдиного датчика , що працює на принципі відображення світлового потоку від поверхні виробу. Датчик закріплений біля торцевої поверхні шківа генератора. По радіусу , з відповідним положенням датчика щодо центру вала шківа , наноситься на половині периметра світловідбивною фарбою . Інша частина периметра шківа залишається неокрашенной - темного кольору. При відображенні світлового потоку від пофарбованої поверхні , фотодіод виробляє електрорушийну силу на рівні 0,4 В , а при відображенні від неокрашенной поверхні - менше 0,06 В. Таким чином , при обертанні шківа на виході датчика виробляються імпульси П -подібної форми , частота яких відповідає частоті обертання шківа . Частота на виході реєструється комбінованим приладом М890F , до складу якого входить частотомір з наступними характеристиками:

діапазон виміру, Гц 0…210⁴

чутливість, не гірше, В 0,1

похибка вимірювання, не більше, % 0,5

Резистор R1 служить для установки рівня «чорне - біле». Датчик встановлюється біля торцевої поверхні шківа генератора, внаслідок чого фіксується і стабілізується частота обертання шківа генератора.Стабілізатор частоти обертання ведучого шківа (малюнок 4.4) працює таким чином. Сигнал від датчика частоти обертання надходить на вхід

Рис.4.4 Схема стабілізатора частоти обертання ведучого шківа

компаратора, зібраного на операційному підсилювачі А1, де перетвориться в стабілізовані по амплітуді знакозмінні коливання. На виході А1 сигнал надходить на конденсатор С2, який виконує роль частотно залежного ємнісного опору:

X_C = 1/(2πfC)

Діодами VD1, VD2 здійснюється детектування сигналу, і накопичення електричного потенціалу на конденсаторі С3, причому його величина знаходиться в прямій залежності від частоти коливань, а отже, і від частоти обертання шківа.

На операційному підсилювачі А2 зібраний фазообертач з лінією затримки R9-C6 і R8-C4, функціональне значення якого - перетворити напівсинусоїдальну форму імпульсів напруги живлення двигуна в форму, близьку до пилкоподібної з постійним зростанням амплітуди протягом усього напівперіоду коливання і різким його падінням наприкінці напівперіоду . Резистором R9 налаштовується інтенсивність і лінійність наростання амплітуди , а діодом VD3 забезпечується різкий спад амплітуди в кінці кожного напівперіоду коливань . Резистором R6 встановлюється швидкість обертання шківа .Електронний ключ , зібраний на транзисторах VT4 , VT5 і тріністоре VD6 забезпечує надійне включення в конкретний момент полупериода ланцюга живлення двигуна постійного струму.Принцип стабілізації полягає в тому , що із зростанням частоти обертання шківа збільшується напруга на конденсаторі С3 , збільшуючи тим самим поріг спрацьовування компаратора А2 , знижуючи шпаруватість імпульсів включення і діюче значення струму живлення двигуна. При досягненні встановленої швидкості обертання шківа або при її незначному перевищенні , струм через двигун стабілізується на рівні, достатньому для підтримки цієї швидкості або знижується при перевищенні встановленого рівня.

4.4 Розробка схеми реєстрації основних характеристик генератора

При випробуванні генераторів повинні реєструватися характеристики, графіки яких представлені на малюнку 4.5:

а) швидкісна характеристика - залежність напруги генератора від частоти обертання його ротора:[19]

U_Г = Е_Г – I_Г ^. Z, (4.23)

где I_Г - ток нагрузки генератора, А;

Z – повний опір генератора і навантаження, Ом;

Е_Г – ЭДС генератора, В:

Е_Г = С^.Ф^.n, (4.24)

где С – контруктівная постійна електричної машини;

Ф – магнітний поток, Вб;

n – частота обертання якоря генератора, с^-1

б) характеристика холостого ходу - залежність ЕРС генератора від струму збудження, [19]:

Е_Г = f (I_B), (4.25)

при постійній частоті обертання ротора і струмі навантаження, що дорівнює нулю: n = const; I_H = 0; за характеристикою холостого ходу визначається початкова частота обертання ротора генератора, при якій напруга генератора досягає заданого значення;

в) швидкісна регулювальна характеристика - залежність струму збудження від частоти обертання ротора, [19]:

I_B = f (n) (4.26)

при постійній напрузі і струмі навантаження: U = const; I_H = const;

Рис.4.5

швидкісна регулювальна характеристика показує, як повинен змінюватися струм збудження генератора, щоб його напруга залишалося незмінна при зміні частоти обертання ротора генератора;

г) зовнішня характеристика - залежність напруги генератора від струму навантаження, [19]:

U_Г = I_H (4.27)

при постійній частоті обертання ротора генератора та постійному струмі збудження: n = const; I_B = const;

д) токоскоростной характеристика - залежність струму навантаження генератора від частоти обертання його ротора, [19]:

I_H = f (n) (4.28)

при постоянном напряжении генератора:

U_Г = const.

Як випливає з вищенаведених характеристик , схема установки повинна забезпечувати вимірювання , регулювання і стабілізацію наступних параметрів : напруга генератора U_Г , струму обмотки збудження I_В , струму навантаження I_H , швидкості обертання ротора генератора n .

Схема регулювання і стабілізації швидкості обертання ротора генератора і принцип її роботи наведені в розділі 4.3 .

Регулювання і стабілізація напруги генератора здійснюється за допомогою схеми , яка наведена на малюнку 4.6.

Схема регулювання і стабілізації напруги генератора функціонує наступним чином.

При напрузі генератора нижче встановленого значення (клема 1 ) напруга на прямому вході операційного підсилювача А1 нижче напруги на інвертуємому вході.

