3. Бурильные установки для проходки шахтных стволов.

При проходке разведочных шурфов и стволов шахт небольшой глубины и небольшого поперечного сечения для бурения шпуров применяют переносные перфораторы. Наиболее подходят для этого перфораторы ПП63С, предназначенные для бурения шпуров при проходке обводненных шахтных стволов, и перфораторы ПП63СВП – для бурения шпуров с интенсивной продувкой и подавлением пыли методом увлажнения. Число бурильных машин принимают из расчета не менее 4 м² площади забоя на один перфоратор.

Для механизированного бурения шпуров в стволах диаметром более 4–5 м применяют бурильные установки типоразмерного ряда БУКС, разработанные ЦНИИподземмашем, и установку СМБУ-4М КузНИИшахтостроя.

По сравнению с работой переносными перфораторами затраты физического труда при использовании бурильных установок сводятся к минимуму, исключается вредное воздействие вибрации, практически достигается полное подавление пыли благодаря применению воздушно-водяной смеси.

Бурильная установка СМБУ-4М состоит из колонны с маслостанцией, к которой прикреплены три манипуляторные стрелы. Стрелы раздвигаются гидродомкратами. На манипулятор-ных стрелах установлены бурильные машины типа БУ-1 или БГА-1 с гидроподъемником и пультом управления.

Встволе установку раскрепляют тремя канатными расчалками, а в копре подвешивают на кронштейне. Вода для промывки шпуров поступает из установленного на полке бака.

Бурильною установку СМБУ-4М можно применять при погрузке породы любыми погрузочными машинами – КС-3, КС-2у/40, КС-1мА и др.

Бурильные установки типа БУКС могут иметь от двух (БУКС-1у2) до шести (БУКС-1м6) бурильных машин вращательно-ударного типа БУ-1 для пород с , БГА-1м – для пород си перфораторов ПК.60 – для пород с.

С устройством установок БУКС можно ознакомиться на примере БУКС-1м (рис. 2.39). Она состоит из раздвижной колонки 1, к которой прикреплены четыре стойки 3 с бурильными машинами 2. Все эти узлы составляют съемную часть бурильной установки. Две стойки из четырех закреплены на распорной колонке неподвижно, а две – шарнирно, что позволяет устанавливать бурильные машины по определенной схеме, например в ряд при бурении шпуров, и складывать стойки при спуске и подъеме установки.

Во время бурения шпуров бурильную установку подвешивают на тельфере погрузочной машины, посредством которого она перемещается в круговом и радиальном направлениях. Характерна следующая организация бурения для большинства установок БУКС. После зачистки забоя и разметки шпуров с поверхности в ствол спускают бурильную установку и подвешивают ее на тельфере погрузочной машины, а в дальнейшем с его помощью перемещают в любую зону забоя.

Установку раскрепляют между тельфером и забоем, раздвигая центральную колонну. Стойки с бурильными машинами перемещают в положение, соответствующее бурению шпуров в нужных направлениях.

Сжатый воздух поступает к бурильным машинам с проходческого полка по шлангам. Очистка шпуров в процессе бурения осуществляется воздушно-водяной смесью. По окончании бурения шпуров на заданную глубину с одной позиции бурильной установки бурильные машины возвращают в исходное положение, а всю установку перемещают на другую позицию для бурения следующих шпуров.

Масса бурильных установок БУКС составляет 7,5–8,5 т и более, глубина буримых шпуров – 4,25–5,6 м, обслуживают эти установки 3–4 человека, один из которых – машинист погрузочной машины

Применение бурильных установок не только существенно улучшает санитарно-гиенеческие условия труда, но и позволяет увеличить производительность бурения на 15–20%

Техническою производительность (м/ч) бурильных установок типов БУКС и СМБУ можно рассчитывать по формуле

, (2 25)

где – коэффициент одновременности работы бурильных машин, равный 0,7–0,8, – коэффициент готовности установки, равный 08–0,9, – число бурильных машин в установке, – механическая скорость бурения, м/мин, для пород с – продолжительность вспомогательных работ при бурении 1 м шпура (замена коронок, обратный ход штанги, перестановка установки в забое и др.), при длине шпура 3–4 м и при

Буровой агрегат НКР-100МА (НКР-100МП) широко применяют для бурения в подземных условиях в породах с коэффициентом крепости . Забойной машиной является пневмоударник с диаметром коронки 105 мм

