3.2 Устройство и принцип работы

Сварочный аппарат представляет собой установку, состоящую из источника сварочного тока, подающего устройства с блоком управления, сварочной горелки, соединительного провода, сварочных кабелей. Блок- схема сварочного аппарата приведена на рисунке 1.

	1 - источник сварочного тока 2 - газовый редуктор с подогревателем 3 - подающее устройство 4 - сварочная горелка 5 - силовой сварочный кабель «+» 6 - кабель управления; 7 - кабель массы «–» 8 - шланг газовый 9-газовый баллон
Рисунок 1- Блок-схема сварочного аппарата

Газовая аппаратура состоит из редуктора-расходомера, снабженного подогревателем газа, и газового клапана. Подогреватель газа предназначен для подогрева защитного газа, поступающего в редуктор, с целью предупреждения замерзания клапанов при перепаде давления. Питание подогревателя газа осуществляется напряжением от разъема, расположенного на задней панели источника тока.

Управление сварочным аппаратом осуществляется с помощью тумблеров и переключателей, расположенных на лицевой панели источника сварочного тока (рисунок 2) и подающего устройства (рисунок 3) .

Назначения приборов и переключателей на панелях управления источника сварочного тока и подающего устройства приведены в таблицах 3 и 4.

Рисунок 2- Внешний вид панели управления источника сварочного тока	Рисунок 3 - Внешний вид панели управления подающего устройства

Общий вид источника сварочного тока приведен на рисунке 4, наименование элементов – в таблице 5.

Принципиальные электрические схемы сварочного аппарата в целом и подающего устройства приведены на рисунках 5 и 6.

Электрическая схема сварочного аппарата обеспечивает:

- работу сварочного аппарата в двух режимах: MIG/MAG и ММА;

- подачу электродной проволоки, сварочного напряжения и защитного газа в зону сварки и последовательное выполнение сварочного цикла.

Таблица 3 - Назначения элементов на панели управления источником сварочного тока

№	Обозначение	Функция
1	Вкл/Выкл	Включение питания
2	Питание(1 А)	Сетевой предохранитель
3	Питание	Индикация включения сетевого питания
4	Мотор (8 А)	Предохранитель на двигатель подающего устройства
5	Перегрузка	Индикация перегрева
6	Диаметр проволоки	Переключение на диаметр проволоки 1,2; 1,4; 1,6 мм
7	Газ Проверка/Сварка	Проверка подачи газа
В	Проволока Сплошная Порошковая	Переключение типа применяемой электродной проволоки
9	Заварка кратера Вкл /Выкл	Переключение режимов сварки: Режим сварки 4Т; Режим сварки 2Т
10	Режим ММА; MIG/MAG	Переключение режима сварки Ручная дуговая; Дуговая в защитном газе
11	Сварочный ток (амперметр) Напряжение (вольтметр)	Показания сварочного тока и напряжения
12	Ток заварки кратера	Регулировка тока заварки кратера
	Напряжение заварки кратера Сварочный ток ММА	Регулировка напряжения заварки кратера. Регулировка тока в режиме ММА

Таблица 4 - Назначения рукояток, расположенных на панели подающего устройства

№	Обозначение	Функция	Примечание
1	INCHING	Подача проволоки без сварки и газа	Используется для заправки проволоки
2,3	WELDING CURADJ	Регулировка скорости подачи электродной проволоки и силы сварочного тока	Внутренняя шкала – для проволоки 1,0 (1,2) мм Наружная шкала – для проволоки 1,2 (1,4; 1,6) мм
4,5	WELDING VOLTADJ	Регулировка сварочного напряжения для MIG/MAG сварки

а) б)

Рис. 5 - Общий вид и устройство источника сварочного тока: а) вид справа; б) вид слева

Таблица 5 - Наименованиеэлементов на общем виде источника сварочного тока

№	Обозначение	Наименование детали
1	FM	Вентилятор
2	R2	Резистор
3	T3	Дополнительный трансформатор питания
4	T2	Терминалы
5	DCR	Выходной дроссель
6	C4, C5	Конденсаторы
7	T1	Основной трансформатор выпрямитель
8	SCR1	Блок тиристоров 1
9	MS1	Магнитный выключатель
10	IPR	Балластный дроссель
11	TNR1,2,3	Варисторы
12	R1	Резистор
13	CT1	Датчик тока
14	SCR2	Блок тиристоров 2
15	THS1	Термо-переключатель

Рис. 5 - Принципиальная электрическая схема подающего устройства

Порядок работы схемы в режиме MIG/MAG.

1. Включение привода подачи для заправки проволоки осуществляется нажатием кнопки «INCHING» и регулятором «WELDING VOLTADJ» на панели управления подающего устройства (см. табл. 4);

2. При нажатии кнопки на горелке включается газовый клапан, а после отработки временной выдержки «продувка газа до сварки» включается источник сварочного тока и привод подачи проволоки. При замыкании на изделии электродной проволоки зажигается дуга и проволока с рабочей скоростью подается в зону сварки. При подаче команды «окончание» сварки» с кнопки на горелке происходит остановка привода подачи проволоки, отключение сварочного напряжения и отключение газового клапана после отработки выдержки «продувка газа после сварки» (через 1,0 сек). Схема приходит в исходное состояние, обеспечивающее возможность повторного включения

3. Процесс сварки в режиме прерывистого шва (2Т, короткие швы) осуществляется после нажатия и удержания в нажатом состоянии кнопки на горелке. Процесс сварки прекращается при отпускании кнопки на горелке.

4. В режиме протяженных швов (4Т, длинные швы) при кратковременном нажатии кнопки на горелке включается газовый клапан, обеспечивающий подачу газа в зону сварки, после чего включается источник сварочного тока и привод подачи проволоки. При замыкании на изделие электродной проволоки зажигается дуга и проволока с рабочей скоростью подается в зону сварки. При отпускании кнопки на горелке сварка продолжается. При повторном нажатии кнопки на горелке напряжение и ток понижаются до установленных регуляторами «Ток заварки кратера» и «Напряжение заварки кратера» (поз. 12) значений. При отпускании кнопки прекращается подача проволоки, отключается источник сварочного тока, через 1,0 сек прекращается подача газа.

Работа в режиме ММА.

В режиме сварки ММА переключатель «MMA/MIG-MAG» (поз. 10, рис. 2) поставить в положение ММА. Сварочный ток регулируется вращением рукоятки сварочный ток ММА (поз. 12, рис. 2), находящейся на панели управления источника сварочного тока. Электрододержатель и кабель массы подключаются к соответствующим разъемам на передней панели источника тока. Поджиг дуги осуществляется методом касания.