В результаті , на виході операційного підсилювача сформований негативний потенціал ; транзистор VT1 замкнений ; транзистори VT2 і VT3 - відкриті ; струм безперешкодно надходить у ланцюг обмотки збудження.При досягненні напруги генератора встановленої величини , напруга на прямому вході операційного підсилювача А1 порівнюється з напругою на вході інвертується або перевищує його.

В результаті , потенціал на виході операційного підсилювача починає рости (змінюється на

Рис 4.6 - Схема регулювання і стабілізації напруги генератора

позитивний); транзистор VT1 відкривається; транзистори VT2 і VT3 замикаються; струм в обмотку збудження зменшується або припиняється. Зниження струму в обмотці збудження призводить до зниження напруги генератора і цикл регулювання повторюється.

Поріг спрацьовування стабілізатора напруги генератора встановлюється опором R1 і коректується опором R4 Діод VD1 служить для захисту бази транзистора VT1 від переполюсовкі при формуванні негативного потенціалу на виході операційного підсилювача А1. Діод VD2 служить для закорочення обмотки збудження при формуванні в ній протівоедс.

Схема стабілізації і регулювання струму обмотки збудження (малюнок 4.7) функціонує наступним чином. При величині струму нижче встановленого падіння напруги на резистори R4 недостатньо для відкриття транзистора VT1; транзистор VT2 відкритий за рахунок струму в ланцюзі база-емітер через резистор R1; транзистор VT3, включений за схемою емітерного повторювача, також відкритий; струм надходить на обмотку збудження.

Рис 4.7 - Схема регулювання і

стабілізації тока обмотки збудження

Рис 4.8 - Схема регулювання і

стабілізації тока загрузки генератора

При досягненні струмом встановленої величини , транзистор VT1 відкривається ; при цьому , закриваються транзистори VT2 і VT3 ; струм через обмотку збудження зменшується або припиняється. Зменшення струму призводить до замикання транзистора VT1 , відкриттю транзисторів VT2 і VT3 , і цикл регулювання повторюється.

Установка величини струму здійснюється змінним резистором R2. Діод VD1 служить для закорочення обмотки збудження при формуванні в ній протівоедс .

Аналогічним чином функціонує і схема регулювання і стабілізації струму навантаження генератора (малюнок 4.8) , тільки замість обмотки збудження включено активний опір , иммитирует навантаження споживачів електроенергії мережі автомобіля . Так як струм навантаження генератора значно перевищує струм обмотки збудження , у вихідному каскаді стабілізатора паралельно транзистору VT3 включені додатково транзистори VT4 і VT5 .

В цілому, блок-схема пульта управління стенда для перевірки генератора наведена на малюнку 4.9.

Зняття характеристик здійснюється наступним чином.

Швидкісну характеристику знімають у положенні 1 пакетного перемикача SA1 . Стабілізатором струму навантаження задають необхідну величину цього параметра і реєструють його амперметром з межею вимірювання 30 А. Потім , змінюючи швидкість обертання стабілізатором швидкості обертання , реєструють частотомером даний параметр і вольтметром - відповідне значення напруги генератора.

Характеристику холостого ходу знімають в положенні 2 пакетного перемикача SA1 . Стабілізатором швидкості обертання задають необхідне значення даного параметра , реєструючи його частотомером . Потім , стабілізатором струму обмотки збудження змінюють напругу генератора. Зовсім параметри реєструють , відповідно, амперметром з межею вимірювання 10 А і вольтметром .

Швидкісну регулювальну характеристику знімають у положенні 3 пакетного перемикача SA1 . Спочатку встановлюють стабілізатором струму навантаження необхідне значення даного параметра , а стабілізатором напруги - напруга на виході генератора. Змінюючи частоту обертання стабілізатором частоти обертання , зчитують показання частотоміра і відповідних їм значень струму в ланцюзі обмотки збудження.

Рис 4.7 - Блок-схема управління стендом

Зовнішня характеристика генератора знімається в положенні 4 пакетного перемикача SA1 . Встановивши частоту обертання якоря генератора і застабілізовав струм обмотки збудження генератора на певному рівні , стабілізатором струму навантаження змінюють напругу генератора , прочитуючи свідчення , відповідно, з амперметра ( 30 А ) і вольтметра.

Для зняття токоскоростної характеристики генератора (положення 5 пакетного перемикача SA1 ) , стабілізатором напруги встановлюють по вольтметру необхідне його значення . Після цього , стабілізатором швидкості обертання змінюють струм навантаження генератора , реєструючи частоту обертання ротора і струм в ланцюзі навантаження , відповідно, частотомером і амперметром з межею вимірювань 30А .

У положенні 6 пакетного перемикача SA1 перевіряється робота генератора спільно з реле- регулятором. Стабілізатором швидкості обертання змінюється частота обертання якоря генератора ; при цьому реєструється напруга , при якому в ланцюзі обмотки збудження починає знижуватися струм. При відхиленні порогового напруги від необхідної величини , здійснюють заміну або регулювання реле- регулятора.

У положенні 7 пакетного перемикача SA1 перевіряється робота реле- регулятора окремо від генератора. Для цього в схемі передбачено стабілізатор , зібраний на транзисторах VT1 і VT2 з регульованим напругою від 0 до 27 В, що дозволяє відчувати реле- регулятори як напругою 12 В, так і напругою 24 В. Поріг спрацьовування по початку зниження показань амперметра з межею вимірювань

30 А.

Положення 8 пакетного перемикача відповідає вимкненого стану вимірювальної частини схеми стенда. У цьому положенні перевіряється механічна частина генератора на биття при незбалансованих масах обертових деталей , на тертя ротора про статор і на загальний опір обертанню якоря генератора. Частота обертання якоря змінюється стабілізатором швидкості обертання якоря і реєструється частотомером .

