5 курс / шпоры / 5_12_20

5. Система производственных программ.

Основная цель предприятия и его подразделений реализуется в результате выполнения производственных программ, которые определяют перечень, количество, сроки и стоимость изготовления изделий. Основанием для формирования производственных программ является перспективный план выпуска продукции разработанный по результатам изучения конъюнктуры рынка и сбыта изделий в соответствии с профилем предприятия, его подразделений и их развития.

Производственные программы до конкретных исполнителей (цехи, бригады, рабочие места) и управления производством осуществляется по единой схеме и на основе одних и тех же функций управления. Принятая программа конкретизируется по отдельным деталям и доводится до каждого из основных производственных подразделений.

Номенклатурно-календарные планы составляются для обрабатывающих и сборочных цехов, программа конкретизируется по деталям.

Распределение программ по цехам осуществляется по кварталам и месяцам года. Формирование производственных программ и распределение по цехам осуществляется 1 раз в год. Однако, в процессе ее реализации возможны корректировки по изменению номенклатуры, количества объемов работ и поэтому возникает потребность в управлении производственными программами на уровне предприятия.

Цехи на основании номенклатурно-производственных планов формируют на каждый месяц производственную программу по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий с учетом дополнительных предложений со стороны производственно-диспетчерского отдела и распределяют их по участкам.

Для участков и бригад разрабатываются 2 вида производственных заданий:

1. Оперативно-календарный план (ОКП) запуска и выпуска изделий.

2. Сменно-суточные задания (ССЗ).

Эта работа носит оперативный характер и превращается в оперативное управление производством. Соответственно и период, на который оно направленно – короткий, в пределах недели, суток, смены.

Формированию цеховых производственных программ и их доведению до рабочих мест, соответствует корректировка, в процессе выполнения регулярно повторяющихся в течение года функциональными службами и линейными руководителями, и по существу отражает проектирование внутрицехового управления производственными программами.

Таблица 1.

Система производственных программ.

Вертикальный структурный разрез производственных программ представляет собой перечень последовательно-разработанных производственных программ и заданий от уровня предприятия, цеха до отдельных рабочих мест на участках и бригадах.

12. Разработка оперативно-календарных планов.

Основная задача оперативно – календарного плана (ОКП) состоит в конкретизации показателей тактического плана с целью организации повседневной, планомерной и ритмичной работы предприятия, его структурного подразделения.

В процессе ОКП выполняются следующие плановые функции:

1. Определяется время выполнения отдельных операций по изготовлению деталей, сборочных единиц изделий и изделий в целом путем установления сопряженных сроков передачи предметов труда цехами – поставщиками и их потребителями.

2. Осуществляется оперативная подготовка производства путем заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок инструментов, приспособлений и другой оснастки, необходимой для выполнения плана производства продукции.

3. Ведется систематический учет, контроль – анализ и регулирование хода производственного процесса, предупреждающее или ликвидирующее ее отклонение от планового графика.

В конечном счете ОКП позволяет:

1. Сократить перерывы в движении предметов труда по отдельным стадиям производства.

2. Обеспечить равномерность и комплексность загрузки оборудования и площадей.

3. Четко регулировать и реагировать на любые отклонения, возникающие в ходе производственного процесса и тем самым создать предпосылки для ритмичной и эффективной работы оборудования.

ОКП увязывает все элементы предприятия в единый производственный организм, включая техническую подготовку производства, материально – техническое обеспечение производства, создание и поддержание необходимых запасов материальных ресурсов; сбыт продукции и т.п.

Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства - сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования.

В отличие от цехов крупносерийного производства с устойчивой номенклатурой деталей здесь мы имеем дело с деталями, производство которых в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабильный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен определенным требованиям либо сборки изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и центральном складе готовых деталей предприятия.

Отсюда вытекает необходимость выявления особенностей и установления основных факторов, определяющих процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-выпуска деталей:

1. В серийном производстве для каждой партии деталей определяется число запусков или периодичность запусков партии в обработку. Для каждой партии число запусков может быть различным. Если число запусков больше единицы, то в ОКП выпуск каждой партии деталей следует чередовать с периодичностью запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между выпусками партии деталей одного наименования.

