- •Глава 5 Системы управления скоростью электроприводов переменного тока
- •5.1 Особенности и классификация управления электроприводов переменного тока
- •5.2 Суэп переменного тока с тиристорным преобразователем напряжения
- •5.3 Суэп асинхронного электропривода с преобразователями частоты
- •5.4 Суэп с асинхронным двигателем в каскадных схемах.
- •5.5 Система управления асинхронным двигателем с воздействием на добавочное сопротивление в цепи ротора
- •5.6 Системы управления синхронного электропривода
- •Глава 6 Системы управления положением исполнительного органа
- •6.1 Принципы построения систем управления положением
- •6.2 Суп механизма в режиме позиционирования
- •6.3 Позиционная система при отработке средних и больших перемещений
- •6.4 Параболический регулятор положения
- •6.5 Система управления положением механизма в режиме слежения
- •24 Ошибки при обработке управляющего воздействия.
- •Глава 7 Взаимосвязанные системы управления электроприводами
- •7.1 Основные положения по организации взаимосвязанных систем управления электроприводами
- •7.2 Требования к взаимосвязанным электроприводам многодвигательных агрегатов
- •7.3 Классификация, структура и синтез многодвигательных систем управления электроприводами (мэп)
- •7.4 Математическое описание взаимосвязанных электроприводов непрерывно-поточных агрегатов
- •7.5 Системы управления скоростью и соотношением скоростей взаимосвязанных многодвигательных электроприводов
- •7.6 Методы регулирования натяжения посредством измерения усилия, момента и мощности
- •7.7 Задача поддержания натяжения в процессе разгона и торможения
- •7.8 Автоматическая система управления электроприводом с регулированием мощности
- •7.9 Автоматическая система управления электроприводом с регулированием мощности
- •7.10 Система двухзонного управления электроприводом наматывающего устройства
- •Глава 8 Основные положения по организации адаптивных систем управления электроприводом
- •8.1 Классификация адаптивных систем
- •8.2 Самонастраивающиеся системы
- •8.3 Организация движений к экстремуму в поисковых адаптивных системах управления
- •8.4 Регулярные методы поиска экстремума
- •8.5 Метод градиента
- •8.5 Геометрические методы поиска
- •8.6 Методы шагового поиска
- •8.8 Беспоисковые адаптивные системы управления электроприводами
- •8.9 Определение частотных и временных характеристик
- •8.10 Адаптивные наблюдающие устройства идентификации
- •8.15 Система электропривода с регулятором скорости переменной структуры
- •8.16 Электропривод постоянного тока с адаптивным регулятором тока
7.7 Задача поддержания натяжения в процессе разгона и торможения
В зависимости от назначения механизма и характера технологического процесса разгон и торможение могут быть или не быть рабочими режимами. Так, например, на бумагоделательной машине заправка бумаги на наматывающее устройство производится на полной рабочей скорости и задача поддержания натяжения на постоянном уровне в процессе изменения скорости в широких пределах не стоит. На других механизмах (например, на станах холодной прокатки, продольно-резательных станках для бумаги и др.) заправка полосы производится либо при неподвижном механизме, либо на низкой заправочной скорости.
В процессе разгона и торможения осуществляется перемотка полосы и должно поддерживаться заданное натяжение. В этом случае при разработке системы управления натяжением необходимо знать закон изменения динамического момента. Динамический момент на валу двигателя M1 (рисунок 7.10,a) определится как
,
где
J
—
момент инерции вращающихся частей
наматывающего устройства вместе с
рулоном, приведенный к двигателю;
—
угловая скорость двигателя.
Учитывая,
что
,
а следовательно,
,
можно записать
.
Составляющая Мднн1 обусловлена необходимостью создания ускорения dV/dt при данном радиусе рулона rр и равна
|
|
(7.33) |
Входящее сюда значение J зависит от rp.
Составляющая Мдин2, обязанная своим существованием изменению rр, есть
|
|
(7.34) |
Момент инерции рулона включает в себя неизменный момент инерции вращающихся частей механизма и двигателя J' и меняющийся с изменением радиуса рулона момент инерции наматываемого (разматываемого) рулона
,
где
-
выраженная
в килограммах масса материала в
рулоне с удельной плотностью q
[т/м3]
при
текущем радиусе rр,
радиусе вала, на который наматывается
материал, rр.min
и ширине материала В;
квадрат
радиуса инерции рулона равен
.
Тогда
|
|
(7.35) |
где
,
а составляющие динамического момента
на основании (7.33) и (7.34) будут определяться
в соответствии с выражениями
|
|
(7.36) |
Связь
между радиусом рулона и скоростью
перемотки может быть установлена, если
записать выражения для изменения объема
рулона
Qp
за время t,
в
течение которого радиус рулона меняется
от rp
нач
до rp;
.
С
другой стороны, эту величину можно
выразить через
толщину
полосы
,
ее
ширину
В
и
длину перемотанного за время
t
материала
:
.