З метою виявлення явища іскріння контакту колектора і щіток , а також визначення пробою або перегорання діодів вбудованого в генератор випрямляча , паралельно вольтметру передбачено підключення осцилографа типу С1 -76. з частотою розгортки до 100 кГц. Виявлення згаданих несправностей за допомогою осцилографа здійснюють у положенні 1 пакетного перемикача SA1 при знятті швидкісної характеристики генератора.Схема управління стендом дозволяє крім генераторів і реле- регуляторів з номінальною напругою 12 В відчувати і знімати всі характеристики для генераторів напругою 24 В.

ЗАКЛЮЧЕННЯ

У результаті виконання курсового проекту проведене проектування виробничих структур та технологічних процесів ТО і ПР вантажного АТП. Для спрощення розрахунку АТП використовувався метод приведення різних марок автомобілів до двох базових.

У результаті виконаної роботи розрахована виробнича програма АТП, спроектовані зони ТО і ПР рухомого складу, визначен метод проведення ТО, спроектовані дільниці допоміжного виробництва, вибрано технологічне устаткування для розміщення його на дільницях та в зонах, розроблено нове устаткування.

За результатами проектуваня площа головного виробничого корпусу на плані склала 5310 м².

Також була визначена необхідна кількість працівників та проведен розподіл їх за змінами.

Спеціальна частина присвячена електротехнічній дільниці.

Конструкторська частина проекту - це розробка конструкції стенду для перевірки генераторів

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1. Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. – М.: Транспорт, 1985. – 230 с.

2. Методичні вказівки до дипломного та курсового проектування з курсу "Проектування автотранспортних підприємств та станцій технічного обслуговування автомобілів". Технологічний розрахунок АТП (для студентів спеціальності 7.090215 “Автомобілі та автомобільне господарство”)/ склали: Ф.М. Судак, М.А. Мастепан, В.М. Савенко, О.В. Гарачук. – Горлівка: АДІ Дон ДТУ, 1998. – 36 с.

3. Положення про технічне обслуговування і ремонт дорожніх транспортних засобів автомобільного транспорту / Міністерство транспорту України , Державний департамент автомобільного транспорту. Київ: Державтотрансндіпрект Мінтранс України., 1998 – 17 с.

4. Методические указания по нормам и нормативам к проектированию и реконструкции АТП и СТО (для студентов специальности 15.05) / Сост.: В.И. Кудинов, В.Н. Савенко. – Донецк: ДПИ, 1990. – 47 с.

5. Нормативно-справочные материалы по курсовому и дипломному проектированию (для студентов специальностей 7.100403, 7.050201, 7.090215) / Сост.: И.П. Головченко, В.Н. Сокирко, Е.П. Мельникова, А.А. Чумичев – Горловка: АДИ Дон ГТУ, 1999. – 115 с.

6. Табель технологического оборудования для АТП различной мощности, ПТК и БЦТО / «РОСАВТОТРАНС».- Москва, 1992, - 117с.

7. Методические указания по выбору технологического оборудования для грузовых и автобусных АТП (для студентов специальности 15.05) / Сост. В.И. Кудинов и др.- Донецк: ДПИ, 1990, - 79 с.

8. Методичні вказівки до графічного оформлення дипломного та курсового проектів з курсу “Проектування підприємств автомобільного транспорту”. Будівельні креслення / Склали В.І. Кудінов, В.М. Сирота, Д.О. Голубов, Е.В. Самборський. – Горлівка АДІ Дон ДТУ, 2000. – 38 с.

9. Краткий автомобильный справочник НИИАТ. – М.: Транспорт, 1967, - 543 с.

10. Краткий автомобильный справочник НИИАТ. – М.: Транспорт, 1982, - 440 с.

11. Краткий автомобильный справочник НИИАТ. – М.: Транспорт, 1985, - 220 с.

12. Киркач Н. Ф., Баласанян Р. А. Расчет и проектирование деталей машин: [Учеб. пособие для техн. вузов] – 3-е изд., перераб. и доп. – Х.. Основа, 1991. – 297 с.: смех.

13. Канарчук В.Є. та ін. Розвиток виробничо-технічної бази підприємств автомобільного транспорту. – К.: ІСДО, 1995. – 220 с.

14. Гаражное и авторемонтное оборудование : Каталого-справочник. – М.: Транспорт, 1966, - 137 с.

15. http://www.autosoft.ru/directory/info/ural/375/model.html

16. http://www.studiplom.ru/soft/Raschet-klinoremennoiy-peredachi.html

17. http://www.mami.ru/science/autotr2009/scientific/article/s03/s03_04.pdf

18. http://www.metalgost.ru/ГОСТ/ГОСТ_20889-88/12873/

19.Резнік А.М Електрообладнання автомобілів.

ДОДАТОК А

Таблиця А1 - Відомість основного технологічного устаткування

Найменування, характеристика		Тип, модель	Габарити,м довж. шир.			Площа м2
1	2	3	4	5	6
ЗОНА ЩО
Установка для мийки рухомого складу,
механізована, продуктивність 20-40ав/г	1	М123	4,5	2,8
Конвейер для переміщення рухомого складу	1	М1152	5,9	5,1
періодичної дії, встановлена потужність 7,5 квт
Установка для шлангової внутрішньої мийки,	1	М4120	36	2,4
пересувна, 2-х постова, продуктив.75-80 л/хв
Установка для мийки агрегатів	1	М 112	1,42	0,54
Установка для мийки рухомого складу знизу,	1	М - 203	1,4	0,6
механізована, з коливаючимися соплами,
продуктивність 30-40 автомобилів/г
Пилосос промисловий, продуктивність	1	М 121	2,99	2,9
63куб.м/ч
Насос змішувач для очищення грязевідстой-	1	ПО - 4	0,47	0,34
ника, центробіжний, багатоступеневий
ЗОНА ТО-1
Підйомник канавний, пересувний, гідравлічний,
вантажність 4 кН	1	П-201	1,04	0,55
Гайковерт для гайок коліс автомобілів, електро-механічний,
момент затягнення 50-1600 нм	1	ГК -160	1,15	0,89
Гайковерт для гайок стрем'янок, канавний,
момент затягнення 1500 нм	1	ГАУ -1	1,3	0,505
Електрогайковерт загального типу, Момент затягнення 250 нм	1	ИЕ7107	0,41	0,4
Колонка мастильно-роздавальна, стаціонарна, з електропідігрівом мастил	1	355М	0,55	0,52
Установка для заправляння трансмісійними
мастилами стаціонарна, автоматична, продуктивність 10 л/хв	1	3105	0,53	0,4
Нагнітач мастил, пересувний , з електропідігрі-
вом, ємність 16 л	1	390М	0,69	0,35