2. Затраты времени на переналадку оборудования должны быть минимальными. Это достигается строгим закреплением конструктивно - технологически схожих деталей за одними и теми же станками.

3. Важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность полной загрузки станков и занятости рабочих. С этой целью, рекомендуется анализировать принципы рациональной организации производственных процессов, внедрять бригадную форму организации труда, обеспечивающую совмещение профессий, многостаночное обслуживание, снижение монотонности труда путем обеспечения сменяемости рода деятельности.

4. Если в цехе выполняются все или основные виды обработки деталей, то детали можно разделить на ведущие, имеющие наиболее длительный технологический цикл обработки, и комплектующие. Необходимо стремиться к соблюдению графика выпуска ведущих деталей.

5. В условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по принципу подачи в кладовую цеха, а в некоторых случаях непосредственно в центральный склад готовых деталей завода. Здесь важно четко определить очередность запуска и выпуска деталей.

6. Оперативно-календарный план разрабатывается на основе подетальной производственной программы и, в сущности, представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия деталей имеет конкретные сроки ее запуска и выпуска из обработки. ОКП могут разрабатываться с разной степенью детализации: укрупнено в разрезе партий деталей в соответствии с расчетными циклами их обработки и периодичностью запуска; дифференцированно, т.е. в пооперационном разрезе в отношении каждой партии деталей.

7. Разработка плана является делом весьма сложным. При этом следует учитывать, насколько план обеспечен всем необходимым для непосредственной его реализации. Цехи серийного производства оснащены универсальным и частично полуавтоматическим оборудованием. Обслуживающие его рабочие, по сути дела, и обеспечивают нормальное (по графику) течение производственного процесса. ОКП разрабатывается в разрезе каждой партии деталей с указанием сроков выполнения тех операций, которые должны контролироваться планировщиками и мастерами и которые следует строго выдерживать. Это положение упрощает процесс разработки ОКП и позволяет использовать при расчетах эвристические правила, учитывающие рациональные приемы в решении задач.

8. ОКП разрабатывается до начала очередного планового периода, с учетом имеющегося задела в производстве.

Размеры партии деталей по ходу процесса могут разукрупнять по техническим, организационным, производственным причинам.

Итак, процесс разработки ОКП складывается из определения очередности запуска партий деталей в обработку и календарных сроков запуска-выпуска партий деталей.

Определение очередности запуска партий деталей в обработку, календарных планов их запуска-выпуска осуществляют технологи и организаторы производства исходя из конкретных условий.

20. Планово-диспетчерское бюро.

На уровне цеха планово-диспетчерское бюро (ПДБ) решает комплекс задач внутрицехового оперативно-производственного планирования. ПДБ располагает группой планирования и контроля работы производственных участков, а также группой цехового диспетчера. На уровне участков их руководители, планово-распределительный персонал и бригады решают комплекс задач внутри участкового планирования, определяют и обеспечивают движение предметов труда по рабочим местам и бригадам, осуществляют оперативный контроль и регулирование хода производства.

Таким образом, межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения производственных программ цехами в целом, координирует работу основных цехов между собой и связь их со вспомогательными цехами и службами завода. Содержанием внутрицехового планирования является разработка планов и составление графиков работы участков, линий и отдельных рабочих мест в соответствии с планом работы цеха.

Аналогично планирование диспетчерские регулирование осуществляется также в масштабе всего завода и в масштабе цехов.

Организационная структура службы оперативно-производственного планирования и сама система ОПП зависят от влияния множества факторов: различных типов производства; организационно-технологической связи в производстве, определяющей движение предметов труда по всем стадиям производственного процесса; стадийности производственного процесса, влияющей на способ распределения работ по рабочим местам во времени; разновидности и ограниченности ресурсов; неоднородности условий планирования и форм организации производства; ограниченности ресурсов во времени при различных организационно-производственных условиях; технико-экономических показателей внутризаводского плана (объем незавершенного производства, фонд заработной платы, объем товарной продукции на каждый плановый период, использование оборудования, трудоемкость программы выпуска, численность рабочих и др.); других производственно-экономических условий.

Организационная структура службы оперативного управления производством

РИСУНОК