Теоретические основы бурения
ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ |
26 |
|
1.Ганджумян, Р.А. Расчёты в бурении / Р.А. Ганджумян, А.Г. Калинин, Н.И. Сердюк / Под редакцией А.Г. Калинина – М.: РГГРУ, 2007. – 668 с.
2.Ивачев Л.М. Промывка и тампонирование геологоразведочных скважин. – М.: Недра, 1989. –247с.
Лабораторные и практические работы
Теоретические основы бурения |
|
Приложение А |
27 |
ОБРАЗЕЦ ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА |
|
Министерство образования и науки Украины Донецкий национальный технический университет Кафедра ТТБС
ОТЧЕТ по практической работе №1
«Определение затрат мощности на бурение»
Выполнил: студент гр. БС-11 Иванопуло И.И.
Проверил: асс. Парфенюк С. Н.
Донецк – 2013
Лабораторные и практические работы
Теоретические основы бурения
Приложение Б 28
СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ
Таблица 1 – Классификация типичных представителей горных пород по буримости для вращательного механического бурения скважин
Категория по |
буримости |
|
Горные породы, типичные для каждой категории |
Механическая скорость |
бурения, м/час |
|
|
|
|
||||
|
|
|
Торф и растительный слой без корней; лёсс, пески |
|
|
|
I |
|
(не плывуны), супеси без гальки и щебня; ил, влаж- |
25…30 |
|
||
|
ные и илистые грунты; суглинки лёссовидные; трепел; |
|
||||
|
|
|
мел слабый. |
|
|
|
|
|
|
Торф и растительный слой с корнями или с неболь- |
|
|
|
|
|
|
шой примесью мелкой (до 3 см) гальки и щебня; су- |
|
|
|
|
|
|
песи и суглинки с примесью до 20% мелкой (до 3 см) |
|
|
|
|
|
|
гальки и щебня; пески плотные; суглинок плотный; |
|
|
|
ІІ |
|
лёсс; мергель рыхлый; плывун безнапорный; лед; |
11...15 |
|
||
|
|
|
глины средней плотности (полосатые и пластичные); |
|
|
|
|
|
|
мел; диатомит; сажи; каменная соль (галит); целиком |
|
|
|
|
|
|
каолинизированные продукты выветривания извер- |
|
|
|
|
|
|
женных и метаморфизированных пород; железная |
|
|
|
|
|
|
руда охристая. |
|
|
|
|
|
|
Суглинки и супеси с примесью более 20% мелкой (до |
|
|
|
|
|
|
3 см) гальки или щебня; лёсс плотный; дресва; плы- |
|
|
|
|
|
|
вун напорный; глины с частыми прослойками (до 5 |
|
|
|
|
|
|
см) слабосцементированных песчаников и мергелей, |
|
|
|
|
|
|
плотные, мергелистые, загипсованные, песчанистые; |
|
|
|
ІІІ |
|
алевролиты глинистые слабосцементированные; |
5,7...10 |
|
||
|
песчаники, слабосцементированные глинистым и из- |
|
||||
|
|
|
вестковым цементом мергель; известняк-ракушечник, |
|
|
|
|
|
|
мел плотный; магнезит; гипс тонкокристаллический, |
|
|
|
|
|
|
выветрелый; каменный уголь слабый; бурый уголь; |
|
|
|
|
|
|
сланцы тальковые, разрушенные всех разновидно- |
|
|
|
|
|
|
стей; марганцевая руда; железная руда окисленная, |
|
|
|
|
|
|
рыхлая; бокситы глинистые. |
|
|
|
Лабораторные и практические работы
Теоретические основы бурения
Категорияпо |
буримости |
Горные породы, типичные для каждой категории |
Механиче- |
скоростьская |
бурения, /мчас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Галечник, состоящий из мелких галек осадочных по-
род; мерзлые водоносные пески, ил, торф; алевролиты плотные глинистые; мергель плотный; песчаники глинистые; неплотные известняки и доломиты; магнезит плотный; пористые известняки, туфы, опоки глинистые; гипс кристаллический; ангидрит; калийные соли; каменный уголь средней крепости; бурый уголь
ІV крепкий; каолин (первичный); сланцы глинистые, пес- 3,5...5,0 чано-глинистые, горючие, углистые, алевролитовые; серпентиниты (змеевики) весьма выветрелые и оталькованные; неплотные скарны хлористого и ам- фибол-слюдяного состава; апатиты кристаллические; весьма выветрелые дуниты; перидотиты; кимберлиты, тронутые выветриванием; мартитовые и подобные им руды, весьма выветрелые; железная руда мягкая вязкая; бокситы.
Галечно-щебнистые грунты; галечник мерзлый, свя-
занный глинистым или песчано-глинистым материалом с ледяными прослойками; мерзлые: песок крупнозернистый и дресва, ил плотный; глины песчанистые; песчаники на известняковом и железистом цементе; алевролиты; аргиллиты; глины аргиллитообразные, весьма плотные, плотные весьма песчанистые; конгломерат осадочных пород на песчано-
Vглинистом или другом пористом цементе; известняки; 2,5…3,5 мрамор; доломиты мергелистые; ангидрит весьма плотный; опоки пористые выветрелые; каменный уголь твердый; антрацит, фосфориты желваковые; сланцы глинисто-слюдяные, тальково-хлоритовые, хлорито-глинистые, хлоритовые, серицитовые; серпентиниты (змеевики); выветрелые альбитофиры; кератофиры; туфы серпентинизированные вулканические; дуниты, затронутые выветриванием; кимберлит; мартитовые и им подобные руды, неплотные
29
Лабораторные и практические работы
Категория по буримости
VІ
VІІ
Теоретические основы бурения
|
Горные породы, типичные для каждой категории |
Механиче- |
скоростьская |
бурения, /мчас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ангидриты плотные, загрязненные туфогенным мате-
риалом; глины плотные мерзлые; глины плотные с прослойками доломита и сидеритов; конгломерат осадочных пород на известняковом цементе; песчаники полевошпатовые, кварцево-известняковистые; алевролиты с включением кварцу; известняки плотные доломитизированые, скарнованые; доломиты плотные; опоки; сланцы глинистые, кварцево-серицитовые, кварцево-
слюдистые, кварцево-хлоритовые, кварцево-хлорито- 1,5...2,5 серицитовые, кровельные; хлоритизированные и рассланцованные альбитофиры, кератофиры, габбро; аргиллиты слабкоокремненные; дуниты, не тронутые выветриванием; перидотиты, затронутые выветриванием; амфиболиты; пироксениты крупнокристаллические; тальково-карбонатные породы; апатиты; скарны эпидотокальцитовые; колчедан сыпучий; бурые железняки ноздреватые; гематито-мартитовые руды; сидериты.
