5.2 Техническое обслуживание

Техническое обслуживание сварочного аппарата должно выполняться квалифицированным персоналом, знающим устройство сварочного аппарата, правила его эксплуатации и технику безопасности.

Ежедневно перед началом работы необходимо проверять:

внешний вид сварочного аппарата, отсутствие повреждений корпуса;

исправность кабеля сетевого питания, органов управления, а также кабелей и шланга подачи газа, рукава проволоки;

крепление ниппеля к шлангу подачи газа - ниппель должен быть плотно зажат и не должен проворачиваться;

состояние газового редуктора - при наличии неисправности необходимо заменить.

Не реже одного раз в неделю необходимо выполнять следующие работы:

проверять герметичность газовой магистрали. Для проверки герметичности необходимо промазывать стыки водно-мыльным раствором (на отсутствие пузырьков от выхода газа);

-удалять скапливающуюся металлическую пыль от протягиваемой сварочной проволоки из отсека мотор-редуктора подающего устройства;

-проверять контактные соединения проводов, состояние изоляции соединительных проводов и кабелей. При наличии повреждений произвести восстановление (замену);

проверять состояние сопла горелки, токоведущего наконечника горелки - при необходимости очистить от брызг металла, в случае износа произвести замену;

прочищать проволокоподающий канал горелки. Для этого извлечь канал из горелки, промыть его бензином или спиртом и продуть сжатым воздухом;

прочищать сварочный аппарат от пыли, которая оседает на механизме подачи и других узлах сварочного аппарата. Чтобы удалить пыль, составные части сварочного аппарата необходимо продуть струёй сжатого воздуха, а в доступных местах протереть мягкой тканью;

проводить проверку работы всей аппаратуры и механизмов.

Один раз в месяц необходимо производить профилактический осмотр роликов подающего устройства, деталей прижимного механизма и токопроводящих шин, коллектора и щеток электродвигателя. Угольную пыль удалять мягкой тряпочкой, смоченной в бензине. Изношенные щетки заменять новыми.

Своевременно производить замену неисправных частей: треснувшие сварочные кабели, треснувшие провода, газовые шланги, рукав горелки.

Следить за исправностью подогревателя газа. Работа без подогревателя не рекомендуется.

6. Содержание отчета

6.1 Название и цель работы

6.2 Материалы и оборудование

6.3 Состав назначение блока управления сварочного полуавтомата ВА-500

6.4 Осциллограммы и результаты измерений

6.5 Выявленные неисправности и выводы по работе

7. Контрольные вопросы

7.1 Устройство и принцип работы сварочного полуавтомата ВА-500.

7.2 Назначения приборов и переключателей на панелях управления источника сварочного тока и подающего устройства

7.3 Характерные неисправности, ремонт и наладка блоков управления сварочного полуавтомата

7.4 Проверка технического состояния и порядок настройкиполуавтомата ВА-500 на заданный режим сварки после ремонта.

8. Список литературы

8.1. Милютин В. С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.С. Милютин, Р. Ф. Катаев. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 368 с.

8.2. Милютин В.С. Источники питания для сварки / В.С. Милютин, М.П. Шалимов, С.М. Шанчуров. – М.: Айрис-пресс, 2007. – 384 с.

8.3. Резницкий, А. М. Ремонт и наладка электросварочного оборудования / А. М. Резницкий, В. С. Коцюбинский. – М.: Машиностроение, 1991. – 256 с.

8.4. Полуавтомат сварочный ВА-500.Паспорт.

8