По ставу буровых штанг к пневмоударнику подают воздушно-водяную смесь Вращение и подача става штанг производятся станком непрерывно с помощью последовательных перехватов пневматических зажимных устройств подающего патрона и редуктора с пневмозахватом Перехваты штанг осуществляются автоматически специальной системой воздухораспределения, оснащенной клапанами прямого и обратного хода

Буровой агрегат НКР-100МА (НКР-100МП) состоит (рис 2.40) из станка с электроприводом (пневмоприводом) 3, распорной колонки 4, става штанг 2, шламоотвода 5, подсоединительных шлангов, фильтра-автомасленки 1, тшевмоударника 6 и коронки 7.

На пульте управления станка сосредоточены кран управления подачей, автоматическое устройство перехвата штанг, стоп-кран регулятора давления, водяной вентиль, краны управления пневмоударником и шламоотводом.

Техническая характеристика бурового станка НКР-100МА (НКР-100МА)

Диаметр скважины мм…………………..…..……	105
Глубина бурения, м……………………………….….	50
Направление бурения скважины ………………..…	Любое
Рабочее давление МПа……………………………....
сжатого воздуха ………………………………….….	0 5
воды ………………………………………….………	1 – 1 2
Расход, м3/мин.
воздуха………………………………………………..	17 (12–15)
воды…………………………………………………..	(15– 20) 10-3
Тип пневмоударника………………………….……	П-1-75
Ход податчика, мм……………………………..….	365
Частота вращения става штанг, мин-1 ……………..	76 (150)
Диаметр штанг, мм………………………………….	63,5
Мощность двигателя, кВт………………………….…	3 (11,76)
Размеры выработки для горизонтального и вертикального бурения, м……………..…..……….	2,8х2,8
Габариты, мм:
длина…………………….………………………..…..	1500
ширина…………………………………………..…..	665
высота……………………………………………..…	672 (772)
Общая масса (без штанг), т …………….…….……	0,69 (0,71)

Эксплуатационную производительность всех бурильных установок определяют следующим образом:

(2.5)

где Т – продолжительность смены, мин; – нормативы времени на подготовительно-заключительные операции и личные надобности, мин/смену; в горизонтальных выработках составляет 40–45, в вертикальных – 40–60 мин; – норматив времени (мин) на обслуживание установки, зависящий от конструкции установки, мин; в горизонтальных выработках 36 мин – для машин с пневматическим приводом и 60 мин – для машин на пневмошинном ходу с дизельным приводом (сюда включают и время на заправку горюче-смазочными материалами); в вертикальных выработках – суммарный норматив времени (мин) на неперекрываемые технологические перерывы, зависит от числа бурильных машин n, обслуживаемых звеном бурильщиков: – продолжительность настройки одной бурильной машины при пуске, составляет 4–5 мин; – время на личные надобности, составляет 10 мин на смену; – норматив основного (чистого) времени бурения 1 м шпура, мин/м; – коэффициент одновременности работы бурильных машин, учитывающий число бурильных машин, обслуживаемых одним бурильщиком; при ; – норматив вспомогательного технологического времени, затрачиваемого в среднем на 1 м шпура, мин/м; это время на разметку шпуров , установку манипулятора (манипуляторной стрелы, стойки – при бурении шпуров в стволах) , обратный ход бурильной машины , перестановку бурильной машины для бурения следующего шпура , очистку и продувку шпура , замену коронки и забуривание шпура в сумме ; – коэффициент, учитывающий регламентированные перерывы для отдыха, для бурильных установок =1,07.

Пример. Рассчитать сменную норму выработки при бурении шпуров установкой СБКН-2М при проведении горизонтальной выработки по породам XIV категории буримости

Решение Необходимые нормативы времени при расчетной глубине шпуров 2 м и с учетом того, что установку обслуживает один человек, возьмем из сборника ЕНВ: =34,4 мин/смену; =35,6 мин/смену; =10 мин/смену; =3,26 мин/м; =0,17 мин/м; =0,65 мин/м; =0,25 мин/м, 0; =0,16 мин/м; =0,04 мин/м; =0,13 мин/м; в сумме =1,4 мин/м

Материал для СРС (для самостоятельного изучения )