1. Корпус; 2. Загрузочное окно; 3.Топка; 4.Шибер; I-зона подогрева; II-зона обжига; III- охлаждение; 5. Выход газов.

Процесс загрузки, разгрузки автоматизирован.размер кусков мат-ла- 8-15, 40-50 мм. Обжиг. 12ч, 24ч,56ч.

Сост. из рабочей камеры, загруз. и выгруз. устр-ва, воздухо- и газоотход. аппаратов или отверстия.

Вращающ. печь: обжигается сырье разлю типа, могут исп. и для сушки.

13.Типы печей обжига сырьевых матер-в

В процессе обжига в сырье осущ. сложн. физ.-хим. и минералогич. превращ., котор. приводят к тому, что обожжен.продукт в тонкоизмельч. сост. получ. возмож-ть контактир-ть с водой, схватыв-ся, твердеть и превращ. в камень.

Обжиг изв-ти производ. в печах различн. типов:

1. Напольные печи - простейш., старого типа (рис. 8); применен.их времен-е. Стр-во не треб. капитал. затрат и дефицитных строит-х матер-в (шамотного кирпича, метал. конструкции и т. д.).Недостатки:а) неполн. сгорание и больш. расход топлива; б) больш. трудоемкость операц. и тяж. усл. труда рабочих, обслуживающ. печи; в) низк. производть; г) низк. кач-во и неоднородн-ть продукц., из-за недожога и пережога отдельн. кусков извести.

2. Кольцевые печи - непрерывно действующ., предназнач. для обжига красн. кирпича и изв-ти установки (рис. 9).Известняк укладыв. вручную, т. к. эту раб.трудно механизировать. Не механизирована и выгрузка изв-ти из печи. Кач-во получаем.изв-ти высокое. Обжиг известняка, в сравнении с обжигом в др.печах, более «мягкий». В наст. вр.печи такой конструкц. строятся редко, т. к. в них не механизированы осн. произв-ные процессы.

3. Шахтные печи для обжига известняка явл. наиб.распростр-ми. В завис-ти от вида применяем. топлива и способа его сжиган. они делятся на пересыпные и газовые.Впересыпн. печах (рис. 10) известняк вместе с топливом загруж. в шахту печи через верхн. загрузочн. люки и по мере выгрузки из печи обожженной изв-ти постепен.опуск., проходя зоны прогрева, обжига и охлаждения. Топливо, опускаясь вниз, сгорает, выделяя тепло, необход. для обжига известняка. Газы удаляются через газоотвод, а обожжен.известь выгруж. с пом-ю спец. выгрузочного механизма. Пересыпные печи просты по конструкц. и надежны в эксплуатац. Недостатки: необход-ть применения только коротко-пламенных видов топлива; сжиган. длиннопламенного топлива в шахтных печах связ. с неполн. использ.его калорийности. Обожжен.известь разгруж. вместе с золой, шлаком и несгоревш. топливом, что снижает кач-во изв-ти.

14.Охлажд-е обожжен.Материалов

Чтобы утилизировать тепло, уносимое продуктами обжига, и быстрее охладить их, обожженный материал по выходе из печи подают в холодильники, кот.могут быть барабанного, рекуператорного и колосникового типа.

1)Барабанный - вращ. Стальной барабан длиной 15-30 м, диаметром 2,5-3 м, горячий материал движется непрерывно. Недостатки: большие габариты, необходим самостоят. привод;”+”- снижение и тепл. эффект 50% и 1000 т в сутки;

2)Рекупер. холод-ки представл. собой несколько небольш. цилиндрич. барабанов, размещен.вокруг головки печи и вращ-ся вместе с ней. В холод-ках навешены гирлянды цепей. Обожжен. материал, попадая в холодильник, омывается холод. воздухом и, охлажден. до 200-250º С, удаляется из него. ”+”- низкий расход теплоэнергии,сниж. 130 ºС;

3)Колосник. типа–работающ. в переталкив. стиле; горизонтал. решетки с подвижными колосниками. С продвиж-м воздух просачив. через материал и 40-60º С. ”-”-воздух подается перпендикулярно. Производит-сть вращ-ся печей колеблется от 1,5-до 12 т/ч при обжиге гипса и до 24-50 т/ч и более в производстве п/ц.