7.Осн. Техн. Опер. При подг-ке сырья: грохочен., сушка.
Грохочение-разделение матер. по фракц.: 1)предварительное:а)использ.для раздел. песчано-гравийных смесей;б)прим.для освобожд.от примесей;в)для снижения влажности. 2)окончательное: для получ.фракционир-го сырья. 3)контрольное: для отделения крупной фракции и возврата ее на дробление. Чаще всего использ.вибрацион-ые грохоты. Колич-ой характер-ой работы грохота явл. эф-ть грохочения – это отнош.веса нижней части мелкого продукта к весу(т. в час). Различают сухое и мокрое грохочение. Типы грохота:1)резонансные;2)волново-роликовые;3)грохота-питателя;4)дуговые(для пульпы);5)гидравлические. Сушка – технолог.процесс, обеспеч.нормал.работу помола. Большинство видов переработки сырья имеет влажность до 20 %. При нагревании с поверхн.пусков,частицы воды испар-ся и происх.движение влаги,так наз.внутрен.диффузия. Общее влагосодерж. уменьш.пропорц-но времени сушки и в то же время поверхн.зерен остается одинак. постоянной. Сушку осущ.до помола либо вместе с помолом(при влажности не > 12%). Наибольш.распростр.получили сушильные барабаны(прямоточные,противоточные), представл.собой метал.трубы, диаметр.2,2-3,5 м и длинной 14-30 м. Горячие газы, получ.в результ.сжигания топлива,смешив.с воздухом до t 500-950 и отходящие газы имеют t 100-120. Из современных установок сл.отметить и вихревые сушилки – это горячий воздух с t 600 омывает зерна материала,отраб.газы улавл.пылеотвод.устройств. В посл.время примен.аэрофонтанные сушилки, t 1300-1500. Материалы высушиваются в вертик.реакторе, толщиной 500-600мм.
8.Технологическая схема помола в открытом цикле
1
99 9
2
2
2
7
7
8
3
6
5
10
1-склад,2-расходные бункера,3-бункер добавок, 4-загрузочная воронка,5-шаровая мельница,6-аспирационная шахта,7-скрубера,8-рукавный ориметр,9-вентилятор,10-бункер ГП (готовой продукции).
При высоких требованиях тонкости помола используются сепараторы-дополнительные установки для помола для разделения молотого вещества.
9 Виды мельниц, примен. в пр-ве строительных материалов
Для помола цемента, извести и гипса, стекла, огнеупорных и др. изделий применяют трубные мельницы(наиболее широко используемыми). Конструкция и принцип действия зависят от назначения и физико-механических св-в размалываемого материала. Тонкость помола хар-ся удельной поверхностью готового продукта (в см2/г). Трубные мельницы класси-ют:
-по принципу работы - периодического и непрерывного действия; -по характеру работы - работающие по открытому и замкнутому циклу;
-по способу помола - сухого и мокрого помола; -поформе рабочегокорпуса - барабанные цилиндрические, конические и трубные цилиндрические;-по форме мелющих тел- шаровые, стержневые, самоизмельчения (без мелющих тел);-по способу разгрузки - с механической и пневматической разгрузкой;-по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства- с центральной загрузкой и разгрузкой через пустотелые цапфы, с разгрузкой через торцовую решетку (с диафрагмой), с периферийной разгрузкой через решетку, с загрузкой и разгрузкой через люк в барабане (мельницы периодического действия). -по принципу измельчения: *шаровые *шнековые (дробилки) *бисерные *струйные *молотковые *дисковые * центробежно-ударные *Вихревая мельница *Вальцевая мельница *Стержневая мельница.
В производстве стр-х материалов применяют в большинстве случаев мельницы непрерывного действия, работающие по открытому или замкнутому циклу, сухим или мокрым способом. В мельницах открытого цикла материал проходит через рабочее пространство мельницы только один раз, не классифицируется и крупные частицы не возвращаются в мельницу на домол. В мельницах замкнутого цикла материал после помола в мельнице направляется в классификационные (сепарирующие) устройства, где разделяется на готовый продукт (измельченный до требуемой тонкости) и более грубый (крупку), который возвращается в мельницу на домол. Их работа более рациональна, так как готовый продукт своевременно удаляется из рабочего пространства. Струйная мельница - разновидность мельниц, используемая для получения ультрадисперсных продуктов сухим способом. Измельчение происходит при столкновении частиц об частицы в псевдоожиженном слое (аэрозоле), потоками воздуха или пара высокого давления.