3.3.3 Прочность

(1)P Условный предел текучести при остаточной деформации 0,1 % (f_p0,1k) и нормативное значение предела прочности на растяжение (f_pk) определяются как характеристические значения нагрузки при остаточной деформации 0,1 % и максимальной нагрузки при осевом растяжении соответственно, деленные на номинальную площадь поперечного сечения (рисунок 3.9).

Рисунок 3.9 — Диаграмма «напряжение — относительная деформация»

для типичной напрягаемой стали (абсолютные значения показывают

растягивающие напряжения и относительные деформации)

3.3.4 Характеристики пластичности

(1)P Напрягающие элементы должны обладать достаточной пластичностью, как это определено в EN 10138.

(2) Пластическая часть в общем удлинении может считаться достаточной, если напрягающие элементы достигают установленного значения удлинения при максимальной нагрузке согласно EN 10138.

(3) Пластичность при изгибе считается достаточной, если напрягающие элементы удовлетворяют требованиям способности к загибу согласно EN ISO 15630.

(4) Диаграммы «напряжение — относительная деформация» для напрягающих элементов, основанные на производственных данных, должны быть подготовлены и приложены производителем к документам на поставку (см. 3.3.1 (9)P).

(5) Пластичность при растяжении для напрягающих элементов считается достаточной, если f_pk/f_po0,1k  k.

Примечание — Значение k может быть приведено в национальном приложении. Рекомендуемое значение равно 1,1.

3.3.5 Усталость

(1)P Напрягающие элементы должны обладать достаточной усталостной прочностью.

(2)P Уровень усталостных напряжений для напрягающих элементов должен отвечать требова­ниям EN 10138 или соответствующего ЕТА.

3.3.6 Расчетные предпосылки

(1)Р Статический расчет следует производить на основе номинальной площади поперечного сечения для напрягающих элементов и характеристических значений сопротивлений f_p0,1k, f_pk и _uk.

(2) Расчетное значение модуля упругости E_р может быть принято равным 205 ГПа для проволок и стержней. В зависимости от способа производства фактическое значение может находиться в пределах от 195 до 210 ГПа. В сопроводительные документы на поставляемую партию должен быть включен сертификат, указывающий фактическое значение модуля упругости.

(3) Расчетное значение модуля упругости E_р может быть принято равным 195 ГПа для канатов. В зависимости от способа производства фактическое значение модуля упругости может находиться в интервале от 185 до 205 ГПа. В сопроводительные документы на поставляемую партию должен быть включен сертификат, указывающий фактическое значение модуля упругости.

(4) Средняя плотность напрягающих элементов для проектных целей может быть принята 7850 кг/м³.

(5) Приведенные выше значения действительны для напрягающих элементов, размещенных в готовой конструкции, для интервала температур от минус 40 °C до 100 °C.

(6) Расчетное сопротивление стали f_pd принимается как отношение f_p0,1k/_S. (см. рисунок 3.10).

(7) При расчете поперечных сечений может быть сделано одно из следующих допущений (см. рисунок 3.10):

— диаграмма имеет наклонную ветвь с предельной относительной деформацией _ud. Проектирование также может базироваться на актуальной (фактической) зависимости «напряжение — относительная деформация» — в случае, если она известна, с напряжением выше предела упругости, пониженного по аналогии с указанным на рисунке 3.10, или

— диаграмма имеет горизонтальную верхнюю ветвь без ограничения относительных деформаций.

Примечание — Значение ε_ud может быть указано в национальном приложении. Рекомендуемое значение равно 0,9_uk. Если более точные значения неизвестны, то рекомендуемые значения: _ud = 0,02 и f_p0,1k/f_pk = 0,9.

Рисунок 3.10 — Идеализированная (А) и расчетная (В) диаграммы

«напряжение — относительная деформация»

для напрягаемой стали (абсолютные значения показаны

для растягивающих напряжений и относительных деформаций)