4 Указание мер безопасности

К работе со сварочным аппаратом должны допускаться лица, изучившие правила электробезопасности при проведении сварочных работ и прошедшие обучение и аттестацию по работе с электроустановками напряжением до 1000 В.

Перед началом эксплуатации сварочного аппарата необходимо внимательно ознакомиться с руководством по его эксплуатации.

При проведении сварочных работ соблюдайте правила пожарной безопасности:

- место проведения сварочных работ должно быть очищено от мусора, горючих материалов и легковоспламеняющихся жидкостей;

- место сварочных работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения;

- после завершения сварочных работ необходимо осмотреть место их проведения для исключения возможности возникновения пожара.

Для предотвращения поражения электрическим током необходимо:

- перед началом сварочных работ проверить надёжность подключения заземления и кабеля от электрододержателя к сварочному аппарату;

- не дотрагиваться до токоведущих частей сварочного аппарата и электрододержателя во время сварки;

- в целях предупреждения возможных отказов из-за резкого изменения напряжения сети (за пределы допустимых значений) нельзя оставлять включенный сварочный аппарат без надзора: необходимо выключать его сразу после завершения сварочных работ.

Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами.

Для защиты от ультрафиолетового излучения, брызг расплавленного металла, возникающих во время сварки необходимо применять средства индивидуальной защиты – щиток защитный лицевой для электросварщика, рукавицы, специальную одежду.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- подключать сварочный аппарат и работать с ним неквалифицированному персоналу и сварщикам, не имеющим допуск на выполнение конкретного вида работ;

- проводить сварочные работы при повреждённой изоляции силовых или сетевых кабелей;

- включать сварочный аппарат без заземления;

- использовать в качестве заземляющего контура элементы заземления другого оборудования;

- выполнять сварочные работы со снятым кожухом;

- перемещать сварочный аппарат, подключенный к сети;

- подключать и отключать сварочные кабели при включенном в сеть сварочном аппарате;

- вскрывать корпус сварочного аппарата и производить ремонт неквалифицированному персоналу.

5. Возможные неисправности и способы их устранения

5.1 Перечень наиболее характерных неисправностей (таблица 6).

Таблица 6 - Перечень наиболее характерных неисправностей

Наименование неисправности	Вероятная причина
Не горит световой индикатор (Питание) на источнике сварочного тока	1. Перегорел предохранитель 2. Перегорела лампа 3. Неисправен сетевой провод 4. Нет питания источника сварочного тока
Отсутствует подача газа, неисправность в тракте подачи газа:	1. Закрыт баллон с газом; 2. Недостаточно газа в баллоне; 3. Плохое соединение газового шланга; 4. Не срабатывает газовый клапан
При нажатии кнопки на горелке проволока не подается	1. Не включен источник сварочного тока 2. Неисправен предохранитель двигателя подачи проволоки 3. Обрыв цепи кабеля управления 4. Неправильно установлено значение силы тока на подающем устройстве 5. Неисправна кнопка на горелке 6. Неисправен двигатель, подающий проволоку
Проблемы с зажиганием дуги	1. Неисправен контактный наконечник 2. Неправильно выбрана скорость подачи проволоки 3. Загрязнены свариваемые поверхности 4. Загрязнена поверхность сварочной проволоки
Нестабильность сварочной дуги	1. Неправильно выбран диаметр проволоки переключателем на панели источника сварочного тока 2. Неправильно выбрано сварочное напряжение 3. Поврежден один из переключателей регулировки сварочных параметров 4. Повреждены диоды в схеме выпрямительных блоков
В процессе сварки наблюдается неравномерная подача проволоки и обрыв дуги при нормально работающем двигателе подающего устройства	1. Слабый зажим проволоки в подающем устройстве 2. Сработались подающие ролики 3. Заедание проволоки в мундштуке и шланге 4. Плохой контакт проволоки в наконечнике и «примерзание» проволоки к наконечнику 5. Резкие перегибы рукава горелки
Пористость в металле шва	1. Плохая газовая защита зоны сварки, не отрегулирована подача газа 2. Повышенная влажность защитного газа 3. Повышенное напряжение дуги 4. Несоответствие марки проволоки
Сопло находится под напряжением	1. Образовался «мостик» из брызг от мундштука до сопла 2. Повреждена изоляционная втулка