23. Твердение и свой-ва гипсовых вяжущих.
При твердении строительного гипса происходит хим. Реакция присоединения воды и образования двуводного сульфата кальция: CaSO4*0.5H2O+1.5 H2O = CaSO4*2 H2O.
Поскольку растворимость полугидрата в воде 8 г/л, а двугидрата – 2 г*л, то вскоре после затворения строительного гипса водой создаются условия для образования в пересыщенном растворе зародышей кристаллов двугидрата. Схватывание гипсового теста начинается с образования рыхлой пространственной коагуляционной структуры, в которой кристаллики двугидрата связаны слабыми ван-дер-ваальсовыми силами молекулярного сцепления. После схватывания происходит твердение, обусловлено ростом кристаллов новой фазы. Свежеизготовленные гипсовые изделия сушат, что повышает прочность контактов срастания кристаллов и самих изделий вследствие удаления пленочной воды.
Истинная плотность в пределах 2,6-2,75 г/см3. Насыпная плотность в рыхлом состоянии обычно составляет 800-1100, в уплотненном-1250-1450 кг/м3. Водопотребность гипса увеличивается с повышением степени его измельчения.
По ГОСТ 125-79 дисперсность гипсовых вяжущих, зависящая от степени измельчения при помоле и влияющая на водопотребность материала, прочность и некоторые другие свойства, оценивается по остатку на сите с размерами ячеек, в свету 0,2 мм (в % по массе от просеиваемой пробы). При этом различают следующие виды: грубый помол (индекс I), остаток на сите не более 23%; средний помол (индекс II) - 14%; тонкий помол (индекс III) - 2 %.
Марку гипсовых вяжущих по прочности определяют испытанием иа предел прочности трех образцов-балочек размером 40x40x160 мм, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции. Через 2 ч после начала перемешивания вяжущего с водой затвердевшие образцы испытывают на изгиб, а образовавшиеся половинки балочек - на сжатие.
По пределу прочности при сжатии и изгибе гипсовые вяжущие делят на 12 марок: от Г-2 до Г-25 (). Цифры в обозначении марки показывают минимальный предел прочности при сжатии в МПа. При этом марки Г-2...Г-7 обычно соответствуют полуводному гипсу р-модификации, а Г-10...Г-25 - а-модификации.
24.Технолог.Схема пр-ва строит. Гипса во вращающ. Печи
25.Технолог.Схема получ. Стр. Гипса из отходов пр-ва (фосфогипс).
Фосфогипс используется при производстве строительного гипса дегидратацией высокопрочного гипса путем автоклавной обработки с одновременной нейтрализацией из вестью, а также при производстве высокообжиговых гипсовых вяжущих, таких как ангидритовый цемент, эстрих-гипс.
В цементной промышленности фосфогипс применяют, как минерализатор при обжиге клинкера, или как добавку для регулирования схватывания цемента вместо природного гипса. Добавка 3-4% фосфогипса в шлам увеличивает коэффициент насыщения клинкера с 0,89-0,9 до 0,94-0,96 без снижения производительности печей и способствует получению легкоразмалываемого клинкера.
Установлена пригодность фосфогипса для замены гипса при помоле цементного клинкера.
26.Изв-ть стр.Воздушн.Сырьё и технолог.Получ. Комов. Негаш. Изв-ти
Воздушная известь – это вяжущее вещество, способная взаимодействовать с водой и затвердевать, образуя искусственный камень. Получают из природного известняка (кальцит).
СаСО3 →СаО +СО2↑
Комовая негашеная известь является продуктом обжига кускового изв-ка. Может содержать примеси золы, мелкого изв-ка.
Молотая негашеная – порошок,который получают помолом, исп-ся в строительстве как гидратная известь.
Гашенная.
В зависимости от количества воды может быть получена в виде порошка или известнякового теста.
Если глинистых примесей в известняке >6%, то продукт обжига при обретает чётко выраженные свойства – гидравлическая известь (бывает слабогидравлическая и сильногидравлическая).
Различают:
-жирную(быстро гасится);
- тонкую (в тесте прощупываются зёрна).
В зависимости от содержания MgO:
1)кальциевая (MgO – до 5%)
2)магнезиальная (MgO – от 5 -20%)
3) доломитовая ( до 100%)
При знач. Содержании MgO известь гасится, выделяется меньшее кол-во тепла.
Молотая известь – до 5 МПа за 20 суток.
Кроме основных оксидов могут содержаться продукты недожога и пережога SiO2 – глина.
При пережоге обр-ся: силикаты (CaO*SiO2), алюминаты (СaO*Al2O3), пириты.Температура известняка: 900 – 1200 ˚С.
Получают известь путём обжига карбонатных пород пересыпным способом или во вращающихся печах.
Уголь →Дробление→ грохочение
Добыча →дробление → грохочение → скиповый подъём → шахтная печь( выделяется СО2) → Г.П. (комовая негашеная известь).
Сортность извести - опред-ся процентным содержанием оксида в Г.П.
Свойства извести:
Определение активных аксидов (сортность):
1.%А = VHCL*TCa/ mCaO
CaO +H2O = Ca(OH)2
2. Содержание н.з. = mост/mнав* 100