4 Прием и сдача смены

4.1 При приеме смены аппаратчик обязан явиться на рабочее место до начала смены, ознакомиться со всеми записями в рапорте со времени своего последнего дежурства, спросить сдающего смену аппаратчика об имевших место нарушениях в работе и вместе с ним осмотреть оборудование путем обхода отделения конденсации, при этом проверяется:

4.1.1 Состояние работающего и резервного оборудования, агрегатов и условия безопасности;

4.1.2 Режим работы и его соответствие с записями в рапорте и показаниями приборов;

4.1.3 Чистота оборудования, агрегатов и территории;

4.1.4 Наличие и работа КИПиА;

4.1.5 Наличие бирок на право пуска электроагрегатов;

4.1.6 Наличие документации (инструкции, рапорт и др.)

4.2 Аппаратчик, принимающий смену, знакомится со всеми лабораторными анализами за предыдущую смену.

4.3 Аппаратчик, сдающий смену, обязан записать в рапорт замечания, касающиеся работы оборудования, обо всех произведенных ремонтах, работах и переключениях, данные лабораторных анализов, перечень работающего и резервного оборудования, а в зимнее время – отмечать коммуникации, которые пропаривались или находятся под паром.

4.4 О всех выявленных неисправностях, замечаниях аппаратчик, принимающий смену, предъявляет претензии аппаратчику, сдающему смену, который обязан принять все меры для их устранения.

4.5 О результатах приема смены аппаратчик сообщает старшему мастеру производственного участка (сменному) на сменно – встречном собрании.

4.6 Все спорные вопросы при приеме смены решает старший мастер производственного участка (сменный), а при несогласии – начальник цеха, его заместитель или начальник участка. Смена считается принятой только после росписи в рапорте аппаратчика, принимающего смену, который несет ответственность за все упущения, принятые по смене.

4.7 Смена не принимается при авариях, разливах, замороженных линиях и других неполадках до их устранения.

5 Рабочее место, обслуживаемое оборудование и его краткая техническая характеристика

Аппаратчик конденсации № 2 обслуживает следующее оборудование и механизмы:

5.1Механизированный осветлитель(мехосветлитель) - 3 шт.

Механизированный осветлитель Н = 4400 мм, Ø = 15130 мм, V= 650 м³предназначен для отстоя газосборниковой (надсмольной) воды от смолы и разделения газосборниковой воды, смолы и фусов.

Механизированный осветлитель представляет собой цилиндрический аппарат, внутри которого движется радиальный транспортер, а по желобу – скребковый. Транспортеры служат для удаления фусов из осветлителя в приемный бункер фусов. Разделение насмольной воды, смолы и фусов в механизированных осветлителях происходит за счет разности их плотности. Плотность надсмольной (аммиачной воды) - 1.02- 1.025кг/м³, смолы – 1.16 – 1.17кг/м³, фусов – 1.24 – 1.25кг/м³. Для лучшего осветления воды в мехосветлителях установлены подогреватели.

5.2 Промежуточные сборники- 2 шт. (№ 29,30)

Ø = 7.5 м, h = 4.5 м V = 200 м³

5.3 Сборник для полимеров(для подачи в коксовый цех №2)

Ø = 8.0 м, h = 7.5 м V = 370 м³

5.4 ПриямокV = 15м³

5.5 Насосная конденсации

5.6 Насосы подачи надсмольной воды на газосборники к/б № 5,6- 2 шт. (№151,152)

Тип 12 НДС – 60, Q= 1200 м³/час,h= 60 м

Электродвигатель А – 113-4, N= 250 кВт,n= 1480 об/мин,U= 6 кВ

5.7 Насосы подачи надсмольной воды на гидроинжекцию к/б № 5,6- 2 шт.

(№ 179,180)

Тип ЦНС-180-340,Q= 180 м³/час,h= 340 м

Электродвигатель А – 113-4, N= 250 кВт,n= 1480 об/мин,U= 6 кВ

5.8 Насос вывода воды из приямка№ 157

Тип Х80-65-160 Т, Q= 25 м³/час,h= 32 м

Электродвигатель А – 113-4, N= 250 кВт,n= 1480 об/мин,U= 6 кВ

5.9 Насос перекачки смолы из м/о №1 в конденсацию №1(№154)

Тип Х 160-29 К, Q= 90 м³/час,h= 45 м

Электродвигатель 4 А, N= 55 кВт,n= 3000 об/мин,U= 380 В

5.10 Насос перекачки смолы из м/о № 2,3 в смолоперегонный цех(СПЦ) (№ 153)

Тип Х 160-29К, Q= 100 м³/час,h= 35 м

Электродвигатель ВАО, N= 40 кВт,n= 1500 об/мин,U= 380 В

5.11 Насосы перекачки смолы из м/о №2,3 в СПЦ (№ 181,182)

Тип Х 65-50-125, Q= 25 м³/час,h= 72 м

Электродвигатель ММО, N= 37 кВт,n= 3000 об/мин,U= 380 В