Аргиллиты окремненные; галечник изверженных и ме-
таморфических пород (речник); щебень без валунов; конгломераты с галькой (50%) изверженных пород на песчано-глинистом цементе; конгломераты осадочных пород на кремнистом цементе; песчаники кварцевые; доломиты весьма плотные; окварцованные полевошпатовые песчаники, известняки; каолин агальматолитовый; опоки крепкие плотные; фосфоритовая плита; сланцы слабоокремненные, амфибол-магнетитовые, куминитонитовые, роговообманковые, хлорито-рогово-
обманковые; слаборассланцованые альбитофиры, ке- 1,9...2,0 ратофиры, порфиры, порфириты; диабазовые туфы, затронутые выветриванием; порфиры, порфириты; крупно и среднезернистые, затронутые выветриванием граниты, сиениты, диориты, габбро, изверженные породы; пироксениты; пироксениты рудные; кимберлиты базальтовые; скарны кальцитосодержащие авгитогранатовые; кварцы пористые (трещиноватые, ноздреватые, охристые); бурые железняки ноздреватые, пористые; хромиты; сульфидные руды; мартито-сидери- товые, гематитовые, амфиболмагнетитовые руды.
30
Лабораторные и практические работы
Теоретические основы бурения
Категорияпо |
буримости |
Горные породы, типичные для каждой категории |
Механиче- |
скоростьская |
бурения, /мчас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аргиллиты кремнистые; конгломераты изверженных
пород на известняковом цементе; доломиты окварцованные; окремненные известняки и доломиты; фосфориты плотные пластовые; сланцы окремненные, кварцево-хлоритовые, кварцево-серицитовые, квар- цево-хлорито-эпидотовые и слюдяные; гнейсы; среднезернистые альбитофиры и кератофиры; базальты выветрелые; диабазы; порфиры и порфириты; андезиты; диориты, не затронутые выветриванием; лаб-
VІІІ радориты; перидотиты; мелкозернистые затронутые 1,3...1,9 выветриванием граниты; сиениты; габбро; затронутые выветриванием кварцево-турмалиновые породы, пегматиты, гранитогнейсы; скарны крупно- и среднезернистые кристаллические авгито-гранатовые, авги- то-эпидотовые; эпидодиты; кварцево-карбонатные и кварцево-баритовые породы; бурые железняки пористые; гидрогематитовые руды плотные; кварциты гематитовые, магнетитовые; колчедан плотный; бокситы диаспоровые.
Базальты, не затронутые выветриванием; конгломе-
раты изверженных пород на кремнистом цементе; известняки карстовые; песчаники окремненные; сланцы кремнистые; кварциты магнетитовые и гематитовые тонкополосатые, плотные мартито-магнетитовые; ро-
ІX говики амфибол-магнетитовые и серицитизирован- 0,75...1,2 ные; альбитофиры и кератофиры; трахиты; порфиры окварцованные; диабазы тонкокристаллические; туфы окремненные, ороговикованные; затронутые выветриванием липариты; микрограниты; крупно и среднезернистые граниты, гранитогнейсы; сиениты;
габбронориты; пегматиты; березиты; скарны мелко-
кристаллические авгито-эпидото-гранатовые, датоли- то-геденбергитовые; скарны крупнозернистые, грана-
ІX товые; окварцованые амфиболиты, колчедан; квар- 0,75...1,2 цево-турмалиновые породы, не затронутые выветриванием; бурые железняки плотные; кварцы со значительным количеством колчедана; бариты плотные.
31
Лабораторные и практические работы
Теоретические основы бурения
Категорияпо |
буримости |
Горные породы, типичные для каждой категории |
Механиче- |
скоростьская |
бурения, /мчас |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Валунно-галечниковые отложения изверженных и ме-
таморфизированных пород; песчаники кварцевые сливные; джеспилиты, затронутые выветриванием; фосфато-кремнистые породы; кварциты неравномернозернистые; роговики с вкраплением сульфидов; кварцевые альбитофиры и кератофиры; липариты;
Xмелкозернистые граниты, гранитогнейсы и гранодио- 0,5...0,75 риты; микрограниты; пегматиты плотные, весьма кварцевые; скарны мелкозернистые гранатовые, да- толито-гранатовые; магнетитовые и мартитовые руды, плотные, с прослойками роговиков; бурые железняки окремненные; кварц жильный; порфириты весьма окварцованные и ороговикованные.