Из этих двух выражений текущее значение радиуса рулона определится как
|
|
(7.37) |
а его производная
.
После подстановки этого выражения в выражение для Мдин2получится
|
|
(7.38) |
При размотке, когда знак drp/dt будет отрицательным, знак поменяется на обратный.
Выражения
(7.35) — (7.38) позволяют при известных rp
нач,
,
J0,
q,
В и
заданном характере изменения скорости
во времени рассчитать зависимости
изменения радиуса рулона, момента
инерции и динамических моментов от
времени.
7.8 Автоматическая система управления электроприводом с регулированием мощности
Как следует из (7.31), постоянной скорости движения полосы V и постоянному натяжению соответствует постоянство мощности, расходуемой на создание натяжения. Поддержание постоянства полезной мощности натяжения затруднительно, и в большинстве случаев системы строятся как системы с измерением и поддержанием постоянства электромагнитной мощности двигателя, представляющей собой произведение ЭДС двигателя на ток якоря и отличающейся от полезной мощности на сумму мощности потерь в механизме наматывающего устройства, мощности потерь на вращение двигателя и мощности, затрачиваемой на деформацию полосы при изгибе.
Одна из схем, построенных по принципу измерения электромагнитной мощности, приведена на рисунке 7.11. Двигатель намоточного устройства (М) питается от преобразователя Пр, за счет изменения напряжения которого регулируется скорость двигателя как при разгоне и торможении, так и в процессе изменения радиуса рулона. Поток двигателя, создаваемый обмоткой возбуждения L(M), остается постоянным. Электромагнитная мощность измеряется с помощью измерительного генератора (ИГ), ток возбуждения которого (а при линейной характеристике намагничивания ИГ – и поток возбуждения) пропорционален току якоря двигателя, так как его обмотка возбуждения L(ИГ) включена на шунт Ш в якорной цепи. Тогда ЭДС измерительного генератора есть
,
где k1 — коэффициент пропорциональности между потоком возбуждения ИГ и током якоря двигателя.
Напряжение ИГ сравнивается с предписанным значением, которое задается задатчиком натяжения ЗНт. Поскольку мощность должна быть пропорциональна скорости V согласно (7.31), то ведущее напряжение Uвед меняется пропорционально этой скорости (часто в качестве Uвед используется напряжение тахогенератора на валу двигателя М2 последней клети или секции на рисунке 7.10,a). При данном Uвед перемещение движка ЗНт приводит к изменению натяжения. В процессе намотки рулона радиус его увеличивается, что при неизменной скорости приводит к увеличению натяжения и росту якорного тока, ЭДС с измерительного генератора стремится возрасти, а замкнутая система регулирования с точностью по статической ошибке поддерживает ее постоянство, обеспечивая тем самым и постоянство электромагнитной мощности.
В схеме предусмотрены узлы ограничения скорости двигателя при его работе вхолостую, компенсации потерь и компенсации динамического тока в переходных режимах. Первый, работающий в режиме отсечки, представляет собой узел сравнения Uвед с частью напряжения преобразователя Uотс, снимаемой с резистора R1 процессе перемотки Uвед > Uотс и диод V закрыт. На холостом ходу ток якоря мал и система регулирования, стремясь поддержать постоянство мощности, увеличивает скорость двигателя за счет увеличения напряжения преобразователя. Когда напряжение Uотс станет больше Uвед, на вход регулятора (Р) поступит отрицательный сигнал, ограничивающий рост напряжения.
Учет потерь представляет собой достаточно сложную задачу, так как потери не зависят однозначно от скорости двигателя, а определяются всем комплексом факторов, действующих в процессе перемотки и носящих часто случайный характер. Однако в ряде случаев удается выделить постоянную составляющую потерь и составляющую, приблизительно пропорциональную скорости наматывающего устройства. Для примерной
компенсации потерь в цепи возбуждения L(ИГ) действуют постоянное напряжение U0 и часть напряжения преобразователя с делителя R5, приблизительно пропорциональная скорости двигателя М. Оба этих напряжения действуют встречно падению напряжения на шунте. В результате ЭДС ИГ уменьшается и замкнутая система, поддерживая ее в соответствии с Uвед, увеличивает электромагнитную мощность приблизительно на мощность потерь.

Рисунок 7.11 – Схема измерения электромагнитной мощности
Режимы ускорения и замедления контролируются включающимися на это время реле соответственно РУ и РЗ. При разгоне в процессе намотки, когда электромагнитную мощность надо увеличить, в цепь L(ИГ) вводится сопротивление R4, а при замедлении, когда ее надо уменьшить, — исключается R3.
Недостатком системы с поддержанием на постоянном уровне электромагнитной мощности является низкая точность измерения мощности. Одной из причин этого является непостоянство потока возбуждения двигателя, который фактически зависит от реакции якоря. Кроме того, зависимость потока возбуждения ИГ от якорного тока может считаться линейной только приблизительно.

.
.
,
,
.