Продовження табл. А1
Агрегат для промивання систем змащування, пересувний, продуктивність 12 л/хв			1	И47		1,035		0,64
Верстак слюсаря, одинарний			1	ОРГ-1468		1,2		0,826
Колонка повітряроздавальна, стаціонарна			1	с - 401		0,505		0,385
Прилад для перевірки і регулювання фар,
пересувний , оптичний			1	К -303		0,8		0,75
Індикатор зносу шкворневих з'єднань,
ручний, годинникового типу			1	Т - 1
Прилад для перевірки кермового управління, границі вимірювань 0,1 - 10 мм			1	КИ-89		0,245		0,16
Комплект слюсаря ремонтника			1	Влас.виг.		0,85		0,85
Газоаналізатор токсичності відпрацьованих			1	К - 456		0,27		0,16
границі вимірювань 0 -100
Прилад для вимірювань кутів установки			1	2183		0,5		0,275
передніх колес автомобіля
Линійка для перевірки сходження передніх			1	2182		0,948		0,045
колес автомобіля
Стенд діагностики гальмових якостей автомо-			1	ТС-2		5,3		1,7
біля, стаціонарний, роліковий
Прилад для перевірки електрообладнання,			1	Е-204		0,395		0,156
переносний
Ларь для відходів			1	2216М		0,36		0,16
Агрегат для перекачування відпрацьованих
мастил, продуктивність 3,6 куб.м/г			1	3614		0,708		0,342
Візок інструментальний			1			0,9		0,6
ЗОНА ТО-2
Підйомник канавний, пересувний, гідравлічний, вантажність 4 кН			2	П-201		1,04		0,55
Гайковерт для гайок колес, електромеханічний,
момент затягування 50-1600 нм			1	ГК -160		1,3		0,5
Гайковерт загального призначення			1	ИЕ-3107		0,49		0,41
Гайковерт для гайок стрем'янок, універсальний,
з пристроєм для відключення			1	ТАУ-1		1,2		0,826
Верстат слюсаря, одинарний			1	ОРГ-1438		1,2		0,83
Візок інструментальний			1	Супутник		0,93		0,6
Ванна для мийки деталей, пересувна, ємність 150 л			1	ОМ 316		1,44		0,62
Пристосування для вимірювань вільного ходу педалей			1			0,55		0,24
Пристосування для перевірки натяжіння пасів			1	КИ 8920		0,3		0,1
Продовження табл. А1
Комплект інструменту слюсаря			2	2216М		0,3		0,16
Пристосування для прокачування гальм			1	С905		0,44		0,44
Ларь для відходів			2	Влас.виг.		0,85		0,85
Підйомник для виважування автомобілів			1	Влас.виг.		9		2,4
Візок для зняття коліс			1	П -217		1,18		0,87
Візок для транспортування акумуляторних
батарей			1	ТПП		0,91		0,715
ЗОНА ПР
Підйомник канавний, пересувний, гідравлічний, вантажність 4 кН			4	П-201		1,04		0,55
Гайковерт для гайок коліс			2	ГК - 160		2,24		0,54
Гайковерт для гайок стремянок ресор			1	И - 319		2,24		0,54
Електорогайковерт загального користування			2	ИЄ - 3104		0,31		0,074
Верстат слюсарний			2	НО - 102		1,44		0,69
Візок інструментальний			1	Спутник		0,93		0,6
Вана для мийки деталей у гасі			2	ОМ - 1316		1,14		0,62
Прилад для перевірки і регулювання установки фар			2	К - 303		0,8		0,75
Лінійка для перевірки сходження коліс			1	2182		0,948		0,046
Пристій для виміру вільного ходу педалей гальма і зчеплення			2	КИ - 8929		0,055		0,024
Пристій для перевірки натягу ременів			1	КИ - 8920		0,03		0,09
Пристосування для визначення величини зазора в клапанах			1	КИ - 9918		0,045		0,06
Комлект інструмента слюсаря			3	2216М		0,36		0,16
Ключи динамометричні			2	ОРГ - 8928		0,463		0,044
Установка для заливання і прокачування гідрогальм			2	С - 905		0,44		0,6
Ларь для відходів			3			0,85		1,2
ДІЛЬНИЦЯ АГРЕГАТНА
Стенд для ремонту мостів,			1	2450		1,2		1,08		1,296
з пересувними затискачами
Стенд для ремонту карданних валів з ручним кріпленням валу, стаціонарний			1	Р 215		2		1,2		2,4
Стенд для ремонту редуктора заднього моста з електромеханічним приводом,			1	Р 640		0,95		0,65		0,6175
стаціонарний
Стенд для ремонту коробки передач			1	Р 201		0,9		0,6		0,54
стаціонарний, повнообертовий
Стенд для розбирання й складання ресор			1	Р 203		1,255		1,036		1,3002
з пневмоприводом
Стенд для ремонту зчеплень дизелів			1	Р324		0,58		0,45		0,261
настільний , з пневмоприводом
Стенд для ремонту зчеплень карбюраторних			1	Р 207		0,6		0,55		0,33
двигунів, настільний з пневмоприводом
Продовження табл. А1
Лещата слюсарні настільні			2	192		0,45		0,38
для складання-розбирання вузлів та агрегатів
Прес монтажно- пресовочний, стаціонарний,			1	2135		1,4		2		2,8