|
Альбитофиры тонкозернистые, ороговикованные; |
|
|
джеспилиты, незатронутые выветриванием; сланцы |
|
XІ |
ямшовидные кремнистые; кварциты; роговики желе- |
0,3...0,5 |
|
зистые весьма твердые; кварц плотный; корундовые |
|
|
породы; джеспилиты гематито-мартитовые и гемати- |
|
|
то-магнетитовые. |
|
|
Абсолютно не затронутые выветриванием монолит- |
0,15...0,2 |
XІІ |
но-сливные джеспилиты, кремень, яшмы, роговики, |
|
|
кварциты, эгириновые и корундовые породы. |
5 |
|
|
32
Лабораторные и практические работы
|
Теоретические основы бурения |
|
||
|
Таблица 2 – Плотность горных пород |
33 |
||
|
|
|
|
|
|
Наименование породы |
Плотность, кг/м3 |
|
|
|
Амфиболиты |
2700–3200 |
|
|
|
Андезит |
2400–2800 |
|
|
|
Альбитофиры |
2800–3600 |
|
|
|
Базальт |
2600–3100 |
|
|
|
Блеклые руды |
4600–5300 |
|
|
|
Габбро |
2700–3000 |
|
|
|
Гипс |
2200–2400 |
|
|
|
Глина |
1300–2500 |
|
|
|
Гранит |
2500–2800 |
|
|
|
Гранодиорит |
2600–2800 |
|
|
|
Гранитогнейсы |
2400–3000 |
|
|
|
Гнейсы |
2600–3200 |
|
|
|
Диорит |
2700–2900 |
|
|
|
Дунит |
2500–2800 |
|
|
|
Диабазы |
2700–3300 |
|
|
|
Железный шпат |
3800–3900 |
|
|
|
Железная руда |
4000–4600 |
|
|
|
Змеевик |
2100–2800 |
|
|
|
Известняк |
2600–2700 |
|
|
|
Каменная соль |
2100–2200 |
|
|
|
Кварц |
2500–2700 |
|
|
|
Кварц железистый (мартитовый) |
3200–3400 |
|
|
|
Корунд |
3900–4000 |
|
|
|
Кварц-диориты |
2700–2800 |
|
|
|
Мергель глинистый |
1700–1800 |
|
|
|
Мрамор |
2500–2800 |
|
|
|
Мел |
2300–2500 |
|
|
|
Нефелиновые сиениты |
2500–2800 |
|
|
|
Оливиновые габбро |
2800–3200 |
|
|
|
Песок сухой |
1400–1600 |
|
|
|
Песчаник |
1800–2500 |
|
|
|
Песчаник плотный |
2500–2600 |
|
|
|
Песчаник кремнистый |
2600–2700 |
|
|
|
Перидотит |
2900–3400 |
|
|
|
Пирит |
4900–5000 |
|
|
|
Пироксенит |
3100–3300 |
|
|
|
Порфир |
2300–2800 |
|
|
|
Порфирит |
2600–2900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лабораторные и практические работы
|
|
|
|
Теоретические основы бурения |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Наименование породы |
|
|
Плотность, кг/м3 |
|
|
34 |
|||||||||
|
Сиенит |
|
|
|
|
|
|
|
2500–2800 |
|
|
|
|
|||
|
Сланцы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
углистые, глинистые |
|
|
|
|
|
2400–2600 |
|
|
|
|
|||||
|
известняковые, песчаные |
|
|
|
|
|
2500–2700 |
|
|
|
|
|||||
|
кварцитовые, роговообманковые, |
|
|
|
2600–2800 |
|
|
|
|
|||||||
|
тальковые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
слюдяные |
|
|
|
|
|
|
|
2500–2800 |
|
|
|
|
|||
|
хлоритовые |
|
|
|
|
|
2700–2900 |
|
|
|
|
|||||
|
Серпентиниты |
|
|
|
|
|
2400–3000 |
|
|
|
|
|||||
|
Трахит |
|
|
|
|
|
|
|
2400–2700 |
|
|
|
|
|||
|
Уголь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
антрацит |
|
|
|
|
|
|
|
1400–1700 |
|
|
|
|
|||
|
каменный |
|
|
|
|
|
|
|
1200–1500 |
|
|
|
|
|||
|
бурый |
|
|
|
|
|
|
|
1200–1600 |
|
|
|
|
|||
|
Таблица 3 – Расчетные значения коэффициентов для определения |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
затрат мощности в станке |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примерная |
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициенты |
|
|
|
|
||
|
мощность |
|
|
Состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
двигателя, |
|
|
станка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
|
|
b |
c |
|
d |
|
||||
|
кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
10 |
|
|
Новый |
|
700 |
|
0.55 |
0 |
|
0 |
|
|
|
|||
|
|
Изношен- |
|
1500 |
|
1.1 |
0.0003 |
|
0 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
Новый |
|
800 |
|
1.5 |
0.0001 |
|
0 |
|
|
|
|||
|
|
Изношен- |
|
5000 |
|
2.2 |
0.0008 |
|
4 10-7 |
|
||||||
|
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
Новый |
|
5000 |
|
1.7 |
0.0002 |
|
0 |
|
|
|
|||
|
|
Изношен- |
|
6500 |
|
3.3 |
0.001 |
|
10-6 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
Новый |
|
2500 |
|
7 |
0.0005 |
|
10-6 |
|
|
|
|||
|
|
Изношен- |
|
6500 |
|
11 |
0.01 |
|
2 10-6 |
|
||||||
|
|
|
|
ный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лабораторные и практические работы
|
|
Теоретические основы бурения |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Таблица 4 – Значения коэффициентов для расчета затрат мощности |
35 |
||||||||||||||||||||
|
|
на разрушение породы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Способ бурения |
|
Категория пород по буримости |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
