6.2. Расчет направляющей части ствола

Исходя из условия (4.15) принимаем суммарную ширину нареза и поля направляющей части

мм.

Тогда число нарезов определяем по формуле (4.14):

.

Принимаем и уточняем значение, чтобы выполнялось последнее равенство с округленным значением:

мм.

С учетом требования (4.13) принимаем

мм, мм.

На основе рекомендаций (4.16) рассчитываем глубину нарезов:

мм.

Принимаем мм.

По формуле (4.17) рассчитываем радиус закругления полей и нарезов:

мм.

Для расчета шага нареза в дульной части ствола используем формулу (4.24). При этом принимаем:

коэффициент запаса устойчивости ;

коэффициент, характеризующий распределение массы снаряда относительно его оси, ;

отношение экваториального момента к полярному моменту инерции снаряда .

Условное плечо аэродинамического момента и коэффициент длины снарядарассчитываем по формулам (4.25) и (4.26):

;

,

где в соответствии с рис. 4.2 для осколочно-фугасного снаряда 122-мм гаубицы мм,мм,мм, а коэффициент длины снаряда, имеющего длину 4,5 калибра определяем по табл. 4.8.

Получим:

.

Полученное значение шага нареза в дульной части ствола округляем в меньшую сторону, что приводит к повышению устойчивости снаряда на траектории полета. Принимаем .

Угол наклона нареза в дульной части ствола определяем по формуле (4.27):

.

Так как , то принимаем нарезку прогрессивной крутизны.

Угол наклона нарезов в начале направляющей части канала ствола определяем по формуле (4.28):

,

где величина среднего давления пороховых газов определяется по формуле

МПа.

В качестве кривой нарезки принимаем уравнение квадратичной параболы (рис. 4.3), параметр которой определяем по формуле (4.29):

.

Так как принята нарезка прогрессивной крутизны, то максимальное значение силы давления ведущего пояска снаряда на боевую грань нареза определяем по формуле (3.4) в дульной части ствола. При этом принимаем , а коэффициент нарезки определяем по формуле (4.30):

.

Получим:

Н.

Для проверки на прочность ведущего пояска снаряда по формуле (4.23) определяем возникающие в нем напряжения смятия:

МПа,

где ширину ведущего пояска снаряда принимаем м.

В качестве материала ведущего пояска снаряда можно принять медь, допустимое напряжение смятия которой МПа.

Проверку полей направляющей части канала ствола на прочность проведем после выбора материала ствола.

6.3. Расчет каморной части канала ствола

Исходными данными для расчета каморной части канала ствола являются величины, полученные из баллистического расчета ствола:

объем зарядной каморы дм³;

длина зарядной каморы дм;

коэффициент уширения зарядной каморы .

Принимаем способ заряжания артиллерийского орудия – раздельно-гиль­зовый. Каморная часть для выстрелов раздельно-гильзового заряжания представлена на рис. 1.16.

Объем каморной части определяем по формуле (4.31):

дм³,

где объем материала гильзы дм³;

объем запоясковой части снаряда дм³.

Длину соединительного конуса рассчитываем по формуле (4.34):

мм,

где конусность соединительного конуса принимаем .

Диаметр большего основания соединительного конуса (диаметр цилиндрической части) определяем по формуле (4.35):

мм.

Длину цилиндрического участка каморной части канала ствола назначаем из соображений (4.36):

мм.

Объем цилиндрической части вычисляем по формуле (4.37):

дм³;

Тогда объем основного конуса:

дм³.

Определяем длину основного конуса:

дм мм.

Диаметр дна каморной части канала ствола рассчитываем по формуле, аналогичной формуле (4.38):

мм.