гідравлічний
Верстат точильно-шліфуівальний			1	РБ 634203		1,2		1		1,2
двосторонній, електричний
Стенд для випробування механізму кермового керування з гідропосилювачем,			1	К 515		1,4		1,1		1,54
стаціонарний
Електрогайковерт. Максимальний діаметр			1	ОПР3854		0,47		0,38
різблення 20мм, момент 250Нм, 270Вт
Верстат слюсаря			0	НО-102		1,44		0,69		0
Візок для перевезень агрегатів, вантажн. 6 Кн			0	ОПТ7353		1,2		0,8		0
Установка для миття деталей у гасі			1	2287		2,2		1		2,2
Стілаж поличний, стаціонарний			2	Р 526		1,6		1,4		4,48
Ларь для відходів			0	Влас.виг.		0,4		0,4		0
Ларь для дрантя			0	Влас.виг.		0,3		0,3		0
						Разом:				18,965
Для двигунів
Стенд для розбирання-складання V - подібних двигунів, стаціонарний			1	АДІ (Р770)		1,8		1		1,8
з електромеханічним приводом
Стенд для разбирання-складання карбюраторних			1	Р 235		1,15		1		1,15
двигунів, стаціонарний з електроприводом
Комплект інструменту слюсаря - монтажника 55 предметів			1	2216Б		0,215		0,625
Станок для шліфування хлопакових гнізд			0	2447		0,45		0,28		0
Пристосування для регулювання зазорів хло			1	5226		0,185		0,085		0,0157
паків, переносне
Установка для нагріву хлопаків, потужн.- 6квт			0	ОКс7545		0,925		0,925		0
Кругло-шліфувальний станок для перешліфування шийок колінвалу			0	ЗА-423		1,7		1,5		0
Алмазно-розточувальний станок, вертикальний, підвищеної точності			0	2А78		1,5		1,5		0
Вертикально-хонінгувальний станок, встановлена потужність 4,2 квт			0	3Г -833		1,38		1,12		0
Станок для притирання хлопаків			0	ОПР1841		1,84		0,64		0
Стенд для гідравлічних випробувань блока циліндрів			1	КИ-9764		1,8		1,2		2,16
Стенд випробувально-гальмовий, встановлена потужність 52,6 квт			1	КИ-21395		2		1,2		2,4
Верстат слюсарний, зварний одинарний			1	ОРГ-1468		1,2		1		1,2
Продовження табл. А1
Ларь для відходів			1	Влас.виг.		0,4		0,4		0,16
Стелаж для деталей та вузлів			1	Влас.виг.		1,5		0,6		0,9
						Разом:				9,77
				Усього:		Fагр+Fмот =				28,735
ДІЛЬНИЦЯ СЛЮСАРНО-МЕХАНІЧНА
Станок токарно-гвинторізний, max діаметр деталі 400мм			1	16520 РМЦ-71		2,5		1,2		3
Станок вертикально-свердлильний,			1	2Н125		1,13		0,805		0,9097
діаметр свердлення 20мм
Станок точільно-шліфувальний, двосторонній, потужність 2,8 квт			1	3Б664		1		1,66		1,66
Станок фрезерний , широкоуніверсальний, підвищеної точності			1	675 П		2,07		1,17		2,4219
Станок для росточування гальмових барабанів, стаціонарний			1	872М		1,48		0,144		0,2131
Плита розмічальна, вивірювальна			1	ГОСТ 10905-75		1,5		0,63		0,945
Пристосування для висвердлювання зламаних шпильок, універсальне			1	Р -154		0,52		0,23
Прес гідравлічний, зусилля 100 кН			1	Р 324		1,44		0,48		0,6912
Верстат слюсаря			1	НО - 102		2,44		0,69		1,6836
Комплект інструменту слюсаря			1	2216 М		0,36		0,16
Ларь для відходів			1	Влас.виг.		0,8		0,8		0,64
Стелаж для деталей			1	Влас.виг.		2,5		0,8		2
Точільний станок			1	235 М		0,8		0,65		0,52
Шафа для інструменту			1	НО-134		2		0,5		1
						Разом:				15,684
ДІЛЬНИЦЯ РЕМОНТУ ПАЛИВНОЇ АПАРАТУРИ
Прибор для перевірки паливних насосів і			1	577Б		0,4		0,35		0,14
карбюраторів
Стенд для перевірки форсунок і плунжерн. пар			1	625		0,69		0,62		0,4278
Стенд для перевірки, регулюваня ПНВТ, стаціонарний з електроприводом			1	СТДА2		1,3		0,6		0,78
Пост верстатний для ПР форсунок і їх випроб.			1	Р-160		1,5		0,8		1,2
Пост верстатний для ремонту ПНВТ			1	Р-611		1,5		0,8		1,2
Установка для перевірки жиклерів			1	Р314		0,4		0,3
Установка для перевірки карбюраторів, встано влена потужність 7 квт			1	489А		2		1,7		3,4
Пристосування для розвальцювання паливопроводів низького тиску			1	ПТ265		0,27		0,135
Прибор для перевірки нагнітальних хлопаків ПНВТ			1	КИ-1085		0,47		0,374
Комплект инструменту для обслуговування			1	630		0,365		0,15
ПНВТ з 10 предметів
Продовження табл. А1
Комплект инструменту для обслуговування			1	2245
карбюраторів
Верстат слюсаря			1	НО-102		1,44		0,6		0,864
Ванна для мийки деталей			1	ОМ 136		1,44		0,62		0,8928
Пістолет для обдування зтислим повітрям			1	199		0,22		0,078