V–VІ |
|
|
|
|
VІІ–VІІІ |
|
ІX–X |
|
|||||||||||
|
и тип коронки |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
µ0 |
A |
|
|
µ0 |
|
A |
|
µ0 |
|
|
A |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Вращательный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Алмазная однослойная |
|
0,2 |
0,4 |
|
|
0,1 |
|
1,81 |
|
0,07 |
|
1,94 |
|
||||||||
Алмазная импрегниро- |
|
– |
– |
|
0,32 |
|
0,83 |
|
0,12 |
|
3,30 |
|
|||||||||
ванная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердосплавная |
|
0,1 |
2,0 |
|
0,15 |
|
2,2 |
|
|
– |
|
|
– |
|
|||||||
Ударно-вращательный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Твердосплавная стан- |
|
– |
– |
|
0,17 |
|
0,4 |
|
|
– |
|
|
– |
|
|||||||
дартная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Алмазная однослойная |
|
– |
– |
|
0,08 |
|
1,6 |
|
|
0,03 |
|
1,6 |
|
||||||||
Твердосплавная специ- |
|
– |
– |
|
|
|
– |
|
– |
|
0,04 |
|
|
|
|
|
|||||
альная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,32 |
|
|||
|
Таблица 5 – Средняя величина углубки за 1 оборот, мм (∆V) |
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ударно- |
|
|
|
|
||||
|
Катего- |
Алмазное бурение |
Твердо |
|
|
|
вращательное бу- |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
сплав- |
|
|
|
|
|
рение |
|
|
|
|
||||||
|
рии по- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Специ- |
|
|
|
|
|||
|
Одно- |
|
Импре- |
ное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
род |
слой- |
|
гниро- |
бурение |
|
|
Алмаз- |
|
|
альные |
|
|
|
|
||||||
|
|
ные |
|
ванные |
|
|
|
|
|
ные |
|
|
твердо- |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавные |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
V–VI |
0,1 |
|
|
– |
0,2 |
|
|
|
|
|
– |
|
|
– |
|
|
|
|
||
|
VII–VIII |
0,07 |
|
0,06 |
0,125 |
|
|
|
|
0,11 |
|
|
– |
|
|
|
|
||||
|
IX–X |
0,05 |
|
0,05 |
– |
|
|
|
|
– |
|
0,65 |
|
|
|
|
|
||||
Таблица 6 – Значения коэффициента разработки ствола скважины |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Тип пород |
|
|
|
|
|
|
|
Кр |
|
|
|
|
|||||||
|
В мягких неустойчивых породах |
|
|
|
|
|
1,08–1,15 |
|
|
|
|
||||||||||
|
В породах средней твердости |
|
|
|
|
|
1,05–1,08 |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
В крепких породах |
|
|
|
|
|
|
|
1,03–1,05 |
|
|
|
|
|||||||
Лабораторные и практические работы
|
|
Теоретические основы бурения |
|
|
|
Таблица 7 – Значения коэффициентов при расчете затрат мощности |
36 |
||||
|
|
на вращение колонны бурильных труб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При использовании эмульсий с концентрацией 1- |
0,6-0,4 |
|
|
|
Ксм |
3% |
|
|
|
|
При промывке глинистым раствором |
1,1 |
|
|
|
|
|
При промывке водой |
1,0 |
|
|
|
|
В нормальных геологических разрезах |
1-1,4 |
|
|
|
|
В кавернозных и резко искривленных скважинах |
1,5-1,2 |
|
|
|
Кскв |
В обсадных трубах |
0,55 |
|
|
|
Для труб 1 группы повышенного качества с кри- |
1,0 |
|
|
|
|
|
визной до 0,9 мм на метр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для труб 2 группы СБТМ и ЛБТН с кривизной до |
1,3 |
|
|
|
|
1.2 мм на метр |
|
|
|
|
Кк |
|
|
|
|
|
Для труб 3 группы СБТМ с кривизною до 1,5 мм на |
1,6 |
|
|
|
|
|
метр (нарезка в геологоразведочных организаци- |
|
|
|
|
|
ях) |
|
|
|
|
Км |
Для стальных труб |
1,0 |
|
|
|
Для легкосплавных труб |
0,75 |
|
|
|
|
Кс |
Для муфтово-замковых соединений |
1,3 |
|
|
|
Для ниппельных соединений |
1,0 |
|
|
|
Таблица 8 – Значения коэффициента, учитывающего влияние веса и жесткости труб при расчете затрат мощности
СБТМ-63,5 |
0,53 |
ЛБТМ-54 |
0,26 |
СБТМ-50 |
0,42 |
ЛБТН-68 |
0,32 |
СБТМ-42 |
0,35 |
ЛБТН-54 |
0,31 |
СБТН-68 |
0,46 |
ЛБТН-42 |
0,24 |
СБТН-54 |
0,39 |
ТБС-70Р |
0,44 |
СБТН-42(8) |
0,33 |
ТБС-70П |
0,39 |
СБТН-42(6,35) |
0,34 |
ССК-70 |
0,40 |
УБТ-Р-73 |
1,11 |
ССК-55 |
0,35 |
УБТ-РПУ-89 |
1,43 |
ССК-43 |
0,30 |
Лабораторные и практические работы
Теоретические основы бурения
Таблица 9 – Справочные данные по материалам бурильных колонн 37
|
Механические свойства |
|
|
|
|
Марка стали |
Сплав |
|
||||||||
|
|
К, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Е |
М |
Д16Т |
|
|||||||||
|
|
|
36Г2С |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Предел прочности σв, МПа |
|
700 |
|
|
750 |
|
|
879 |
|
|
450 |
|
|||
|
Предел прочности при рас- |
500 |
|
|
550 |
|
|
