Расчет дымовой трубы

Высоту дымовой трубы определяют исходя из допустимой концентрации вредных выбросов в атмосферу. Методика расчета приведена в [1], стр. 462-466. Для каждого вида выбросов (золы, оксидов серы, углерода, оксидов азота) рассчитывается высота трубы. При расчете величиной фоновой концентрации можно пренебречь. Окончательно принимается расчетная высота трубы с учетом рекомендаций на стр. 466 [1].

Внутренний диаметр трубы на выходе , м., определяется по формуле:

, (3.3.)

где: V_г - расход продуктов сгорания от одного котла при ,м³/м³ (м³/кг); эта величина определена в курсовой работе “Поверочный расчет парового котла”;

В_р -расчетный расход топлива, м³/с (кг/с), из курсовой работы «Поверочный расчет парового котла»;

n - количество котлов, подключенных к трубе;

W_вых - скорость газов на выходе из трубы, м/с;

Скорость газов на выходе из дымовой грубы при искусственной тяге принимается 12÷15 м/с. Окончательно d_в выбирается приложению [4] унифицированного ряда типоразмеров дымовых труб. Дымовые трубы выполняются металлическими, кирпичными и железобетонными. Металлические трубы следует применять диаметром не более 1,0 м. Уточняется действительная

скорость газов на выходе при стандартном диаметре трубы.

, (3.4)

где: , °C - температура уходящих газов, выбранная при выполнении курсовой работы “Поверочный расчет парового котла”. Нижний внутренний диаметр металлической трубы d_н=d_в, м, кирпичной или железобетонной трубы определяется по формуле:

, (3.5)

где Н, м - высота дымовой трубы, выбирается по приложению [4] для принятого d_в.

Средний расчетный диаметр трубы d_cp, м:

, (3.6)

Средняя скорость продуктов сгорания W_cp, м/с, в дымовой трубе определяется по формуле:

, (3.7)

Потери давления на трение , ПА, в трубе определяются по выражению:

, (3.8)

где: - безразмерный коэффициент гидравлического трения, принимается для бетонных и кирпичных труб равным 0.05, для металлических – 0,02.

- плотность газового потока в трубе, кг/м³

, (3.9)

здесь - плотность газов при нормальных условиях, равная 1,3 кг/м³.

Потери давления в местных сопротивлениях Р_м, Па, дымовой трубы вычисляются по формуле:

, (3.10)

где =1,0- коэффициент местного сопротивления выхода из дымовой трубы.

Общие потери давления в дымовой трубе , Па, составят:

, (3.11)

Величина самотяги дымовой трубы, Па, вычисляется по формуле:

, (3.12)

где g = 9,8 м/с² - ускорение свободного падения.

Выбор тягодутьевых устройств

По рекомендации [7] каждый котельный агрегат должен иметь дымосос и вентилятор (индивидуальные).

1. Выбор дымососа.

Производительность дымососа V_дым, м³/ч., определяется по формуле:

, (3.13)

Давление, создаваемое дымососом Р_дым, Па, определяется по формуле:

, (3.14)

По аэродинамическим характеристикам дымососов [1.4], по величинам давления и производительности выбирается номер дымососа.

2. Выбор дутьевого вентилятора.

Производительность вентилятора V_дв , м³/ч, вычисляется по формуле:

(3.15)

Значения величин V_o, , t_в принимают из поверочного расчета котельного агрегата.

Давление вентилятора Р_дв, Па:

, (3.16)

Р_гор - где потери давления в газомазутной горелке, Па. Для котлов ДЕ указаны в приложении Ж.

- потери давления в воздуховоде, Па, указаны там же.

По полученным величинам давления и производительности, по аэродинамическим характеристикам дутьевых вентиляторов выбирают его номер. Выписывают по характеристикам вентилятора производительность, давление, кПа, число оборотов, диаметр рабочего колеса. Приложение Л

Приложение А (справочное)

Конструктивные и технологические показатели ионитных фильтров

Марка	Диаметр, мм	Площадь м2	Высота слоя катионита, м	Объем ионитного слоя, м3
ФИПа 1-0.45-0.6-Na	450	0,17	2	0,34
ФИПа 1-0.7-0.6-Na	700	0,38	2	0,8
ФИПа 1-1.0-0.6-Na	1000	0,78	2	1,6
ФИПа 1-1.0-0.6-Н	1000	0,78	2	1,6
ФИПа 1-1.4-0.6-Na	1400	1,54	2	3,42
ФИПа 1-1.4-0.6-Н	1400	1,54	2	3,42

Приложение Б (справочное)