21.Технолог.Особ-ти пр-ва низкообж-х и высокообж-х гипс. Вяжующ.

Гипсовые вяжущие вещества делят на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые.

Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества получают при нагревании двухводного гипса CaSO4-2H2O до температуры 150...160°С с частичной дегидратацией двуводного гипса и переводом его в полуводный гипс CaSO4-5H2O.

В настоящее время именно эти вяжущие вещества в основном используют для изготовления строительных изделий и производства строительных работ, для изготовления форм и моделей в фарфорофаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в медицине. Свойства и область применения обусловливают устаревшие, но часто используемые на практике термины: «строительный, высокопрочный, формовочный гипс».

Высокообжиговые (ангидритовые) вяжущие получают обжигом двуводного гипса при более высокой температуре до 700... 1000°С с полной потерей химически связанной воды и образованием безводного сульфата кальция - ангидрита CaSO4. К низкообжиговым относится строительный, формовочный и высокопрочный гипс, а к высокообжиговым - ангидритовый цемент и эстрихгипс.

Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природный гипсовый камень и природный ангидрид CaSCu, а также отходы химической промышленности, содержащие двуводный или безводный сернокислый кальций, например фосфогипс. Возможно применение гипсосодержащего природного сырья в виде сажи и глиногипса.

Гипсовым вяжущим называют воздушное вяжущее вещество состоящее преимущественно из полуводного гипса и получаемо путем тепловой обработки гипсового камня при температур 150...160°С. При этом двуводный гипс CaSO4-2H20, содержащийся в гипсовом камне, дегидратирует.

22. Технологич. Схема получ. Гипса в гипсоварочных котлах.

Технологич-й процесс сост-т из отдельных стадий произв-ва:

- дробления исх-го сырья; - его помола и сушки; - обжига гипсовой мучки в котлах гипсоварочных.

1-я стадия произв-ва: Гипсов.камень фракции до 500мм поступает в щековую дробилку, где он дробится до фракции 20-60мм. В щековой дробилке рабочими элем-ми явл-ся 2 щеки: неподвижн. и качающаяся, кот.циклично приближ-ся и ударяется от неподвижной щеки. При сближении щек кусок гипс.камня разруш-ся. Размер фракции регулир-ся размером выходной щели дробилки.

2-я стадия произв-ва: Измельч-й материал, пройдя железоотделитель, подаётся в мельницы тонкого помола. Осн. помольной установкой для измельч-я гипса явл-ся шахтная мельница, представляющая собой молотковую мельницу с гравитационным сепаратором. Эта мельница служит не только для помола, но и для сушки гипса. Подача материала в мельницу осущ-ся по направлению вращения ротора. В кач-ве теплоносителя исп-ся отходящие дымовые газы гипсоварочных котлов. Измельченный, высушенный и отсепарированный до остатка не более 2-5% на сите №02 гипс.порошок выносится в пылевоздушном потоке в сис-му пылеосаждения. Осажденный гипс.порошок поступает в расходные бункеры над варочными котлами.

3-я стадия произв-ва: Варка гипс.порошка происходит в гипсоварочном котле топочными газами с температурой 800-900°С. Теплоносителем служат продукты сгорания прир-го газа в спец. топке. Варка гипса произв-ся при постоянном перемешив. и длится 1-2ч. 1-й период –рабоч. темпер-ра до 120°С - соотв-т нагреву порошка от темпер-ры при загрузке до темпер-ры началадегидратации гипса. Далее – процесс обезвожив-я испарения гидратной воды. 3-й период хар-ся быстрым подъемом темпер-ры и резким сниж-м интенсивности реакций дегидратации. По мере прекращ-я парообразов-я и увелич-я плотности полученных продуктов дегидратации гипса масса уплотняется и сниж-ся ее ур-нь в котле (1-я «осадка» порошка). 2-я «осадка» порошка набл-ся в последний период варки и соотв-т обезвожив-ю полугидрата сульфата кальция дораствор-го ангидрита. Готов.продукт выгруж-ся в приемный бункер.