773 |
|
|
300 |
|
||||
|
тяжении σт, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел выносливости при |
372 |
|
|
387 |
|
|
420 |
|
|
160 |
|
||||
|
изгибе (σиз)-1, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предел текучести при кру- |
244 |
|
|
268 |
|
|
385 |
|
|
170 |
|
||||
|
чении τт, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 10 – Легкосплавные бурильные трубы |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Параметры |
|
|
|
|
|
Тип бурильной колонны |
|
||||||||
|
|
|
|
ЛБТН-68 |
|
|
ЛБТН-54 |
|
|
ЛБТН-42 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Наружный диаметр труб, мм |
|
|
|
|
|
68 |
|
|
|
54 |
|
|
42 |
|
||
Внутренний диаметр, мм |
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
36 |
|
|
28 |
|
||
Толщина стенки, мм |
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
9 |
|
|
7 |
|
||
Наружный диаметр соединений, |
|
|
68,5 |
|
|
|
54,5 |
|
|
42,5 |
|
|||||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Внутренний диаметр соединений, |
|
|
42/28 |
|
|
|
22 |
|
|
16 |
|
|||||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса 1 м трубы, кг |
|
|
|
|
|
4,82 |
|
|
|
3,68 |
|
|
2,16 |
|
||
Масса 1 м колонны в сборе, кг |
|
|
|
|
|
5,50 |
|
|
|
4,75 |
|
|
3,10 |
|
||
Материал труб |
|
|
|
|
|
Д16Т |
|
|
Д16Т |
|
Д16Т |
|
||||
Материал соединений |
|
|
|
|
|
40ХН |
|
|
40ХН |
|
40ХН |
|
||||
Диаметр скважин, в которых ре- |
|
|
76 |
|
|
|
59 |
|
|
46 |
|
|||||
комендуется использование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Лабораторные и практические работы
Теоретические основы бурения
38
Таблица 11 – Стальные бурильные трубы
Параметры |
|
|
|
|
Тип бурильной колонны |
|
|
|||
|
СБТМ- |
|
СБТМ-50 |
|
СБТМ-42 |
СБТН-68 |
|
СБТН-54 |
СБТН-42 |
|
|
|
63,5 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружный диаметр труб, мм |
|
63,5 |
|
50 |
|
42 |
68 |
|
54 |
42 |
Внутренний диаметр, мм |
51,5 |
|
39 |
|
32 |
59 |
|
45 |
33 |
|
Толщина стенки, мм |
6,0 |
|
5,5 |
|
5,0 |
4,5 |
|
4,5 |
4,5 |
|
Наружный диаметр соедине- |
83 |
|
65 |
|
57 |
68,5 |
|
54,5 |
42,5 |
|
ний, мм |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Внутренний диаметр соедине- |
40 |
|
28 |
|
22 |
28 |
|
22 |
16 |
|
ний, мм |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса 1 м трубы, кг |
8,51 |
|
6,04 |
|
4,56 |
7,05 |
|
5,49 |
4,16 |
|
Масса 1 м колонны в сборе, кг |
10,0 |
|
6,9 |
|
5,2 |
8,68 |
|
6,48 |
4,89 |
|
Группа прочности или |
|
36Г2С |
|
36Г2С |
|
36Г2С |
К,Е,М |
|
К,Е,М |
К,Е,М |
марка стали труб |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр скважины, в которых |
|
151–93 |
|
151–76 |
|
93–59 |
76 |
|
59 |
46 |
рекомендуется применение |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лабораторные и практические работы
Теоретические основы бурения
|
|
|
|
39 |
|
Таблица 12 – Технические характеристики установок колонкового бурения |
|||||
|
|
|
|
|
|
Тип установки |
УКБ-4П |
УКБ-5П |
УКБ-7П |
|
|
Тип станка |
СКБ-4 |
СКБ-5 |
СКБ-7 |
ЗИФ-1200МР |
|
Начальный диаметр бурения, мм |
151 |
151 |
214 |
250 |
|
Глубина бурения, м |
|
|
|
|
|
– при конечном диаметре 93 мм |
300 |
500 |
1200 |
1500 |
|
– при конечном диаметре 59 мм |
500 |
800 |
2000 |
2000 |
|
Частота вращения, об/мин |
155; 279; |
120; 257; |
0-1500 |
75; 136; 231; 288; |
|
|
349; 433; |
340; 407; |
|
336; 414; 516; |
|
|
637; 710; |
539; 715; |
|
600 |
|
|
1100; 1600 |
1130;1500 |
|
|
|
Усилие подачи, кН |
|
|
|
|
|
– вниз |
40 |
65 |
120 |
120 |
|
– вверх |
60 |
85 |
150 |
150 |
|
Усилие натяжения каната лебедкой, |
25 |
36 |
55 |
45 |
|
кН |
|
|
|
|
|
Скорость навивки каната на барабан, |
1.0; 1.8; 2.75; |
0.8; 1.75, 2.7; |
0 – 8 |
0.70; 1.24; 2.10; |
|
м/с |
4.0 |
3.6 |
|
2.61; 3.04; 3.76; |
|
|
|
|
|
4.70; 5.24 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
22 |
30 |
70 |
55 |
|
Буровой насос |
НБ3-120/40 |
НБ3-120/40 |
НБ4-160/63 |
НБ5-320/100 |
|
|
|
|
НБ5-320/100 |
АНБ-22 |
|
Мачта, вышка |
БМТ-4 |
БМТ-5 |
БМТ-7 |
ВРМ -24-540 |
|
Лабораторные и практические работы
Теоретические основы бурения
40
Таблица 13 – Техническая характеристика мачт и вышек
Характеристика |
|
Мачты |
|
|
Вышки |
||
БМТ-4 |
БМТ-5 |
БМТ-7 |
В-26-50 |
ВРМ-24/540 |
|||
|
|||||||
Допустимая нагрузка на талевом блоке, кН |
|
|
|||||
Номинальная |
32 |
50 |
125 |
– |
|
– |
|
Максимальная |
50 |
80 |
200 |
– |
|
– |
|
|
Допустимая нагрузка на кронблоке, кН |
