- •Российский химико-технологический университет имени д.И.Менделеева
- •1.Задание по курсовому проектированию
- •2 .Введение
- •3. Подбор материалов
- •4. Материальный баланс процесса
- •4.2. Расчет на эвм
- •4.3. Расчёт средних массовых расходов
- •5. Скорость пара и диаметр колонны
- •6. Расчёт высоты колонны
- •6.1 Высота светлого слоя жидкости
- •6.2 Коэффициенты массопередачи и высота колонны
- •6. 3. Расчёт высоты сепарационного пространства :
- •6. 4. Расчёт кинетической кривой :
- •7. Гидравлическое сопротивление тарелок колонны
- •8.Тепловая изоляция колонны:
- •9. Тепловой расчёт
- •9.1 Тепловой расчёт подогревателя исходной смеси
- •9.2 Тепловой расчёт кипятильника
- •9.3. Расчет дефлегматора.
- •9.4. Расчет холодильника дистиллята.
- •9.5. Расчет холодильника кубового остатка.
- •10. Расчет конденсатоотводчиков.
- •10.1. Для кипятильника.
- •10.2.Для подогревателя.
- •11. Подбор диаметров трубопроводов.
- •11.5. Трубопровод колонна – кипятильник.
- •13. Расчёт ёмкостей для исходной смеси и продуктов разделения.
- •14. Расчёт аппарата на прочность.
- •15. Приложение.
- •1 5.1. Физические свойства воды.
- •15.2. Физические свойства этанола.
- •15.3. Равновесные составы жидкости и пара для бинарной смеси
- •16. Заключение.
- •17. Список использованной литературы
3. Подбор материалов
Конструкционный материал выбираем исходя из соображений коррозионной стойкости материала. Скорость коррозии не должна превышать 0,1 мм. в год.
Мы имеем дело с органическими жидкостями и их парами. В этом случае используются хромированные стали.
Выбираем сталь Х18Н10Т
Состав стали:
С – не более 0,12%; Si – не более 0,8%; Мn – 1-2 %;
Cr – 17-19%; Ni – 9-11%; Ti – 0,6%
Примеси: S – не более 0,02 %; P – не более 0,035%
Коэффициент теплопроводности для этой стали равен 16,4 Вт/м к
Прокладочный материал фторопласт – 4.
4. Материальный баланс процесса
4.1. Нахождение оптимального флегмового числа графическим способом .
Пересчитаем массовые доли содержания спирта в исходной смеси, ректификате и кубовом остатке в мольные:
;
кмоль
/ кмоль смеси
Аналогично найдем: xP=0.818 ; xW=0,004 кмоль/кмоль смеси.
Rmin = ( xp- y*f)/( y*f - xf ) = (0,818-0,415)/(0,415-0,089)=1,236
Для графического определения оптимального флегмового числа построим график зависимости N(R+1) от R, где N число ступеней изменения концентраций или теоретических тарелок. Оптимальное флегмовое число соответствует минимальному значению произведения N(R+1).
Данные для построения графической зависимости приведены в таблице (Таблица 2).
Уравнение рабочей линии укрепляющей части колонны:
![]()
|
R |
N |
(R+1)N |
|
1.4 |
14 |
33.6 |
|
1.6 |
10 |
26.0 |
|
1.8 |
8 |
22.4 |
|
2.0 |
8 |
24 |
|
2.2 |
8 |
25.6 |
|
3.0 |
7 |
28 |

Из графика найдем, что значение Rопт = 1,80
4.2. Расчет на эвм
Расчёт на ЭВМ дал следующий результат:
Минимальное R = 1,278;
Условно-оптимальное R = 2.380 , примем это флегмовое число за рабочее .
![]()
P = F – W = 2.088*103 кг/час
4.3. Расчёт средних массовых расходов
Мольная масса дистиллата равна :
Mp =0,818*46,07+ 18,02*(1- 0,818)= 40,96 кг / кмоль
Средний мольный состав жидкости в верхней части колонны :
X ср.в =0,5*( Хр + Хf ) = 0.4535 кмоль / кмоль смеси
Средний мольный состав жидкости в нижней части колонны :
X ср.н =0,5*( Хw + Хf ) = 0.0465 кмоль / кмоль смеси
Средняя мольная масса жидкости в верхней части колонны :
Mв = Мэ* X ср.в + Мв*(1 - X ср.в) = 31,1942 кг / кмоль
Средняя мольная масса жидкости в нижней части колонны :
Mн = Мэ* X ср.н + Мв*(1 - X ср.н) = 19,3243 кг / кмоль
Мольная масса исходной смеси :
MF = 0,089*46,07+(1-0,089)*18,02 = 20,5165 кг / кмоль
Средняя массовая нагрузка по жидкости для верхней части колонны :
Lв = PRMВ / MP = 1,051 кг/с
Средняя массовая нагрузка по жидкости для нижней части колонны :
Lн = PRMн / MP = 0,651кг/с
Средний мольный состав пара в верхней части колонны :
Y ср.в =0,5*( Yр + Yf ) = 0,553 кмоль / кмоль смеси
Средний мольный состав пара в нижней части колонны :
Y ср.н =0,5*( Yw + Yf ) = 0.146 кмоль / кмоль смеси
Средняя мольная масса пара в верхней части колонны :
M'в = Мэ* Y ср.в + Мв*(1 - Y ср.в) = 33,532 кг / кмоль
Средняя мольная масса пара в нижней части колонны :
M'н = Мэ* Y ср.н + Мв*(1 - Y ср.н) = 22,115 кг / кмоль
Средняя массовая нагрузка по пару для верхней части колонны :
Gв = P(R + 1 )M'В / MP = 1,605 кг/с
Средняя массовая нагрузка по пару для нижней части колонны :
Gн = P(R + 1 )M'н / MP = 1,058 кг/с
