- •Содержание
- •Введение
- •1. Конструкция изделия. Основные требования предъявляемые к изделию.
- •1.1. Требования к арматурным и закладным изделиям
- •1.2. Требования к точности изготовления мостовых балок
- •1.3. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду балок
- •2. Технология бетона
- •2.1. Основные требования к вяжущему
- •2.2. Основные требования к крупному заполнителю
- •2.3. Основные требования к мелкому заполнителю
- •2.4. Основные требования к воде
- •2.5. Основные требования к смазке
- •2.6. Основные требования к приготовлению и транспортированию бетонной смеси
- •2.7. Основные требования к хранению сырьевых материалов
- •2.8. Подбор состава бетона
- •3. Технология производства
- •3.1.Технология изготовления мостовых балок
- •3.2. Маркировка изделия
- •3.3. Схема складирования мостовых балок
- •4. Контроль качества
- •4.1. Организация контроля качества
- •5. Основные требования по технике безопасности, производственной санитарии, охраны труда
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •70.01.01-Ст-29-кр
1.1. Требования к арматурным и закладным изделиям
Мостовые балки армируются сварными каркасами, образованные противоусадочной арматурой класса S500 Ø 14мм и хомутов из стержневой горячекатаной гладкой стали классаS500 Ø 8 мм (ГОСТ 6727). В качестве напрягаемой арматуры пучки из 24 проволок классаS800 Ø 5 (ГОСТ 7348-81). Монтажные петли следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой стали классаS240 Ø 22 мм (ГОСТ 5781-82). Для изготовления закладных изделий следует применять углеродистую сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380.
Марки арматурной стали должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией (согласно требованиям СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций в зависимости от условий эксплуатации конструкций) и указанным в заказе.
Стержневая арматурная сталь, арматурная проволока должны иметь гарантию свариваемости.
Стыковые соединения стержней следует осуществлять контактной стыковой сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 14098-85. Режимы сварки должны соответствовать требованиям СН393-78. Стержни в местах сварки при испытании на растяжение (ослабление в местах пересечений и стыков) должны иметь разрывное усилие или временное сопротивление разрыву не ниже требуемого по ГОСТ 19022-75. Требование к прочности сварных соединений стержней на срез по ГОСТ 10922-75.
Основные требования к арматуре:
1.Совместная работа с бетоном на всех стадиях эксплуатации конструкции.
2.Использование до физического или условного предела текучести при исчерпаемой несущей способности конструкции.
3.Обеспечение механизации и удобства арматурных работ.
4.Монтажные петли следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматурной стали класса АI(A240) марок Ст3сп и Ст3пс или периодического профиля Ас-II(Ac300) марки 10 ГТ по ГОСТ 5781.
5.Марки арматурной стали, а также марки углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали для закладных и соединительных изделий должны соответствовать установленным в рабочих чертежах.
6. На элементах арматурных и закладных изделий , а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.
7.Концы напрягаемой арматуры после отпуска натяжения должны быть срезаны заподлицо с торцовой поверхностью изделия и защищены слоем цементно-песчаного раствора класса по прочности на сжатие не менее В7,5, толщиной не менее10 мм или лаком ПФ 171 по ГОСТ 15907 с добавлением алюминиевой пудры по ГОСТ 5494.
Таблица2
N |
Наименование изделия |
Класс арматуры |
Нормат. документ |
Диаметр мм. |
Нормативное сопротивл., МПа. |
Расчетное сопротивл., МПа. |
1 |
Мостовая балка. |
S500 S800 S240 |
ГОСТ10922-90 |
14 и 8 5 22 |
500 800 240 |
455 727 218 |
1.2. Требования к точности изготовления мостовых балок
1.В бетоне балок, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением:
усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;
поперечных трещин в верхней зоне балок, вызванных обжатием бетона, ширина которых не должна превышать 0,15 мм.
2. Концы напрягаемой арматуры после отпуска натяжения должны быть срезаны заподлицо с торцовой поверхностью изделия и защищены слоем цементно-песчаного раствора класса по прочности на сжатие не менее В7,5, толщиной не менее10 мм или лаком ПФ 171 с добавлением алюминиевой пудры.
3.Отклонение от линейных размеров балок не должны превышать +(-)10мм
4.Отклонение от прямолинейности боковых поверхностей +(-)12 мм.
5.Отклонение от перпендикулярности +(-)2,5 мм.