|
|
||||
Номинальная |
|
|
|
500 |
|
320 |
|
Максимальная |
|
|
|
600 |
|
540 |
|
Длина свечи, м |
9,5 |
14 |
18,6 |
18,5 |
|
18,5 |
|
Высота мачты (выш- |
|
|
|
|
|
|
|
ки) до оси кронблока, |
13,7 |
17,8 |
25 |
27,5 |
|
24 |
|
м |
|
|
|
|
|
|
|
Угол наклона к гори- |
90–60 |
90–70 |
90–75 |
90 |
|
90 |
|
зонту, градус |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
Таблица 14 – Размеры частиц шлама при бурении шарошечными долотами
Механическая скорость бурения, м/час |
2,8 |
1,2 |
0,7 |
0,6 |
0,3 |
0,1 |
Средний размер частиц, мм |
5,6 |
4,0 |
1,9 |
1,9 |
1,4 |
1,2 |
Лабораторные и практические работы
|
Теоретические основы бурения |
|
|
|
|
|
||
|
Таблица 15 – Коэффициент трения металла о породу |
41 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поверхность горной породы |
|
|
||||
|
Порода |
|
Смоченная |
|
Покрытая |
|
|
|
|
Сухая |
|
глинистым |
|
|
|
||
|
|
водой |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
раствором |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глина жирная |
0,14–0,18 |
0,08–0,12 |
|
0,08–0,09 |
|
|
|
|
Глина песчаная |
0,25–0,28 |
0,20–0,26 |
|
0,18–0,22 |
|
|
|
|
Глинистый сланец |
0,20–0,25 |
0,15–0,20 |
|
0,11–0,13 |
|
|
|
|
Мергель |
0,20–0,27 |
0,18–0,25 |
|
0,20–0,24 |
|
|
|
|
Известняк |
0,35–0,40 |
0,33–0,38 |
|
0,31–0,35 |
|
|
|
|
Доломит |
0,38–0,42 |
0,36–0,40 |
|
0,34–0,40 |
|
|
|
|
Ангидрит |
0,39–0,47 |
0,37–0,45 |
|
0,30–0,40 |
|
|
|
|
Песчаник слабос- |
0,32–0,42 |
0,27–0,40 |
|
0,25–0,35 |
|
|
|
|
цеменированный |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Песчаник крепкий |
0,43–0,48 |
0,43–0,45 |
|
0,40–0,43 |
|
|
|
|
Кварцит |
0,46–0,48 |
0,48–0,50 |
|
0,42–0,44 |
|
|
|
|
Гранит |
0,47–0,55 |
0,46–0,53 |
|
0,45–0,50 |
|
|
|
|
Каменный уголь |
0,38–0,42 |
0,33–0,36 |
|
0,30–0,33 |
|
|
|
Таблица 16 – Технические характеристики буровых насосов
Показатели |
Плунжерные насосы |
|||||
НБ3-120/40 |
НБ4-160/63 |
|
|
НБ5- |
|
|
|
|
320/100 |
|
|||
|
|
8, 10, 22, |
|
І |
32 125 |
|
Максимальная подача, |
15; 19; 40; |
40, 65; |
|
|
||
|
ІІ |
55 180 |
|
|||
л/мин |
70; 120 |
20, 22, 50, |
|
|
||
|
ІІІ 105 320 |
|||||
|
|
95, 160 |
|
|
|
|
Максимальное давле- |
4; для 120 |
6,3; для |
|
10; для 320 |
||
ние, МПа |
л/мин – 2 |
160 л/мин – |
|
л/мин – 6,0 |
||
|
|
4,5 |
|
|
|
|
Мощность привода, кВт |
7,5 |
11 |
|
|
37 |
|
Лабораторные и практические работы
Теоретические основы бурения
Таблица 17 – Реологические характеристики промывочных жидкостей 42
|
|
Вяз- |
|
|
Напряжение сдвига, Па |
||
Вид раствора и его состав |
|
кость, |
|
|
динамиче- |
|
статическое |
|
|
103 Па.с |
|
|
ское |
|
|
Вода |
|
1,02 |
|
|
нет |
|
нет |
Необработанный глинистый |
|
|
|
|
|
|
|
раствор на основе |
|
|
|
|
|
|
|
Бентонитовых глин |
|
4–12 |
|
8–12 |
|
2,5–6 |
|
Каолиновых глин |
|
4–8 |
|
7–10 |
|
2–8 |
|
Иловых глин |
|
8–18 |
|
8–11 |
|
6–14 |
|
Глинистый эмульсионный |
|
22–25 |
|
19–21 |
|
8,2–15 |
|
раствор |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Малоглинистый полимер- |
|
7–12 |
|
2–4 |
|
1–3 |
|
бентонитовый раствор |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Эмульсионно-гидрофобная |
|
5–7 |
|
10–11 |
|
0–0,2 |
|
промывочная жидкость |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Полимер-калиевый раствор |
|
10–20 |
|
7–12 |
|
1–1,5 |
|
Утяжеленный баритом гли- |
|
24–80 |
|
17–25 |
|
17–24 |
|
нистый раствор |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Силикатно-гуминовый рас- |
|
2–3 |
|
Нет |
|
нет |
|
твор |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 18 – Колонковые и обсадные трубы ниппельного соединения
(ГОСТ 6238-77)
Наруж- |
|
|
Внут- |
Номи- |
Длина |
Теоретическая |
|
|
|
ренний |
масса, кг |
||||
ный диа- |
Толщи- |
|
диа- |
нальный |
резьбы |
|
|
метр тру- |
на стен- |
|
диаметр |
без сбега |
|
|
|
бы и нип- |
ки, мм |
|
метр |
резьбы, |
и проточ- |
1 м |
ниппе- |
пеля, мм |
|
|
ниппе- |
мм |
ки, мм |
трубы |
ля |
|
|
ля, мм |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
33,5 |
3,0 |
|
24,5 |
29,8 |
30 |
2,22 |
0,5 |
44,0 |
3,5 |
34,0 |
40,0 |
30 |
3,50 |
0,7 |
|
57,0 |
4,5 |
46,0 |
52,0 |
30 |
5,83 |
1,0 |
|
73,0 |
5,0 |
62,0 |
68,5 |
30 |
8,38 |
1,3 |
|
89,0 |
5,0 |
78,0 |
84,5 |
30 |
10,36 |
1,7 |
|
108,0 |
5,0 |
95,5 |
103,0 |
50 |
12,70 |
2,4 |
|
127,0 |
5,0 |
114,5 |
122,0 |
50 |
15,04 |
2,6 |
|
146,0 |
5,0 |
134,0 |
141,0 |
50 |