деталей і вузлів
Електроточіло, встановлена потужність 0,25квт			1	5 Н - 1		0,28		0,14		0,0392
Ларь для відходів			2	Влас.виг.		1,25		0,8		2
Стелаж для карбюраторів і насосів			1	Влас.виг.		1,5		0,8		1,2
Шафа для інструменту			1	Влас.виг.		0,9		0,6		0,54
						Разом:				12,684
ДІЛЬНИЦЯ ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНА
Стенд для перевірки генераторів, реле-регуляторів, стартерів			1	532		0,985		0,96		0,9456
Стенд для перевірки приборів системи запалювання, встановлена потужність 0,2 квт			1	СП 38 М		0,58		0,38		0,2204
Станок для проточування колекторів і фрезерування пазів, висота центрів 70 мм			1	ЦКБ р105		1,1		0,48		0,528
Прибор для перевірки і очищення свічок запаних приборів, переносний			1	Е-203		0,195		0,15
Установка для перевірки спідометрів, перенос.			1	УПС - 4		0,4		0,32
Верстат слюсаря, одинарний, зварений			1	НО -102		1,44		0,69		0,9936
Ванна для мийки деталей в гасі			1	ОМ-136		1,14		1,12		1,2768
Прес гідравлічн., зусилля 100кН, з ручн. привод.			1	Р-324		0,48		0,14		0,0672
Ларь для відходів			1	Влас.виг.		1,25		0,8		1
Стелаж для приладів			1	Влас.виг.		2,5		0,8		2
Шафа для інструменту та матеріалів			1	Влас.виг.		2,2		1,6		3,52
Комплект для ремонту і ПО електрообладнання			1	И-111
						Разом:				9,264
ДІЛЬНИЦЯ АКУМУЛЯТОРНА
Стіл для розбирання акумуляторних батарей			1	Е- 403		1,75		0,9		1,575
Стіл на два робочих місця			2	ОПР-2241		1,3		1		2,6
Шафа витяжна			1	Е - 405		1		0,77		0,77
Стенд для зливу електроліту			1	С -89		1,2		0,86		1,032
Ванна для мийки акумуляторних батарей			2	К -54		0,975		0,86		1,677
Стелаж для акумуляторних батарей			2	Е - 405		2,3		0,8		3,68
Візок для транспортування акумуляторних батарей			1	П - 620		1		0,49		0,49
Візок для контейнера з свинцевим брухтом			1	Б- 71		1,06		0,62		0,6572
Електротігель для плавлення свинцю			1	ОПР2915		0,55		0,4		0,22
потужністю 0,5 квт
Продовження табл. А1
Випрямлювач селеновий, 220/24/12в, маса 60кг			1	В4		0,53		0,4		0,212
Стелаж , стаціонарний закритого типу			2	ВСА-56		1,5		0,47		1,41
Реостат			1	РТП502-12		0,5		0,4		0,2
Установка для приготування електроліту, пневматична			1	ПА-15		1,5		0,6		0,9
Електродистилятор, продуктивн. 10 л /г,потужністю 10 квт			1	Д- 10		0,5		0,406		0,203
Бак для дистильованой води, діаметр 0,5 м			1	К - 530		0,5		0,5		0,25
Бак для приготування електроліту			1	К-5308		0,59		0,59		0,3481
Візок для пуску двигунів в холодну пору, пересувний			1	53 М		1,3		0,7		0,91
Комплект приладів і інструм.для ТО акум.бат.			1	К 4-389		0,5		0,3
Ларь для відходів			1	Влас.виг.		1,5		1		1,5
Шафа для інструменту			2	Влас.виг.		2		0,6		2,4
						Разом:				14,374
ДІЛЬНИЦЯ ЖЕСТЯНИЦЬКА (БЛЯХАРСЬКА)
Машино-місце			1			2,6		13,71		35,633
Плита вивіряльно- розточна, клас точності 3			1	ГОСТ1090		1,4		1		1,4
Прес- ножиці комбіновані, товщина металу 3 мм			1	С229 А		1,2		0,6		0,72
Зігмашина, товщина листа 2,2мм			1	И - 2714		1,25		1,6		2
Верстат для жерстяницьких робіт			1	5105		1,5		0,8		1,2
Електрична шліфувальна машина, потужність 0,8 квт			1	ИЕ-2004		0,56		0,165		0,0924
Електрична свердл. машина, діаметр сверд.14 мм			1	4ЕЭ-1022		0,405		0,146
Ларь для відходів			1	Влас.виг.		1,2		0,5		0,6
Стелаж для деталей			1	Влас.виг.		1,3		0,5		0,65
Шафа для інструменту			1	Влас.виг.		1,5		0,5		0,75
						Разом:				7,4124
ДІЛЬНИЦЯ МІДНИЦЬКА
Стенд для ремонту і випробувань радіаторів, стаціонарний з пневмоприводом і водною ванною			1	НО 11		1,57		1,06		1,6642
Установка для очищення радіаторів від накипу, стаціонарна, температура розчину 50 градусівС			1	К 423		1,48		1,16		1,7168
Установка для промивання і відпарювання паливных баків, тиск пару 0,3 МПа			1	К 424		1,46		1,16		1,6936
Генератор ацетилен., продукт. 1.25 м куб / г.			1	АНВ -1		1,33		0,446		0,5932
Стелаж для радіаторів			1	Влас.виг.		1		0,8		0,8
Візок для транспортування радіаторів			1	Р - 405		0,85		0,35		0,2975
Шафа витяжна			1	Влас.виг.		1		0,765		0,765
Пристосування для розвальцювання трубок			1	П -265		0,217		0,235
Верстат слюсаря, одинарний			1	ОН -102		1,44		0,69		0,9936
