Таблиця 6.4 – Технічні характеристики колісних сепараторів

Параметр	СКВ 12	СКВ 20	СКВ 32	СКВП 32	СКВД 32
Ширина ванни, мм Об’єм суспензії в ванні, м3 Діаметр елеваторного колеса, мм Максимальна продуктивність за живленням (т/год) при крупності, мм: 13 – 300 25 - 300 Максимальний вміст у живленні фракцій, %: легкої (що спливає) важкої (що потопає) Потужність електродвигунів, кВт Габарити, мм: довжина ширина висота Маса, т	1200 4,5 2400 125 160 75 75 5,5 4500 3600 3500 10,1	2000 8 4000 190 240 75 75 7,7 4600 4500 4200 16,5	3200 18 5450 300 380 75 75 13,2 5500 6000 5700 27,5	3200 27 5450 390 500 75 75 21,2 7500 6500 6000 36,0	3200 18 5450 300 400 75 75 13,2 5500 5850 5700 30,0

Для збагачення порівняно дрібних руд і неметалічних корисних копалин використовуються конусні, пірамідальні і барабанні суспензійні сепаратори.

Конусні сепаратори дозволяють одержувати найбільш високу точність розділення, тому що суспензія знаходиться у спокійному стані і таким чином створюються умови для більш досконалого розділення матеріалу за густиною, а також для виділення відходів з малими втратами цінних компонентів. Але внаслідок великої висоти сепараторів цієї конструкції в них важко підтримувати стабільну за густиною суспензію. Щоб розходження в густині суспензії у верхніх і нижніх шарах ванни сепаратора не перевищувало допустимої величини і не спричиняло порушень технологічного процесу, суспензія повинна готуватися з тонкодисперсного обважнювача і відносно інтенсивно перемішуватись. До того ж конусні сепаратори відрізняються найбільш високими експлуатаційними витратами, тому їх варто застосовувати лише при збагаченні цінних важкозбагачуваних руд, що містять значні кількості промпродуктових фракцій.

Застосовують конусні сепаратори з внутрішнім і зовнішнім аероліфтом (рис. 6.4). Конусний сепаратор з внутрішнім аероліфтом більш компактний, але менш економічний і зручний в експлуатації, ніж із зовнішнім аероліфтом.

Принцип дії конусних сепараторів однаковий: вихідний матеріал разом із суспензією по завантажувальному жолобу 1 надходить у сепаратор. Корпус 2 конусного сепаратора складається з конічної ємності з верхньою циліндричною частиною. По осі сепаратора на порожньому валу обертається мішалка 3. Перемішування суспензії сприяє підвищенню її стійкості. Крім того, рух суспензії і продукту, що спливає по кругових траєкторіях, приводить до збільшення тривалості перебування матеріалу в апараті, а отже – підвищення ефективності процесу розділення. Продукт, що сплив, розвантажується разом із суспензією переливом через зливний поріг у кільцевий жолоб 4 і направляється в цикл реґенерації суспензії.

Важкий продукт занурюється в нижню частину конуса і за допомогою стисненого повітря аероліфтом 5 вивантажується на дренажне сито 6, де відбувається відділення суспензії і повернення її в сепаратор.

Продуктивність конусного сепаратора визначається за питомим навантаженням і площею дзеркала суспензії:

, т/год , (3.7)

де – питоме навантаження (табл. 6.5), т/годּм²; – площа дзеркала суспензії, м²; – діаметр сепаратора, м.