17,39 |
2,8 |
|
Лабораторные и практические работы
|
|
|
|
Теоретические основы бурения |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
Таблица 19 – Техническая характеристика обсадных безниппельных |
43 |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
труб (ГОСТ 6238-77) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Параметры |
Для крепления ствола скважины диаметром, мм |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
36 |
|
|
46 |
|
|
|
59 |
|
|
|
76 |
|
|
93 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Наружный диа- |
|
33,5 |
|
44 |
|
|
|
57 |
|
|
|
73 |
|
|
89 |
|
|
|
||||
|
метр, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Толщина стен- |
|
3 |
|
|
|
3,5 |
|
|
4,5 |
|
|
|
5,0 |
|
|
5,0 |
|
|
|
|||
|
ки, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Длина труб, мм |
1500 |
|
1500 |
|
3000 |
|
|
3000 |
|
|
3000 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
3000 |
|
3000 |
|
4500 |
|
|
6000 |
|
|
6000 |
|
|
|
||||||
|
Резьба труб |
|
Цилиндрическая, трапецеидальная, шаг 4 мм, |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высота профиля 0.75 мм |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Диаметр наружной резьбы |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Наружный , мм |
|
31,6 |
|
42 |
|
|
|
54 |
|
|
|
69,5 |
|
|
85,5 |
|
|
|
||||
|
Внутренний , мм |
|
30,1 |
|
40,5 |
|
|
52,5 |
|
|
68 |
|
|
84 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Диаметр |
внутренней резьбы |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Наружный, мм |
31,632 |
42,032 |
|
54,04 |
|
69,54 |
|
85,55 |
|
|
|
|||||||||||
|
Внутренний, мм |
|
30,1 |
|
40,5 |
|
|
52,5 |
|
|
68,0 |
|
|
84,0 |
|
|
|
||||||
|
Материал труб |
|
|
|
|
Сталь группы прочности Д и К |
|
|
|||||||||||||||
|
Теоретическая |
|
2,22 |
|
3,5 |
|
|
5,83 |
|
|
8,38 |
|
|
10,36 |
|
|
|
||||||
|
масса 1м, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Таблица 20 – Трубы нефтяного сортамента (ГОСТ 632-80) |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Средний |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Услов- |
Наруж- |
|
Толщина |
|
Внутрен- |
|
|
диаметр |
|
Масса 1м |
|
|
|
||||||||
|
|
ный диа- |
ный диа- |
|
стенки, |
|
ний ди- |
|
|
резьбы в |
|
|
|
||||||||||
|
|
метр |
|
|
|
|
основной |
|
трубы, кг |
|
|
|
|||||||||||
|
|
труб, мм |
метр, мм |
|
мм |
|
|
метр, мм |
|
|
плоско- |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сти, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
168 |
168,3 |
|
|
7,3 |
|
|
|
153,7 |
|
|
166,541 |
|
9,1 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
8,0 |
|
|
|
152,3 |
|
|
|
|
|
31,6 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
8,9 |
|
|
|
150,5 |
|
|
|
|
|
35,1 |
|
|
|
|||
|
178 |
177,8 |
|
|
5,9 |
|
|
|
166,0 |
|
|
176,066 |
|
24,9 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
6,9 |
|
|
|
164,0 |
|
|
|
|
|
29,1 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
8,1 |
|
|
|
161,6 |
|
|
|
|
|
33,7 |
|
|
|
|||
|
194 |
193,7 |
|
|
7,6 |
|
|
|
178,5 |
|
|
191,941 |
|
35,0 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
8,3 |
|
|
|
177,1 |
|
|
|
|
|
38,1 |
|
|
|
|||
|
219 |
219,1 |
|
|
6,7 |
|
|
|
205,7 |
|
|
217,341 |
|
35,1 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
7,7 |
|
|
|
203,7 |
|
|
|
|
|
40,2 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
8,9 |
|
|
|
201,3 |
|
|
|
|
|
46,3 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лабораторные и практические работы
Теоретические основы бурения
|
|
|
|
|
Средний |
|
|
44 |
Услов- |
Наруж- |
Толщина |
Внутрен- |
|
диаметр |
|
Масса 1м |
|
|
|
|
||||||
ный диа- |
ный диа- |
стенки, |
ний ди- |
|
резьбы в |
|
|
|
|
|
трубы, кг |
|
|||||
метр |
метр, мм |
мм |
метр, мм |
|
основной |
|
|
|
труб, мм |
|
плоско- |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
сти, мм |
|
|
|
245 |
244,5 |
7,9 |
228,7 |
|
242,741 |
46,2 |
|
|
|
|
8,9 |
226,7 |
|
|
51,9 |
|
|
273 |
273,1 |
7,1 |
258,9 |
271,316 |
46,5 |
|
||
|
|
8,9 |
255,3 |
|
|
57,9 |
|
|
299 |
298,5 |
8,5 |
281,5 |
296,716 |
60,5 |
|
||
324 |
323,9 |
8,5 |
306,9 |
322,116 |
66,1 |
|
||
340 |
339,7 |
8,4 |
322,9 |
337,991 |
68,5 |
|
||
406 |
406,4 |
9,5 |
387,4 |
404,666 |
93,2 |
|
||
473 |
473,1 |
11,1 |
450,9 |
471,341 |
125,9 |
|
||
508 |
508,0 |
11,1 |
485,8 |
506,266 |
136,3 |
|
||
Лабораторные и практические работы