Ларь для відходів			1	Влас.виг.		1		0,8		0,8
Продовження табл. А1
Шафа для інструменту і матеріалів			1	Влас.виг.		1,2		0,6		0,72
Комплект різаків для кисеневої різки сталі			1	Факел
"Факел", товщина сталі до 30мм
						Разом:				10,044
ДІЛЬНИЦЯ ЗВАРЮВАЛЬНА
Стіл для газозварювальних робіт, стаціонарний			1	ОКС7547		2		0,65		1,3
Стіл для електрозварювальних робіт, стаціонар.			1	ОКС7523		2		0,65		1,3
Зварювальний апарат, пересувний, зварювальний струм 100-315 А			1	ПСО 315-42		1		0,55		0,55
Установка для ручного зварювання аргоном,			1	4ДГ 501		1,8		0,6		1,08
зварювальний струм 40-500 А
Напівавтомат дугового зварювання в середо вищі вуглекислого газу, номінал.струм 250 А			1	А -1230		2		0,5		1
Генератор ацетиленовий середнього тиску, стаціонарний, продуктивність 6 куб, м			1	Аск -273		1,15		0,25		0,2875
Генератор ацетиленовий, переносний			1	АСП-125		1,29		0,29		0,3741
Комплект редукторів, кисневий одномірный, пропускна здатність 25 куб м /г			1	Дкп -2
Комплект редукторів, ацетиленовий, двокамер ний, тиск 0,12 МПа			1	ДАД -2
Пальник зварювальний невеликої потужності , для ручного ацетилено-кисеневого зварювання			1	ГС - 2
Пальник зварювальний середньої потужності			1	ГС - 3
Різак для ацетилену, товщина сталі 3-300 мм			1	Маяк
Візок для перевезень балонів для зварювання			1	П - 619		2,5		1		2,5
Стелаж для деталей			1	Влас.виг.		2		1,1		2,2
Машиномісце для проведення зварювальних робіт			1			13,71		2,6		35,633
						Разом:				10,592
ДІЛЬНИЦЯ КОВАЛЬСЬКО-РЕСОРНА
Молот ковальський пневматичний, стаціонарний, вага падаючих частин 750 Н			1	МА -429		1,5		0,69		1,035
Станок вертикально-свердлильний, максимальний діаметр свердлення 18 мм			1	2Н 118		0,8		0,49		0,392
Станок точільно- шліфувальний, стаціонарний, двосторонній			1	634		1		0,65		0,65
Стіл для розбирання -збирання і рихтування			1	Р - 275		1,2		0,7		0,84
ресор, з гідроелектроприводом
Стенд для згинання вушок ресор, стаціонарний, пневматичний			1	Р 270		1,43		1,21		1,7303
Наковальня однорога, консольна			1	ГОСТ1139		0,505		0,31		0,1566
Горн ковальський, стаціонарний, витрати, вугля 20 кг/г			1	Р -924		2		1		2
Продовження табл. А1
Вентилятор до ковальського горна, продуктивність 1620 куб. м/г			1	ОКС 3961 А		0,5		0,46		0,23
Ванна для закалювання, водяна, стаціонарна, ємністю 0,4 куб. м			1	М4045		1,3		0,654		0,8502
Піч камерна електрична			1	10141		1,2		1,4		1,68
Ванна для закалювання в маслі, стаціонарна,			1	Р 521		1,2		0,654		0,7848
однокамерна, ємністю 0,4 куб. м
Стелаж для ресорних листів			1	879		1,55		1,05		1,6275
Таль електрична, вантажопід'ємністю 2,5 кН			1	ТЭ 025
Ларь для відходів			1	Влас.виг.		0,5		0,5		0,25
Шафа для інструменту			1	Влас.виг.		1		0,6		0,6
						усього				12,048
ДІЛЬНИЦЯ ШИННА
	Пневматичний підйомник пересувний вантажопідйомність 300 кг,	1			ГАРО 417П		0,22		0,15		0,03
	Шкаф для сушіння покришок після мийки	1			ПМ-025		2,2		0,14		3,08
	Насос для видалення залишків води з покришок після мийки	1			-		-		0,06		0,06
	Ванна для миття покришок	1			-		1,65		0,6		0,99
	Стенд для правки дисків коліс	1			-		0,6		0,6		0,36
	Кліть для накачки шин , стаціонарна	1			Р-970		1,6		0,65		1,04
	Стенд для демонтажу шин	1			-		2,44		1,37		3,34
	Тельфер	1			АТ-101		-		0,06		0,06
	Умивальник	1			-		0,5		0,6		0,3
	Стелаж для покришок	1			-		2,25		0.93		2,09
	Настінні вішалки для камер	2			2295		-		0,5		1
	Електровулканізатор стаціонарний, споживана потужність 2кВ, маса 200 кг на 4місця	1			Ш-112		1,53		2,0		0,81
	Пневматичний спредер, стаціонарний пневматичний,	1			ГАРО 6184		1,16		1,135		0,44
	Пневматичний підйомник стаціонарний, вантажопідйомність 120 кг,	1			ГАРО 417С		0,22		0,15		0,03
	Камера для окраски дисків коліс	1			-		1,5		21,5		2,25
	Ванна для перевірки камер	1			Ш-902						 1,2
	Верстат для ремонту покришок	1			Ш-903		0,8		1,4		1,13
	Ларь для відходів	1			-		1,0		0,5		0,5
	Стенд для внутрішнього шорохування покришок	1			332Б		-		0,74		0,74
	Стенд для зовнішнього шорохування покришок	1			6156/ 6184		-		0,54		0,54
