2. Розрахунок калібрів

   1. Задано циліндричне з’єднання . Визначаємо розміри калібрів-пробок для контролю отвору з полем допуску . За ГОСТ 25347-82 записуємо граничні відхилення отвору: верхнє відхилення ES = + 0,036 мм; нижнє відхилення EI = 0,000 мм.

За ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75) вибираємо схему розташування полів допусків (с.2-3, схема 2.2.2.) та визначаємо необхідні для розрахунку дані (с.9, табл.2):

мкм – відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для отвору відносно найменшого граничного розміру виробу;

Y = 0 мкм – допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру для отвору за межу поля допуску виробу;

мкм – допуск для виготовлення калібрів для отвору.

За цими даними будуємо схему розташування полів допусків та відхилень калібру-пробки у відповідності з ГОСТ 24853-81 (рис. 2.1.).

Розрахунок виконавчих розмірів калібрів виконується за формулами, що приведені у ГОСТ 24853-81(с.7,табл.1.).

Найбільший та найменший розміри нової калібр-пробки:

На кресленні розмір калібру ПР проставляється рівним

Найбільший та найменший розміри НЕ нової непрохідної калібр-пробки:

Рис.2.1. Схема розташування поля допуску калібру пробки

Розмір калібру НЕ, що представлений на кресленні, рівний

2. Визначаємо розміри калібр-скоби для контролю вала із полем допуску .

За ГОСТ 25347-82 записуємо граничні відхилення отвору: верхнє відхилення: es = – 0,040 мм ; нижнє відхилення: ei = – 0,076 мм.

За ГОСТ 24853-81 (СТ СЭВ 157-75) вибираємо схему розташування полів допусків (с.3, схема 2.2.4.) та визначаємо необхідні для розрахунку дані (с.9, табл.2):

мкм – відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для валу відносно найбільшого граничного розміру виробу;

Y₁ = 0 мкм – допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру для валу за межу поля допуску виробу;

мкм – допуск для виготовлення калібрів для валу;

– допуск на виготовлення контрольного калібру для скоби.

Найбільші та найменші діаметри валу: ; .

Розрахунок виконавчих розмірів калібрів виконується за формулами, що приведені у ГОСТ 24853-81 (с.7, табл.1.).

Найбільший та найменший розміри прохідної нової калібр-скоби:

Розмір калібру ПР, що проставляється на кресленні, рівний .

Тоді виконавчі розміри: найменший: ; найбільший: .

Граничні розміри непрохідної калібр-скоби:

Розміри калібру НЕ, що проставляється на кресленні, рівний .

Тоді, виконавчі розміри: найменший: ; найбільший: .

3. Визначаємо розміри контрольних калібрів до скоб:

а) для контролю прохідної скоби:

Розмір контрольного калібру К-ПР, що проставлений на креслені, рівний

б) для контролю непрохідної сторони скоби:

Розмір контрольного калібру К-НЕ, що поставлений на кресленні, рівний .

в) для контролю зношування прохідної сторони скоби:

Розмір контрольного калібру К-И, що представлений на кресленні, рівний 6,2605_-0,0015.

За цими даними будуємо схему розташування полів допусків та відхилень калібру-скоби і контрольних калібрів у відповідності з ГОСТ 24853-81 с.3, схема 2.2.4. (у довільному масштабі) (рис.2.2.).

4. Виконуємо робочі креслення калібру-пробки та калібру-скоби у відповідності з вимогами ЄСКД.

Рис.2.2. Схема розташування калібр-скоб та контрольних калібрів для