Теоретические основы бурения
|
Таблица 21 – Канаты стальные |
|
45 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
|
Маркировочная группа, МПа (кгс/мм2) |
|
|
||||
1568 |
|
1666 |
1764 |
1862 |
|
1960 |
|
|
каната, мм |
(160) |
|
(170) |
(180) |
(190) |
|
(200) |
|
|
Разрывное усилие каната в целом, кН, не менее |
|
||||||
Тип ЛК-Р конструкции 6х19 [1+6+6/6]+1 о.с. ГОСТ 2688-80 |
|
|||||||
11,0 |
62,9 |
|
66,8 |
68,8 |
72,0 |
|
75,2 |
|
12,0 |
71,8 |
|
76,2 |
78,6 |
81,9 |
|
85,8 |
|
13,0 |
81,3 |
|
86,3 |
89,0 |
92,8 |
|
97,0 |
|
14,0 |
98,9 |
|
105,0 |
108,0 |
112,5 |
|
118,0 |
|
15,0 |
114,5 |
|
122,0 |
125,5 |
131,0 |
|
137,0 |
|
16,5 |
139,0 |
|
147,5 |
152,0 |
159,0 |
|
166,0 |
|
18,0 |
166,0 |
|
176,0 |
181,5 |
189,5 |
|
198,0 |
|
19,5 |
191,0 |
|
203,0 |
209,0 |
218,5 |
|
228,0 |
|
21,0 |
222,0 |
|
236,0 |
243,5 |
254,0 |
|
265,5 |
|
Тип ТЛК |
-О конструкции 6х37 [1+6+15+15]+1 о.с. ГОСТ 3079-80 |
|
||||||
11,5 |
62,6 |
|
66,5 |
68,8 |
71,7 |
|
74,6 |
|
13,5 |
88,7 |
|
94,2 |
97,1 |
100,5 |
|
105,5 |
|
15,5 |
113,5 |
|
121,0 |
24,0 |
130,0 |
|
136,0 |
|
17,0 |
142,0 |
|
151,0 |
55,5 |
162,5 |
|
170,0 |
|
19,5 |
180,0 |
|
191,5 |
197,0 |
206,5 |
|
215,5 |
|
21,5 |
222,5 |
|
237,0 |
244,5 |
255,5 |
|
266,5 |
|
Тип ЛК |
-О конструкция 6х19 |
[1+9+9]+7х7[1+6] ГОСТ 3081-80 |
|
|||||
12,5 |
94,4 |
|
99,9 |
103,0 |
107,5 |
|
112,5 |
|
14,0 |
113,5 |
|
120,5 |
124,0 |
129,5 |
|
135,5 |
|
15,0 |
134,5 |
|
143,0 |
147,0 |
153,5 |
|
160,5 |
|
16,5 |
157,0 |
|
167,5 |
172,0 |
180,0 |
|
188,5 |
|
17,5 |
182,5 |
|
193,5 |
199,0 |
208,0 |
|
217,5 |
|
19,0 |
215,0 |
|
228,5 |
235,5 |
246,0 |
|
257,0 |
|
20,5 |
244,0 |
|
259,0 |
267,0 |
279,0 |
|
291,5 |
|
21,5 |
274,0 |
|
291,0 |
300,0 |
314,0 |
|
327,0 |
|
22,5 |
306,5 |
|
325,5 |
336,0 |
351,0 |
|
366,5 |
|
Тип ЛК-В конструкции 6х19 [1+6+6/6]+ 7х7[1+6] ГОСТ 14954-80 |
|
|||||||
12,5 |
94,5 |
|
99,9 |
103,0 |
107,5 |
|
112,5 |
|
14,0 |
114,5 |
|
122,0 |
125,5 |
131,0 |
|
137,0 |
|
15,0 |
133,5 |
|
142,0 |
146,5 |
153,0 |
|
159,5 |
|
16,5 |
161,0 |
|
171,5 |
176,5 |
184,5 |
|
193,0 |
|
18,0 |
191,5 |
|
203,5 |
209,5 |
219,5 |
|
228,5 |
|
19,0 |
220,5 |
|
204,0 |
241,5 |
252,5 |
|
263,5 |
|
20,5 |
255,5 |
|
271,5 |
280,0 |
293,0 |
|
305,5 |
|
22,0 |
289,0 |
|
307,0 |
316,5 |
331,0 |
|
345,0 |
|
Лабораторные и практические работы
|
|
|
|
Теоретические основы бурения |
|
|
|
|
|||||
|
Таблица 22 – Бурильные трубы с высаженными внутрь концами и |
46 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
муфты к ним |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
Труба |
|
|
|
Муфта |
|
Масса, кг |
|
|
|
|
|
Условный диа метр, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
|
Внутренний диаметр, мм |
|
Наружный диаметр, мм |
Длина, мм |
1 м гладкой трубы |
двух высадок (для одной трубы) |
муфты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
60,3 |
7 |
|
46,3 |
|
80 |
140 |
9,15 |
1,2 |
2,7 |
|
|
|
9 |
|
42,3 |
|
11,3 |
1,4 |
|
|
|||||
|
|
|
7 |
|
59,0 |
|
|
|
11,4 |
1,6 |
|
|
|
|
73 |
73,0 |
9 |
|
55,0 |
|
95 |
166 |
14,2 |
2,4 |
4,2 |
|
|
|
|
|
11 |
|
51,0 |
|
|
|
16,8 |
2,2 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
75,0 |
|
|
|
14,2 |
2,4 |
|
|
|
|
89 |
89,0 |
9 |
|
71,0 |
|
108 |
166 |
17,8 |
3,4 |
4,4 |
|
|
|
|
|
11 |
|
67,0 |
|
|
|
21,2 |
3,2 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
87,6 |
|
|
|
16,4 |
3,0 |
|
|
|
|
102 |
101,6 |
8 |
|
85,6 |
|
127 |
184 |
18,5 |
3,4 |
7,0 |
|
|
|
9 |
|
83,6 |
|
20,4 |
3,8 |
|
|
|||||
|
|
|
10 |
|
81,6 |
|
|
|
22,4 |
4,0 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
100,3 |
|
|
|
18,5 |
4,6 |
|
|
|
|
114 |
114,3 |
8 |
|
98,3 |
|
140 |
204 |
20,9 |
5,8 |
|
|
|
|
9 |
|
96,3 |
|
23,3 |
6,0 |
9,0 |
|
|
||||
|
|
|
10 |
|
94,3 |
|
|
|
25,7 |
6,6 |
|
|
|
|
|
|
11 |
|
92,3 |
|
|
|
28,0 |
6,4 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
113,0 |
|
|
|
20,7 |
5,8 |
|
|
|
|
127 |
127,0 |
8 |
|
111,0 |
|
152 |
204 |
23,5 |
6,4 |
10,0 |
|
|
|
9 |
|
109,0 |
|
26,2 |
7,0 |
|
|
|||||
|
|
|
10 |
|
107,0 |
|
|
|
28,9 |
7,6 |
|
|
|
|
|
|
8 |
|
123,7 |
|
|
|
26,0 |
7,0 |
|
|
|
|
140 |
139,7 |
9 |
|
121,7 |
|
171 |
215 |
29,0 |
7,6 |
14,0 |
|
|
|
10 |
|
119,7 |
|
32,0 |
8,2 |
|
|
|||||
|
|
|
11 |
|
117,7 |
|
|
|
35,0 |
9,6 |
|
|
|
|
168 |
168,3 |
9 |
|
150,3 |
|
197 |
229 |
35,3 |
9,8 |
16,7 |
|
|
|
10 |
|
148,3 |
|
39,0 |
10,8 |
|
|
|||||
Лабораторные и практические работы