	Підвісний шорохувальний станок з гнучким валом, електричний, маса 39 кг	1			6225		2,32		2,4		0,56
	Пружинна підвіска для покришок	1			-		-		0,15		0,15
	Верстат для намащення	1			Ш-903		0,8		1,4		1,13
	Кругла вішалка для камер	1			-		-		0,25		0,25
	Шкаф для починочних матеріалів	1					1,05		1,05		1,1
	Сушільний шкаф для покришок та починочних матеріалів	1			2278		1,6		1,05		1,68
Продовження табл. А1
	Ручна клійомішалка, настільна	1					0,38		0,295		0,11
	Пилосос промисловий, продуктивність 63(м3/год). N=0,4(кВт)	1			ПО-11		0,47		0,31		0,15
	Манометр еталонний , робочий тиск 1(МПа)	1			МО-250-10×15				-		-
	Електронний металошукач	1			МИ-1		-		-		-
	Пристосування для таврування покришок,електричне, переносне, час нагрівання цифри 4...6(с).	1			6224		0,311		0,255		0,08
	Пристосування для розпилення тальку, переносне, 0,48(м)	1			Н-250						0,18
	Вологомір, границя виміру вологості 30%.	1			Э В-2		0,26		0,125		0,03
	Набір інструмента шиноремонтника, усього 41 предмет	1			6209		0,6		0,38		0,23
	Візок для зняття коліс, пересувна	1			П-217		1,18		0,87		1,03
	РАЗОМ:										26,68
ДІЛЬНИЦЯ АРМАТУРНА
Стенд для ремонту кузовів автомобіля, з обертом кузова			0	ПС - 5		2		2,4		0
Стенд для ремонту кабін автомобілів, пересув ний, з ручним приводом			0	Р - 229А		2		2,4		0
Комплект инструменту слюсаря-арматурщика			1
Точільно-шліфувальний станок, діаметр шліфувального круга 150 мм			1	3Б 631		1		0,35		0,35
Електрична свердлільна машина, діаметр свердла 14мм			1	ИЕ 1022А		1		0,23		0,23
Електрогайковерт, найбільший діаметр нарізних з'єдин 16 мм			1	ИЕ-3403		0,54		0,074		0,04
Таль електрична, вантажність 10 кН			1	ТЕ -511
Верстат слюсаря			2	Влас.виг.		2,1		0,6		2,52
Шафа для инструменту і матеріалів			2	Влас.виг.		1,4		0,6		1,68
Ларь для відходів			2	Влас.виг.		0,6		0,4		0,48
						Разом:				5,3
ДІЛЬНИЦЯ ОББИВАЛЬНА
Верстат спеціальний для розбирання сидінь			1	2227 Р		2		1		2
Стенд для оббивання сидінь,з пневмоприводом			1	2386		0,97		0,78		0,7566
Стіл закрійний			0	2281		3		1,5		0
Машина швацька зі столом, для шиття кожі і брезенту			1	23А		2		1,5		3
Машина швацька , для шиття тканин			0	Класс 97		3		1,5		0
Пристосування для виготовлення пружин, механічне, ручне			1	Влас.виг.		0,6		0,4
Ларь для відходів			1	Влас.виг.		1		0,5		0,5
Продовження табл. А1
Шафа для матеріалів			1	5125		1,4		0,8		1,12
Стелаж для подушок сидінь			1	Р527		1,3		1,24		1,612
						Разом:				8,9886
ДІЛЬНИЦЯ МАЛЯРНА
Машина шлфувальна з пневмоприводом, діа метр шліфувального круга 175 мм			1	МШ1		0,215		0,215
Пилосос промисловий, встановлена потужн. 0,4квт			1	ПО - 4		2		0,5		1
Гідрофільтр			2	С - 604		2		0,8		3,2
Вентилятор осьовий одноступеневий, продуктивність 25000 куб. м/г			1	7028А
Установка для фарбування методом розпилу безповітряного			1	О63 А		0,42		0,4		0,168
Очисник повітря, пропускна здатність 0,005 куб.м/сек.			1	005А		0,55		0,27
Фарборозпилювач, ручний пневматичний,
продуктивність 0,6 кг/хв			1	КРч - 1		0,215		0,195
Камера сушильна, стаціонарна, температура
сушіння до 115 градусів С			1	534101		13,71		2,6		35,633
Мішалка для приготування фарби,
продуктивність 0,35 куб.м/г			1	СО - 11		0,57		0,55		0,3135
Шафа для фарб, стаціонарна з відсосом
Фарбонагнітальний бак, ємність 0,016 куб.м			1	Д 903		1		0,5		0,5
Віскозиметр, об'єм 100 мл			1	СО - 12		0,33		0,15
Магнітний вимірювач товщини плівки, границі виміру 10-500мк			1	ВЗ - 4
Верстат, з відсосом повітря			1	36268		1,83		0,75		1,3725
Ларь для відходів			2	Влас.виг.		0,6		0,5		0,6
						Разом:				42,787
ДІЛЬНИЦЯ ВІДДІЛА ГОЛОВНОГО МЕХАНІКА
Трубочист			3			0,7		0,5		1,05
Труборез			3			0,8		1		2,4
Трансформатор зварний			2			0,6		0,5		0,6
Верстат деревообробний комбинованний			2	КДС-1		1,18		0,365		0,8614
Стелаж для приладів та інструменту			2			1,5		0,5		1,5
Верстак слюсаря			2	НО - 102		1,3		0,66		1,716
Станок вертикально-свердлильний,			2	2Н125		1,13		0,805		1,8193
діаметр свердлення 20мм			2
Шафа для спецодягу			2			1,8		0,5		1,8
Ларь для відходів			2	Влас.виг.		0,6		0,5		0,6
						Разом:				12,347